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沼渣项目程控自动高压水洗隔膜压滤机及配套工程（400平，1台）技术方案需方：供方：中大贝莱特压滤机有限公司时间：2017年4月目录1. 工程规模 02. 工程范围 03. 工艺流程 04. 工程设计 (1)4.1 隔膜压滤机 (1)4.1.1 设备概述 (1)4.1.2 总体原则 (1)4.1.3 设备型号 (1)4.1.4 供货范围（单台） (2)4.1.5 控制功能 (4)4.1.6 设备组成 (4)(1) 机架部分 (4)(2) 过滤部分 (4)(3) 自动拉板部分 (5)(4) 液压部分 (5)(5) 电气部分 (5)(6) 滤布 (5)4.1.7 整机防腐要求 (6)4.1.8 设备设计制造标准 (7)4.1.9 电气控制方案 (7)4.1.10 免费备品清单（单台） (8)4.2 配套设备 (9)4.2.1 无堵塞自吸污水泵 (9)4.2.2 调理池搅拌机 (9)4.2.3 溶药搅拌机 (9)4.2.4 加药泵 (9)4.2.5 进泥高压柱塞泵 (9)4.2.6 多级离心泵 (9)4.2.7 水洗高压柱塞泵.................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.8 无轴螺旋输送机 (10)4.2.9 空气压缩机 (10)4.2.10 冷干机 (10)4.2.11 反吹储气罐 (10)4.2.12 仪器仪表储气罐 (10)4.2.13 电控系统 (11)4.3 土建工程（业主负责） (12)5. 供货期 (13)6. 产品质量保证 (13)7. 安装调试及售后服务 (13)8. 人员培训 (13)9. 设备清单 (14)10. 工程业绩 (16)1. 工程规模现阶段每天的沼渣量约为100吨（含水率3.8%），本工程拟配套1台400m 2的全自动隔膜压滤机及其附属配套设备，将污泥的含水率降低至50%以下，再进行后续处置。
喷雾干燥设备的结构组成与使用1.进料系统：进料系统主要由物料存储箱、旋涡喷嘴或离心喷嘴等组成。
物料存储箱用于储存待干燥物料，通过旋涡喷嘴或离心喷嘴将液态物料雾化成小液滴。
2.喷雾系统：喷雾系统是将液态物料雾化成小液滴的关键部分。
常用的喷嘴有旋涡喷嘴、压缩空气喷嘴和离心喷嘴等。
喷嘴的选择根据物料性质和要求决定。
3.干燥塔：干燥塔是喷雾干燥设备的主体部分，一般为立式结构。
其内部有多层喷雾盘，用于雾化喷出的小液滴在高温气流中进行快速干燥。
干燥塔的内壁一般采用不锈钢材料，以防止物料污染和腐蚀。
4.热风系统：热风系统是提供干燥塔内高温气流的关键组成部分。
一般包括热风发生器、风机和加热装置等。
热风发生器通过燃烧燃料或电加热等方式产生高温气流，风机将高温气流送入干燥塔内进行干燥。
5.排放系统：排放系统主要包括除尘器和废气处理设备。
除尘器用于去除干燥过程中的固体颗粒物，保证排放的气体清洁。
废气处理设备则用于处理干燥后的废气，如通过净化设备去除有害物质。
6.控制系统：控制系统用于控制喷雾干燥设备的运行和参数调节。
常见的控制方式有PLC（可编程逻辑控制器）控制和触摸屏人机界面控制。
通过控制系统可以实现温度、湿度、进料速度等参数的调节和监控。
使用喷雾干燥设备时，首先将待干燥的物料放入物料存储箱中，并通过进料系统将液态物料送入喷雾系统中雾化成小液滴。
小液滴在干燥塔内与高温气流接触，物料迅速蒸发并形成固态颗粒物。
干燥后的固态物料通过底部的收集装置收集，干燥废气经过排放系统进行净化处理后排放。
喷雾干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等行业，可用于干燥各类液态物料，并可控制干燥过程中的温度、湿度等参数，实现对产品质量的控制。
喷雾干燥设备具有干燥速度快、热效率高、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
