供应室全自动喷淋清洗机操作技术

消毒供应中心全自动清洗机操作要点（一）工作原理全自动清洗、消毒设备主要是用于清洁、消毒与干燥外科器械（实体或管腔类的和管状的）、碗碟、手盆、婴儿奶瓶、容器、麻醉设备（重要的设备，如外科仪器和麻醉设备必须在使用前杀菌）、实验室玻璃器皿与手术鞋。

通过加入酸液、碱液清洗物品表面，去除表面的污渍和附着物。

通过大水流喷射冲洗，达到使物品表面洁净的目的，并以90。

C以上的热水循环冲洗，达到消毒效果，再用热空气对清洗物品进行干燥处理。

（一）工作程序程序主要分为预洗、洗涤、中和、漂洗、终末漂洗、消毒、干燥7个步骤。

1.预洗这个阶段主要是用不带任何添加剂的冷水来清除大块的污垢和形成泡沫的物质（如预处理剂的残留物）。

其目的主要是初步将物品表面容易清洗的脏物去除，提升清洗剂的利用率，从而提高清洗效果。

一般是针对没有经过手工清洗的或者比较脏的物品，清洗时间可以设置为1~3分钟（具体情况可以以清洗物品的污染程度来定）。

该阶段的进水温度一定要低于45t,如果温度太高容易造成血液等污渍的干结；水质方面优先选择使用软化水或者纯水。

2.洗涤这个阶段主要是用含有化学添加剂的清洗剂，如酶清洗剂、碱性清洗剂、酸性清洗剂等。

所用化学添加剂必须和该清洗机相容并且无泡沫，而且不同PH的清洗剂需要根据其特性选择不同的水温及相应的清洗时间。

①含酶清洗剂：温度在40~60。

C时，酶的活性高，清洗效果也就最好,持续洗3~5分钟。

②碱性清洗剂：温度在60。

C左右时清洗效果比较显著，持续洗1~5分钟。

根据产品说明书选择使用合适的中性或弱碱性的产品作为清洁剂。

该阶段可以同时使用冷水和热水，优先选择使用软化水或者纯水。

3.中和这个阶段主要是针对前面使用的强碱性清洗剂，即需要中和阶段。

主要是利用少量的酸能有效去除无机固体物品如铁锈、水垢等，并且同时有去除碱性清洗剂残留的效果。

4.漂洗漂洗的目的主要是利用流动的水去除物品上的残留物和清洗剂的残留。

漂洗时间一般为1分钟。

全自动喷淋清洗机操作法一、目的正确使用清洗机，完成对物品的洗涤工作，做好机器的保养和维护。

二、实施要点1、操作程序(1)打开power on/off*(待机开关)到on(开)位置。

(2)打开污染区舱门，检查舱内是否为空的，并清洗舱内过滤网。

(3)检查酶、清洗液和润滑油是否够用，如果不够，则添加。

(4)将需要清洗的物品、器械按正确的方法放入相应的托盘中。

(5)将清洗的物品托架推入舱内，关闭舱门。

（6)选择相应的程序，在3秒内连按两次相应的按钮，此时，机器将会自动运行所选择的清洗程序。

(7)清洗完毕后，打开清洁区的舱门，拉出托架，关上舱门。

重复步骤4、5、6、7，进行下一次清洗。

(8)每日清洗完毕后，关闭power on／o{(待机开关)到off(关)的位置。

(9)机器将自动运行关机程序，结束后将显示时间。

2、机器日常维护与保养(1)每天最后一次周期结束后，先让机器冷却，然后清洗内舱底部过滤器。

(2)每周应拆除升降器阀门，检查是否有杂质，如果有，刷掉并在水龙头下冲洗。

(3)每天应清洁清洗柜的外部和清洗舱的内部，应避免使用摩擦性清洗用具。

(4)清洁清洗舱的旋转式喷杆及配件上的旋转式喷杆，其清洁方式如下：①拆除喷杆固定器，降下旋转式喷杆。

注：在旋转式喷杆的总管与清洗舱顶部之间有一个松的衬套。

降下旋转式喷杆时，衬套会掉下。

因此在拆除喷杆固定器并降下旋转喷杆时，扶住衬套。

②从旋转式喷杆的总管上将喷杆拧下。

③在水龙头下冲洗喷杆以清除脏物。

④用细金属线(近似于曲别针的粗细)清洁喷嘴中的脏物，在水龙头下冲洗。

三、使用注意事项禁止在周期进行过程中打开柜门。

若发生紧急情况时，应首先按下键板的停止键，等待水流停止。

任何时候进入舱室都要佩戴保护性手套和面罩。

1、清洗结束按下stop(停止)键后，应等到水流停止后再慢慢打开舱门。

