中高温低泡无泡喷淋除油常温浸泡除油原料

常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。

无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。

本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。

主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。

2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。

可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。

3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。

4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。

加温至45℃磷化处理速度更快。

5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。

适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。

可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。

广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥技术指标：序号项目指标1 外观浅绿色透明液体2 配制浓度（%） 53 处理温度（℃）常温4 处理时间（min）7～155 磷化方式浸渍、涂刷配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。

2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。

3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。

4、最好使处理的工件与液体作相对运动。

5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。

6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。

检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。

净洗剂664性质：黄褐色粘稠液体，具有乳化、润湿、清洗油污等性能，常温、加温条件下均可使用，清洗机器油污效果好，泡沫多。

用途：可代替汽油和柴油清洗金属件，如：钢、铁、铝、铜等，也可用于工序间防锈，并用于电镀、轴承、造纸设备以及毛毯等行业的清洗工序。

用法：可单独使用，使用时视油污轻重程度将上述浓缩体稀释10-30倍使用，如在常温下清洗效果差，可适当加温，清洗效果可明显改善。

注意事项：勿与眼部接触。

包装与贮运：200KG铁桶装，存放于阴凉、干燥处。

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺规格 1：1 型 1：1.5 型 1：2 型外观：淡黄色粘稠液体淡黄色粘稠液体淡黄色粘稠液体PH值：≤ 10 ≤10≤10色泽：≤ 400 ≤500≤500总胺价：≤40≤85≤135活性物（%）：≥92≥78≥68有效物（%）： 100 100 100产品特点：1、具有卓越的发泡、稳泡、渗透性能，在洗涤剂和复合皂中广泛作用产品的泡沫改善剂。

2、作为油性原料的乳化剂，广泛用于各种化妆品和表面活性剂再制品。

3、产品对于阴离子表面活性剂为主要原料的液体产品，有卓越的增稠作用。

4、同时产品具有一定的抗静电调理作用，对皮肤无刺激。

烷基醇酰胺（6502）烷基醇酰胺（6502）是采用椰子油或棕榈仁油和二乙醇胺缩合反应而成的温和非离子表面活性剂。

产品具有增泡、稳泡、增稠、去污、乳化、缓蚀、渗透等多种性能，特别是与阴离子表面活性剂复配时，具有良好的协同效应，主要用作净洗剂、乳化剂、稳泡剂。

一般用于洗洁精。

产品标准：酰胺含量：≥78胺值：≤90 PH值：9.0-11.0 色泽：≤500外观：淡黄色粘稠液体新型烷基醇酰胺主要技术指标：规格 1：1型 1：1.5型 1：2型外观淡黄色澄清液体淡黄色澄清液体淡黄色澄清液体酰胺含量 92% 78% 68%游离脂肪酸 0.5% 0.5% 0.5%甘油含量 9% 8% 7%游离胺含量 1.87-6.55 11.23-15.9 22.5-28.09水份 0.5% 0.5% 0.5%折光率 1.467-1.4816 1.4697-1.4816 1.4697-1.4816PH 值 9-10 9-10 9-10游离胺值 10-35 60-85 120-150酯 7% 2% 1%色泽 400 400 400 在水中形成不透明雾状溶液。

PCB电镀线除油剂
2 生产方法：
（1）向清洗干净的专用容器中，加入DI水；
（2）搅拌下缓慢加入需要的浓硫酸；
（3）依次加入各材料搅拌至完全溶解；
（4）加DI水至总重量为1000KG，搅拌半小时；
（5）过滤、装桶。

(如果生产过程控制严格，溶解后无明显悬浮物或沉淀物，可直接用纱布过滤灌装)
3.配方原理及说明
采用酸和表面活性剂相结合的方式，增强产品的除油效果，而且保证产品残留物对电镀铜槽不会产生不良影响。

该产品低泡，适合浸泡和喷淋方式清洗。

使用效果接近甚至超过进口产品水平。

此产品配方关键在于选材。

4. 除油剂的作用
利用低泡表面活性剂有效清除铜表面手印、油渍及氧化物，为后续工序提供洁净的待镀表面。

5.操作条件
6. 镀液配制
（1）在洁净槽内加入3/4体积的纯水；
（2）缓慢加入所需量的浓硫酸, 开启循环；
（3）冷却至40℃以下加入所需量酸铜除油剂SF-92103，补充液位至标准刻度。

7.槽液维护
（1）每生产500平方英尺补加除油剂和98%硫酸各0.3 L；
（2）当生产面积达50 ft2/L槽液需更槽处理。

8. 分析方法
（1）量取1ml槽液，放置于250ml锥形瓶中；
（2）加入50ml纯水和5~6滴甲基橙指示剂；
（3）用1M氢氧化钠标准溶液滴定至由红色变为黄色，记录消耗的NaOH的体积。

计算：硫酸含量（毫升/升）=26.7×滴定毫升数
除油剂与硫酸同等量补加。

9. 电镀除油剂检验方法（略）。

镀前除油工艺1．有机溶剂除油油脂多和要求高的零件，常用氯烃类有机溶剂如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等来除油。

通过溶剂的浸渍、喷淋和蒸汽三重处理，将油脂溶解除去；加热的溶剂变成气体挥发，通过冷凝管冷凝成露滴落下，净化后进行回收，溶剂可往复循环使用。

这一过程要求在专用的密闭容器中进行。

二氯甲烷的毒性在有机溶剂中是比较小的，少量逸出只会污染空气，但不会污染水体。

用这种方法除油需要有一套专用设备，设备投资较大；加上这几年来石油化工产品随着国际油价的一路飙升，价格也是扶摇直上，因此用这种方法进行除油的成本比较高，所以除油脂确实多、产品几何形状复杂而要求又比较高的外，一般不用此方法。

有机溶剂除油不能作为最后除油工序，因为其表面还会有少量油脂，待镀件还不能全部亲水。

为此需增加一道电解除油工序。

电解除油液中，可加氢氧化钠和碳酸钠，以作为导电介质，另外还需加YC 除油剂添加剂1~2mL/L。

钢铁件最好阴阳极交替进行，以避免氢脆。

2．酸洗除油一步法除油一般钢铁和铜及其合金零件可以采用酸洗除油一步法来除油。

这种方法除油效果好，还能除抛光膏（除蜡），在除油的同时，把零件表面的锈和氧化膜也同时除去了，时间只要1~2min。

配方为硫酸200~250g/L，OP-10乳化剂10~15g/L，硫脲3~5g/L，温度65~75℃。

铜件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3铜件除油除膜剂30~35g/L，温度65~75℃。

这一配方也可用于铜铁组合零件，铜离子不会置换到铁零件上。

在酸洗除油一步法过程中，溶液表面会浮着一层油脂，要及时用勺子把它沓到油水分离器中去。

通过油水分离和过滤，这种油脂可回收。

要方便的话，可把除油槽设计有溢油口，将上浮的油让其从溢油口流出，然后用塑料泵泵到油水分离器中去。

所以要将表面浮油除去，一是不让其流入水体，造成污染，二是避免浮油粘污零件。

这种溶液到铁离子积累过多时，需要更换。

更换下来的溶液经过滤和冷冻，还可回收硫酸亚铁，冷冻过滤后的溶液仍可继续使用，这样就可将污染减少到最低的程度。