《食品机械与设备》复习资料整理总结类型:带式输送机的带斗式提升机料斗泵（应用）搅拌流型过滤设备切割机类型粉碎作用力按膜孔径大小膜分离方法（在饮料、乳制品应用）常用发酵罐（搅拌器）杀菌设备冻干系统组成.食品工厂中清洗的对象喷雾干燥（喷雾器）压缩式制冷系统组成螺旋输送机叶片超临界萃取分离流程设备结构、流程及设备组成（物料流向、设备功能和作用工作过程）:齿轮泵气力输送流程斩拌机鼓风式清洗机转鼓式清洗机花生米色选机螺旋压榨机管式膜振动筛双效蒸发流程三效降膜蒸发器切肉机带式压榨机蒸汽喷射杀菌流程作图及设备构成或设备结构和工作过程:超临界萃取流程图、管式换热器熟悉:离心泵滚筒式干燥器果汁生产流程酸奶生产流程1、气力输送流程分为：（1）：悬浮输送-吸送式-压送式-吸、压送相结合的综合式（2）：推动输送吸送式（需一定的真空度）：1、工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作工作过程：吸送式气力输送装置系将风机(真空泵)安装在整个系统的尾部，运用风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力,即处于负压状态。
由于管道内外存在压力差,气流和物料从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料从分离器底部的卸料器卸出,含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化,然后经风机排入大气。
压送式气力输送装置：（不需一定的真空度）工作原理：高于0.1MPa时的条件下来工作工作过程：压送式气力输送装置流程,系将风机(压缩机)安装在系统的前端,风机启动后，空气即压送入管路内,管道内压力高于大气压力,即处于正压状态。
从供料器下来的物料,通过侯管与空气混合送到分离器,分离出的物料由卸料器卸出，空气则通过除尘器净化后排入大气。
此装置的特点与吸送式气力输送装置恰恰相反。
由于它便于装设分营管道，故可同时把物料输送至几处,且输送距离较长,生产率较高。
此外,容易发现漏气位置,且对空气的余尘要求不高。
它的主要缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料器结构较复杂，并且较难从几处同时吸取物料。
气动喷淋钢网丝网清洗机一、技术参数：输入气压：0.5～0.8Mpa 耗气量:400～600 L/min（气流量）控制方式：全气动，全自动清洗时间设定: 0~~999秒可调风干燥时间设定: 0~~999秒可调过滤系统: 三级过滤：采用三级过滤系统，20μm ～5μm～1μ，首先为液箱过滤网，20μm（过滤杂质及锡膏），二次过滤：5μm（过滤器过滤，过滤锡球），第三次过滤：1μm 或0.05μm（过滤微小颗粒或极微小颗粒）。
参考图4喷头数: 左右各16个喷射能力: 2500L/H全气动方式运行：32个喷嘴和增强型液压驱动旋转式360°喷淋清洗＋压缩空气最新采用左右双气动马达作旋转动力，可以根据清洗物品不同任意调整喷淋速度，同时又加强了喷射压力，参考上图三清洗方式：高压喷淋，两面反方向旋转喷射旋转方式：左右两侧气动马达反方向传动左右喷杆，可根据不同的清洗物体调整转速干燥方式：空气喷射，可外接强制排风排气口尺寸:Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max)逻辑控制：采用日本进口SMC气动元件和德国FESTO时间控制器工作储液槽：25－50L可清洗钢网尺寸：最大760（L）×760（W）内外材质:外围材质采用国标304型2mm,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢气动泵浦（美国产“Ingersoll”品牌）移动方式: 韩国原装进口PB（庆邦牌）高强度直径80的带高度调节万向脚轮自动加排液系统：在加清洗剂和更换储液箱内的清洗剂时，不需人工繁琐操作，通过进水管或排水管，只要一键式开启设备即可完成。
储液箱密封方式：全封闭式储液箱，工作时最小储液量23L，最大可储存50L清洗洽液，采用三方位强压性弹力锁固定储液箱盖，清洗液达到完全封闭装态，以防止清洗液的挥发损失。
业界唯一功能：清洗箱内网板固定槽可根据网板大小上下移动，以利于网板清洗时始终在喷淋和风干的中心位置，能最大化利用中心的清洗和风干强度。