以防热水、蒸汽喷出导致烫伤。

2、放置洗涤物时，应注意不得妨碍洗涤臂转动。

3、放置清洗架时，请务必将每个多层架正确接在机柜旋转喷头上，防止对机器造成损害或不能有效清洗装载物。

供应室去污区工作流程及规范一、使用科室的准备：使用科室应及时清除用后污染器械上明显的污物，避免干燥，封闭暂存，特殊感染性疾病污染的器械和物品放在防污染扩散的装置内，标明感染疾病类型。

二、去污区操作规范（一）污染器械的回收1、定时到使用科室收集使用后的器械、物品。

回收应使用封闭式回收车或收集箱，按规定的路线，封闭运送。

2、回收的器械、物品，应及时清点、核查和记录，尽快进行去污处理；避免在使用科室清点、核查污染的器械物品，减少交叉污染机会。

3、使用后的一次性无菌物品等医疗废弃物不得进入消毒供应中心进行回收和转运处理。

4、回收车每次用后清洗或消毒，干燥存放。

（二）污染器械的分类分类：根据器械的不同材质、形状、精密程度与污染状况进行分类。

（三）污染器械的清洗1、根据器械类型和性质，采用不同的清洗方式：（1）手工清洗适用于严重污染的初步处理、精密、复杂器械以及不能采用机械清洗方法处理的器械。

操作步骤包括：初步冲洗——清洁剂浸泡——刷洗（超声清洗）——漂洗与干燥。

（2）严重污染或有机物干固器械初步处理步骤：清洁剂浸泡——刷洗（冲洗）再采用机械清洗方法清洗。

（3）机械清洗：包括超声清洗、喷淋清洗，适用于大部分器械的清洗。

超声清洗：适用于金属器械、玻璃器皿等硬材质的器械，不适用于橡胶和软塑类材质的清洗。

喷淋清洗其程序包括初洗、清洗剂清洗、漂洗（润滑）和消毒，适用：于金属、塑料、橡胶、玻璃、乳胶等多类材质器械的清洗消毒。

超声喷淋自动清洗机清洗方法：清洗程序包括预清洗——超声波清洗——漂洗或最终漂洗——消毒——干燥。

（4）器械有锈渍必须先除锈；器械轴节必须充分打开，容器、管状类放在专用冲洗架上，器械表面和管腔内必须充分接触水流。

2、器械的保养：（1）根据器械的种类和材质选用碱性、中性、酸性、酶类的清洁剂和润滑剂。

（2）器械的清洗消毒宜选用液态型清洁剂，不得使用在研磨剂类产品如去污粉等。

（3）不同清洁剂不得混合使用。

洗消喷淋器的使用方法
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊洗消喷淋器的使用方法呢！
首先呀，咱们得知道啥是洗消喷淋器。

简单来说，这东西就是能帮咱们进行清洗和消毒的一个好家伙！
那使用洗消喷淋器之前，咱们得做好一些准备工作。

哎呀呀，可别小看了这准备工作，它能让后面的操作顺顺利利的。

比如说，咱们得检查一下设备是否完好无损，看看喷头有没有堵塞，管道有没有破损呀。

还要把需要清洗消毒的物品摆放好，腾出足够的空间，方便喷淋器发挥作用呢。

接下来，就是正式操作啦！第一步，打开电源或者接通水源，这可得根据具体的型号来哦。

要是弄错了，那可就麻烦啦！然后呢，调节好喷淋器的压力和流量。

压力太大，可能会损坏物品；压力太小，又达不到清洗消毒的效果，所以这一步一定要仔细哟！
在使用过程中，还有一些要点得注意呢。

比如说，要保持合适的距离，太远了，作用不到位；太近了，又可能造成浪费或者不均匀。

还有呀，要按照一定的顺序进行喷淋，从上到下，从左到右，这样才能确保每个地方都能被照顾到。

另外，不同的物品，使用洗消喷淋器的方法也可能有所不同哦。

像一些比较脆弱的物品，可能需要更低的压力和更柔和的水流；而对于一些顽固污渍比较多的物品，可能就需要加大压力，增加喷淋的时间。

使用完洗消喷淋器之后，也不能马虎哟！要及时关闭电源和水源，
把设备清理干净，擦干水渍，防止生锈和损坏。

总之呀，掌握好洗消喷淋器的使用方法，能让咱们的清洗消毒工作事半功倍呢！可别嫌麻烦，认真按照步骤来，才能让这好工具发挥出最大的作用呀！
朋友们，学会了吗？赶紧去试试吧！。

清洗机操作规程一、引言清洗机是一种用于清洗工业设备、零件和器具的机械设备。

本操作规程旨在确保清洗机的安全、高效运行，并提供清洗效果稳定、质量可靠的清洗服务。

二、设备准备1. 确保清洗机处于稳定的工作状态，无异常声音和振动。

2. 检查清洗机的供电路线和电源插座，确保正常连接和电源稳定。

3. 检查清洗机的清洗液储存容器，确保容器内清洗液充足。

4. 检查清洗机的过滤器和喷嘴，确保无阻塞和损坏。

三、操作步骤1. 打开清洗机的主电源开关，并确保清洗机处于待机状态。

2. 将待清洗的物品放置在清洗机的清洗篮或者夹具中，确保物品间距适当，不要相互接触。

3. 根据清洗要求，选择合适的清洗程序和参数设置，如清洗时间、温度、压力等。

4. 将清洗篮或者夹具放入清洗机的清洗室，并确保室门关闭坚固。

5. 启动清洗机，按照设定的清洗程序自动完成清洗过程。

6. 清洗完成后，关闭清洗机的电源开关，并等待清洗室内压力降至安全范围后，打开室门。

7. 将已清洗的物品从清洗篮或者夹具中取出，并检查清洗效果。

8. 清洗完毕后，对清洗机进行日常维护和保养，包括清洗室的清洁、过滤器的清理和更换、喷嘴的清洗等。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 在操作清洗机时，禁止将手部或者其他身体部位挨近喷嘴和运转部件。

3. 清洗机操作过程中，禁止随意打开清洗室门，以免受伤或者引起清洗液溅出。

4. 在清洗机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并报告维修人员。

5. 清洗机的清洗液应定期更换，并按照像关规定进行处理和处置。

五、常见故障及处理方法1. 清洗机无法启动：检查电源连接是否正常，确认电源是否稳定，若问题仍未解决，联系维修人员。

2. 清洗机清洗效果不佳：检查清洗液浓度是否合适，喷嘴是否阻塞，清洗时间是否充足，根据情况进行调整。

3. 清洗机噪音过大：检查清洗机是否有松动部件，如有，紧固相应部件，若问题仍未解决，联系维修人员。

清洗机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保清洗机的正常运行和操作，保证清洗效果和产品质量，适合于所有清洗机的操作人员。

二、设备准备1. 确认清洗机的电源已连接并正常工作。

2. 检查清洗液的储存量，确保充足。

3. 检查清洗机的滤网和喷嘴，确保清洗通畅。

4. 准备好所需的清洗工具和耗材。

三、操作步骤1. 打开清洗机的控制面板，按照指示选择清洗程序。

2. 将待清洗的物品放置在清洗机的合适位置，注意不要超过清洗机的承载能力。

3. 关闭清洗机的门，并确保门锁紧。

4. 按下启动按钮，清洗机开始运行。

5. 在清洗过程中，操作人员应密切观察清洗机的运行状态，确保无异常情况发生。

6. 清洗完成后，清洗机会自动住手。

打开清洗机的门，取出已清洗的物品。

7. 对清洗机进行常规维护，包括清理滤网、喷嘴等部件，并及时更换清洗液。

8. 关闭清洗机的电源，清洗机操作结束。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2. 在清洗机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入清洗机内部。