立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理简介立式板框过滤器也称为竖向板框压滤机，是指过滤器的滤板是竖向布置的一种过滤设备。
它主要用于固液分离，可广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
设备结构立式板框过滤机由以下几个部分构成：过滤架（机体）过滤架是过滤器的主体部分，由过滤板、过滤框、液体收集槽等构成。
过滤板在过滤框的下部安装，过滤板和过滤框组成一个循环系统，可以反复挤压和冲洗固体物的空气、水或其他物质。
液体收集槽液体收集槽是过滤器清洗液体的收集器。
过滤器清洗液流入液体收集槽后再排放，通常液体收集槽在设备轴线底部，与过滤架呈90度交叉。
压力系统压力系统包括压紧装置、压缩空气系统、回水泵和气动系统等。
通过压力系统可以对过滤板施加一定的压力，使得固体物质逐渐形成固体蛋糕，并通过补水和冲洗等方式将固体蛋糕剥离，最后得到所需的过滤物料。
工艺原理立式板框过滤机的工艺原理主要是通过一系列的过滤过程将液体中的杂质过滤掉，以达到分离固体和液体的目的。
过滤器的工艺主要分为5个过程：进料/预压在这一过程中，被过滤液体从过滤机的进料口进入，经过排除杂质的预压，进入到预过滤板框中；此过程具有对生产成品的保护，能防止浑浊物质对产生不良的影响。
滤饼成型当成品在过滤板上进行滤饼成型时，固体颗粒会在空间中饱满的填充在压紧空气的作用下，形成一定厚度的滤饼，逐渐实现过滤操作。
过滤滤饼成型完成后，液体通过滤饼和筛布产生过滤过程，起到固液分离作用，将固体和液体分离开。
活化活化过程可以通过对固体蛋糕进行压缩气体、洗涤水或其他流体进行活化，使得固体蛋糕和筛布得到清洗、解除固结和处理，以便于更完整和透明的过滤过程。
处理滤渣经过了过滤、洗涤等过程，剩余在过滤器中的固体物质称为滤渣，可以在下一步工艺中进行处理或回收再利用。
结语立式板框过滤机设备采用专业化工艺和材料加工，生产出的过滤机设备可以实现高度稳定和通用化的操作，同时达到了高效节约的成本效益，因此受到了众多行业用户们的一致好评，并因此逐渐成为了化工、医药等行业的常用设备。
清洗机原理及设备结构介绍清洗机是一种能够自动完成工件清洗操作的设备。
它通过喷洗、浸泡、搅拌等方式去除工件表面的污垢和杂质，使得工件能够恢复到清洁的状态。
清洗机广泛应用于不同行业，例如汽车制造、机械制造、电子组装、食品加工等领域。
清洗机的工作原理主要是利用机械能和化学能来清洁工件表面。
在清洗机中，工件首先被放置在清洗槽内。
然后，通过泵将清洗液输送到清洗槽内，清洗液可以是水或者是一些特定的清洗剂。
清洗液通过喷嘴或者喷淋系统喷洒到工件表面，通过冲击和搅拌的作用去除工件上的污垢。
清洗液在清洗过程中可以循环使用，通过过滤系统将其中的杂质去除，保持清洗液的有效性。
清洗机的设备结构通常包括以下几个部分：1.清洗槽：清洗槽是安放工件和清洗液的容器。
它通常采用不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成，以便于长时间使用并能够承受清洗液的高温和冲击。
2.泵和管道系统：泵和管道系统用于将清洗液输送到清洗槽内，并将清洗槽内的液体循环使用。
泵通常采用离心泵或者齿轮泵，具有较高的流量和压力，以确保清洗液可以有效地喷洒到工件表面。
3.过滤系统：过滤系统用于去除清洗液中的杂质和颗粒物，以保持清洗液的纯净。
过滤器通常采用滤芯、滤网或者离心分离器，能够有效地过滤污染物并确保清洗液的质量。
4.控制系统：控制系统用于控制清洗机的操作和参数设置。
它通常包括一个触摸屏或者按钮面板，可以调节清洗液的温度、喷涂压力、清洗时间等参数。
在清洗机的实际应用中，可以根据不同的工件和清洗要求来选择不同的设备结构和工作原理。
例如，对于一些复杂形状的工件，可以采用旋转清洗机或者气雾清洗机来完成清洗任务；对于一些大型的工件，可以选择喷淋清洗机或者浸泡清洗机来进行清洗。
此外，还可根据工件的特点，结合超声波清洗技术、喷射冲击清洗技术等，进一步提高清洗效果。
总之，清洗机通过喷洗、浸泡、搅拌等方式清洁工件表面的污垢和杂质，从而实现工件的自动化清洗。
同时，清洗机具有设备结构复杂、功能强大的特点，可以根据不同的清洗需求进行选择和定制。