3. 清洗机应放置在平稳的地面上，避免晃动和倾斜。

4. 清洗液应储存在专用容器中，并远离火源和高温区域。

5. 清洗机的电源应接地可靠，避免电气故障和触电风险。

6. 在清洗机操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并及时报修。

五、操作记录每次操作清洗机时，应记录以下内容：1. 操作人员姓名和工号。

2. 清洗机的型号和编号。

3. 清洗程序和时间。

4. 清洗物品的名称和数量。

5. 清洗液的使用量。

6. 清洗机的运行状态和异常情况记录。

通过严格按照清洗机操作规程进行操作，可以确保清洗机的正常运行和操作，提高清洗效果和产品质量，同时也保障了操作人员的安全。

操作人员应定期接受相关培训，熟悉清洗机的操作规程，并严格遵守操作规程的要求。

任何违反操作规程的行为都将被视为严重违纪，并可能造成设备故障、产品质量问题甚至人身伤害。

清洗机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保清洗机的安全、高效运行，保证清洗效果达到要求。

适合于所有使用清洗机的操作人员。

二、操作前的准备工作1. 检查清洗机的外观，确保机器没有损坏或者漏电等安全隐患。

2. 检查清洗机的供电路线，确保电源接地良好，电压稳定。

3. 检查清洗机的水源管道，确保水源供应充足。

4. 清洗机内部清洁，清除残留物和污垢。

三、操作步骤1. 打开清洗机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 打开水源开关，确保水源供应畅通。

3. 根据清洗物品的要求，选择合适的清洗剂，并按照规定的比例加入到清洗机的清洗槽中。

4. 将待清洗的物品放置到清洗机的清洗槽中，确保物品不超过清洗槽的最大容量。

5. 关闭清洗机的清洗槽盖，并确保盖子密切密封。

6. 根据清洗物品的要求，设置清洗机的清洗时间和温度。

7. 按下清洗机的启动按钮，开始清洗过程。

8. 清洗完成后，按下住手按钮，住手清洗过程。

9. 打开清洗机的排水开关，将清洗槽中的废水排出。

10. 打开清洗机的烘干功能（如果有），将清洗物品进行干燥处理。

11. 关闭清洗机的电源开关和水源开关。

12. 清洗机内部清洁，清除残留物和污垢。

13. 清洗机外部清洁，保持机器的整洁。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉清洗机的操作流程和安全规范。

2. 操作人员在操作清洗机时，必须佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 在清洗机运行过程中，严禁将手或者其他物品伸入清洗槽内。

4. 清洗机的电源路线必须符合电气安全标准，严禁私拉乱接电线。

5. 清洗机的清洗剂必须按照规定的比例加入，严禁随意更换或者混合使用清洗剂。

6. 清洗机的清洗槽盖必须密切密封，避免溅出或者外部物体进入清洗槽。

7. 清洗机的清洗时间和温度必须根据清洗物品的要求进行设置，严禁随意调整。

8. 清洗机的排水开关必须及时打开，避免废水滞留在清洗槽内。

9. 清洗机的烘干功能必须在清洗完成后进行操作，严禁在清洗过程中打开烘干功能。

全自动清洗机操作流程及注意事项
全自动清洗机的操作流程：
操作前准备：检查纯水机，保证有足够的纯水供应。

打开总电源、电源开关：预热清洗机；检查清洗剂、润滑剂是否充足，运行前安全检查。

开前门：按要求将需清洗的物品摆放在清洗架上，将清洗架推入清洗舱室，并保证清洗架与洗涤舱室连接完好，关闭柜门。

根据清洗的器械：选择相应的清洗程序，启动程序。

追溯记录：将相应的物品登记到相应的清洗机。

清洗结束后：打印清洗记录。

结束所有工作后：切断清洗机电源。

在操作全自动清洗机时，需要注意以下事项：
不可将不适用于本机的医疗器械和用品进行清洗：清洗的物品不可重叠放置，应保留一定的间隙。

清洗盆碗，碗口必须朝下放置。

经常性检查酶液、润滑油等。

每日工作完毕：应保持清洗舱内外整洁，做到每周一次小保养。

使用过程中密切观察运行状态：出现故障，及时解决。

清洗机操作说明手册中文版一：清洗机的概述对于热处理零件，其表面的质量对热理质量会有一定的影响，零件表面越是清洁、无污垢，对热处理质量影响越小。

爱协林多用炉生产线中的清洗机正是为此目的而设计的。

清洗机的清洗可分前清洗与后清洗。

前清洗是零件在热处理前，为去除机加工过程残留的油污、铁屑，净化零件表面而进行的清洗过程；后清洗是零件在热处理后，为清除其表面未淋干的残油而进行的清洗过程。

二：清洗机的工作原理简介爱协林清洗机主要由喷淋室、水槽、升降台、油水分离器等几部分组成。

喷淋室内壁上布满了许多喷淋头，工作时，从喷淋头喷出高速水流再加上喷淋头的旋转从而达到净化零件表面的目的。

水槽又分清水槽与碱水槽，清水槽盛着的是自来水，用来清洗零件表面的碱液；碱水槽内盛着的是自来水和清洗液的混合物，用来清洗零件表面的油污、铁屑。

两个槽子的水温均由杆式恒温器来控制。

升降台在碱水槽和喷淋室之间上下运动，以达到碱水除残油和清水除残碱目的。

油水分离器安装在清洗机的后面，其作用是把碱水槽中碱水和油分离开，使碱水重新流回碱水槽，分离出来的油排入水沟。

清洗机的喷淋室和槽体上另外有控制补水和液位的检测系统，烘干系统、发泡系统、翻板机构等。

行走小车把清洗零件送入喷淋室，关闭炉门，启动程序后，升降台下降入碱水槽，开始碱水清洗。

这时发泡系统启动，靠它吹出的高压空气搅动碱液，使零件表面的油污脱离其表面浮在碱液表面上。

这些油污流入积油槽，通过油泵把它抽到油水分离器中进行油水分离后，分离的碱水依然流回碱水槽，油污则排入水沟。

碱水清洗结束后，升降台上升到淋水位，开始淋碱水。

淋碱水结束后，升降台上升到原始位置，这时清水喷淋泵启动，开始清水喷淋。

高速水流从喷头中喷出，将零件表面未淋干的碱液用清水清洗干净。

喷出的清水则通过翻板机构返回清水槽。

清水喷淋结束后，开始淋清水，烘干系统也同时启动。

通过洪干系统将零件表面的残水烘干。

当升降台回到原始位置，烘干启动后，补水监控系统也启动，这时它检测一下水槽中清水和碱水液位是否下降。

清洗机操作规程一、目的清洗机是一种用于清洗物体表面的设备，本操作规程旨在确保清洗机的安全操作，并保证清洗效果达到要求。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用清洗机进行物体清洗的操作人员。

三、操作前准备1. 确保清洗机处于正常工作状态，检查清洗机的电源、水源、气源等是否正常供应。

2. 确保清洗机内部无残留物，清洗机内部应干净整洁。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

四、操作步骤1. 将待清洗的物体放置在清洗机的清洗槽内，并确保物体表面没有杂质。

2. 打开清洗机的电源开关，确保清洗机正常启动。

3. 根据清洗要求，设置清洗机的相关参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗剂浓度等。

4. 启动清洗机，开始清洗过程。

清洗机会自动进行清洗、冲洗、烘干等步骤。

5. 在清洗过程中，操作人员应密切观察清洗机的运行情况，确保清洗过程正常进行。

6. 清洗完成后，关闭清洗机的电源开关，住手清洗机的运行。

7. 将清洗好的物体取出，并进行必要的检查，确保清洗效果符合要求。

8. 清洗机的清洗槽应定期清理，清除残留物和杂质，保持清洗机的清洁。

五、安全注意事项1. 在操作清洗机时，应注意防护措施，避免清洗液溅入眼睛或者皮肤。

2. 在清洗机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入清洗槽内。

3. 清洗机操作人员应熟悉清洗机的使用方法和安全规定，并定期接受相关培训。

4. 在清洗机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手清洗机的运行，并及时报修。

5. 清洗机的清洗剂应储存于专用的储存区域，避免与其他物质混合存放。

6. 清洗机的电源应定期检查，确保电气设备安全可靠。

六、操作记录每次使用清洗机进行清洗时，应记录以下内容：1. 清洗日期和时间。

2. 清洗物体的名称和数量。

3. 清洗机的参数设置，包括清洗时间、清洗温度、清洗剂浓度等。

4. 清洗结果的评估，包括清洗效果是否符合要求。

七、清洗机维护1. 清洗机的维护应由专业人员进行，定期检查清洗机的各项功能是否正常。

喷淋灭菌设备操作规程喷淋灭菌设备操作规程一、设备检查与准备工作1. 检查喷淋灭菌设备的电源线、水管等是否完好，并确保设备的电源接地良好。

2. 检查设备的控制面板是否正常、操作按钮是否灵活。

3. 准备好灭菌药液，并确保其浓度和有效期是否符合要求。

二、灭菌区域准备与清洁1. 灭菌区域应保持干燥、通风良好，并确保周围无杂物。

2. 将待灭菌物品按照需要摆放整齐，并确保物品表面洁净。

3. 清洁灭菌区域的工作台面、墙面等。

三、设备的启动与设置1. 将喷淋灭菌设备的电源线插入插座，并打开电源开关。

2. 确保喷淋灭菌设备所需要的水源畅通，并打开水源开关。

3. 根据需要设置喷淋时间、温度等参数。

四、灭菌过程操作1. 把待灭菌物品放入喷淋箱内，并确保物品表面无遮挡物。

2. 关闭喷淋箱门，并确保其紧密密封。

3. 按下启动按钮，让灭菌设备开始进行喷淋灭菌。

五、灭菌完成与处理1. 当灭菌时间到达设定值后，设备会自动停止喷淋。

2. 打开喷淋箱门，取出已灭菌的物品。

3. 对于需要立即使用的物品，可以等待其冷却后再进行使用，确保其安全性。

4. 清洗喷淋箱内部，移除灭菌过程中的残留物，保持设备的干净。

六、设备的关闭与维护1. 关闭喷淋灭菌设备的电源开关与水源开关。

2. 清除灭菌箱内的零件，确保其干燥。

3. 定期进行设备的检修与维护，保持设备的正常使用。

七、灭菌设备的安全操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手伸入喷淋箱内，以免发生意外。

2. 在操作喷淋灭菌设备时，应佩戴防护手套、口罩等防护用具。

3. 在灭菌过程中，应注意设备周围的温度是否过高，以防止灭菌设备过热。

4. 在设备使用过程中，应定期检查设备的各项指标，确保其正常工作。

5. 在喷淋灭菌设备的维护过程中，应按照设备说明书进行操作，确保安全性。

综上所述，喷淋灭菌设备操作规程主要包括设备检查与准备、灭菌区域准备与清洁、设备的启动与设置、灭菌过程操作、灭菌完成与处理、设备的关闭与维护以及灭菌设备的安全操作注意事项等内容。

全自动清洗消毒器操作规程一、班前准备：1、检查清洗舱内是否有水，有则手动把水排干净。

2、打开水源，检查水源压力是否达到0.1—0.8Mpa。

3、打开气源，检查气源是否达到0.3—0.5Mpa。

4、闭和设备动力电源和控制电源，将电源开关拨向“—”侧。

5、打开电源开关后如显示清洗剂不多的提示，要向盛放清洗剂的塑料桶内添加清洗剂。

6、打开柜门，手动旋转各喷射臂，如旋转不灵，进行机械调整。

二、运行操作：1、程序运行前，物品从前门择不同的运行程序。

2、物品摆放要得到物品彻底清洗，要注意物品不要阻碍喷水臂旋转。

3、关闭密封门，根据所洗物品选择不同的运行程序。

4、运行过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故的发生。

5、运行过程中，不应有严重泄露现象。

6、程序结束后，物品从后门拿出。

三、班后工作：1、将电源开关拨向“ ”侧，切断设备控制电源，将下面断路器关掉，切断设备的动力电源。

2、关闭水源。

3、关闭气源。

4、每日工作完毕，清洗舱内外应保持清洁，应将清洗舱内污物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养。

四、注意事项：1、在手动操作时，要注意循环泵不得空转(清洗舱内无水时)。

2、在自动（手动）情况下，只有系统检测到水位信号，水加热管才能工作（可通过文本显示器温度值看出）。

3、在自动（手动）情况下进行干燥时，空气加热管只有在风机运转时才能工作（可通过文本显示器温度看出）。

特殊感染污染的诊疗器械、物品处理流程（朊毒体、气性坏疽及突发原因不明的传染病病原体）1、朊毒体污染的处理流程（1）疑似或确诊朊毒体感染的病人宜选用一次性诊疗器械、器具和用品，使用密封包装焚烧处理。

（2）可重复使用的污染器械、器具和物品，应先浸泡1moL/L氢氧化钠溶液内作用60min，再按照清洗、消毒及灭菌及时操作规范要求进行处理，压力蒸汽灭菌应选134℃～138℃，18分钟，或132℃,30分钟，或121℃,60分钟。

供应室去污区工作流程及规范一、使用科室的准备：使用科室应及时清除用后污染器械上明显的污物，避免干燥，封闭暂存，特殊感染性疾病污染的器械和物品放在防污染扩散的装置内，标明感染疾病类型。

二、去污区操作规范（一）污染器械的回收1、定时到使用科室收集使用后的器械、物品。

回收应使用封闭式回收车或收集箱，按规定的路线，封闭运送。

2、回收的器械、物品，应及时清点、核查和记录，尽快进行去污处理；避免在使用科室清点、核查污染的器械物品，减少交叉污染机会。

3、使用后的一次性无菌物品等医疗废弃物不得进入消毒供应中心进行回收和转运处理。

4、回收车每次用后清洗或消毒，干燥存放。

（二）污染器械的分类分类：根据器械的不同材质、形状、精密程度与污染状况进行分类。

（三）污染器械的清洗1、根据器械类型和性质，采用不同的清洗方式：（1）手工清洗适用于严重污染的初步处理、精密、复杂器械以及不能采用机械清洗方法处理的器械。

操作步骤包括：初步冲洗——清洁剂浸泡——刷洗（超声清洗）——漂洗与干燥。

（2）严重污染或有机物干固器械初步处理步骤：清洁剂浸泡——刷洗（冲洗）再采用机械清洗方法清洗。

（3）机械清洗：包括超声清洗、喷淋清洗，适用于大部分器械的清洗。

超声清洗：适用于金属器械、玻璃器皿等硬材质的器械，不适用于橡胶和软塑类材质的清洗。

喷淋清洗其程序包括初洗、清洗剂清洗、漂洗（润滑）和消毒，适用：于金属、塑料、橡胶、2014年度细分行业报告汇集制造行业报告互联网行业报告农林牧渔行业报告玻璃、乳胶等多类材质器械的清洗消毒。

超声喷淋自动清洗机清洗方法：清洗程序包括预清洗——超声波清洗——漂洗或最终漂洗——消毒——干燥。

（4）器械有锈渍必须先除锈；器械轴节必须充分打开，容器、管状类放在专用冲洗架上，器械表面和管腔内必须充分接触水流。

2、器械的保养：（1）根据器械的种类和材质选用碱性、中性、酸性、酶类的清洁剂和润滑剂。

（2）器械的清洗消毒宜选用液态型清洁剂，不得使用在研磨剂类产品如去污粉等。

清洗机操作规程清洗机操作规程一、前言清洗机是一种用于清洗物体表面的设备，广泛应用于生产制造、食品加工、医疗卫生等领域。

为了确保清洗机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解操作规程和设备使用方法。

2. 操作人员必须佩戴适当的安全设备，包括手套、口罩、眼镜等。

3. 在操作过程中，严禁穿着松散的衣物和长发。

4. 禁止操作人员单独进行维修和保养，如需维修和保养必须停机并通知相关人员。

三、操作步骤1. 准备工作(1) 确保清洗机周围的环境整洁，无明火、易燃易爆品等危险物品。

(2) 检查清洗机是否正常运行，如有问题应及时通知维修人员。

(3) 检查清洗液的储存情况，如需添加应按规定进行。

2. 开机准备(1) 确保清洗机处于停机状态，并断开电源。

(2) 打开清洗机的上盖，并检查清洗篮和流动喷淋系统是否安装正确。

3. 加载物品(1) 将待清洗的物品放置在清洗篮内，并确保物品之间的间隙适当。

(2) 关闭清洗机的上盖，并确保密封良好。

4. 设置清洗参数(1) 按照清洗要求选择适当的清洗液，并加入清洗液箱。

(2) 根据物品的性质和清洗要求，设置清洗机的温度、时间和流量等参数。

5. 开机清洗(1) 再次确认清洗机的上盖是否关闭，并检查周围是否有杂物。

(2) 启动清洗机，观察运行情况，如有异常应立即停机并通知维修人员。

(3) 在清洗过程中，不得随意打开上盖和接触附着在清洗篮上的物品。

6. 结束清洗(1) 清洗完成后，关闭清洗机并断开电源。

(2) 打开清洗机的上盖，将清洗篮中的物品取出。

(3) 检查清洗篮和物品是否干净，并进行记录。

7. 清洗机维护(1) 清洗机每日应进行清洁和消毒，确保设备的卫生。

(2) 定期检查清洗机的耗材和运行情况，及时更换损坏和过期的配件。

四、操作注意事项1. 操作人员在操作清洗机前，必须了解并熟悉清洗机的使用说明书。

2. 使用清洗液时，应按照规定的稀释比例使用，避免过度浓缩或过度稀释。