TM模块化清洗机使用说明书北京泰拓精密清洗设备有限公司地址：北京市通州区中关村科技园区金桥产业基地景盛南四街15号9B 邮政编码：101102 电话：010-传真：010-9目录一、前言1二、安全提示2三、设备概述3四、清洗工艺流程3五、清洗机主要结构及其工作原理31、操作面板及功能简介32、清洗线整体结构特点63、主要部件的结构、作用及其工作原理7六、主要技术规格和参数8七、安装91、设备基础92、公用介质条件83、安装的技术要求94、机械安装与调试95、电气安装9八、调整与使用91、使用前的检查92、设备的操作流程93、设备使用的建议11九、清洗机的吊装、运输及包装11十、维护和保养111、日常维护、保养112、检修周期113、长期停放时的维护、保养11十一、安全注意事项12十二、常见故障的排除12附件附件错误!未定义书签。
附件一、机械部分131.设备总装配图132.料筐装配图20附件二、电气部分211.电气原理图21附件三、易损元件明细表26附件四、外购件说明书271.定时器说明书272.温控仪说明书273.喷流泵说明书274.循环泵说明书27保修保养手册1、保修231.1获得帮助的方法231.2清洗机保修的限制条件231.3用户的责任242、检查保养242.1日常维护和保养242.2运行时的维护和保养242.3长期停放时的维护和保养253、设备维修保养记录卡26一、前言在科学技术高度发展的今天，清洗被广泛地应用于各个领域。
清洗行业可分为超声波清洗﹑喷淋清洗及超声波喷淋组合清洗等。
喷淋清洗主要是靠提升水压，对工件表面进行喷淋，以达到将污物去除的目的。
一般喷淋清洗压力在0.3~0.5MPa之间。
该方法实现简单，操作方便，效果较好，适宜表面平整的工件，但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。
超声波清洗主要是利用超声波的空化作用，对工件周围形成巨大冲击，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。
影响曲轴表面清洁度的因素有哪些清洗为了提升车用发动机的工作性能，其关键件曲轴，除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和轴颈硬度要求较高外，清洁度指标要求也越来越严。
因为一旦曲轴清洁不达标，发动机的润滑油路将会受到污物或颗粒堵塞，导致运动副的油膜遭到破坏，轻则加剧部件磨损，重则造成发动机轴瓦划伤,使整机工作性能降低或报废。
因此各发动机制造商对曲轴都规定了清洁度指标要求。
影响表面清洁度的因素大致有三个方面;1)曲轴毛坯一般用中碳钢或合金钢锻造和球墨铸铁铸造而成。
制坯过程中，必须进行正火、退火等热处理，其锻打和铸造自身形成的凸凹不平的表面和热处理后形成的氧化皮，即使进行了喷丸或喷砂处理，也难以彻底清除干净。
2)曲轴从毛坯到成品一般要经过粗加工、半精加工、精加工和超精加工四个阶段。
经过这四个阶段加工后仍存在不必须加工的非加工面，在凸凹不平的表面仍有残留物存在。
加工过程中经过车削、铣削、磨削和抛光，加工面自然会形成切屑残渣微粒、切屑砂轮面和油垢等，这些都会附着在曲轴表面上。
3)在加工过程中还包括钻削工序，如钻削油孔、平衡孔、法兰孔等。
除了依附在孔壁上的飞边和油垢，油孔相贯处存在似掉非掉的切屑飞边。
2国产曲轴清洗设备现状由于企业生产规模和技术水准各不相同，因此，国产曲轴清洗设备的类型较多，归纳起来有以下五种：(1)槽形设备该类设备只是一个清洗槽。
清洗槽内设支承曲轴的滚轮机构，使用水基溶剂作为清洗剂，将精加工后的曲轴半沉浸在清洗液中，人工先用铜刷刷洗非加工面，再用毛刷刷洗加工面，试管刷反复刷洗各孔。
这种方法适用批量小、节拍低的曲轴清洗。
缺点是洗刷表面不匀，劳作强度大，效率低。
(2)超声波槽形设备超声波槽形设备由超声波清洗、喷淋槽、烘干箱三工位组成，如图1所示。
上设可纵向移动小吊车。
分别使用超声波清洗剂和喷淋清洗剂，先将曲轴吊入清洗槽内的支架上进行超声波清洗，再吊入喷淋槽内，内设可驱动曲轴转动的滚轮，高压喷嘴自动喷淋冲洗表面，此后热风吹干。
周转托盘清洗机清洗机名称托盘清洗设备清洗机型号CLEAN-2500设计单位使用单位记录检查确认制作日期2014/7/8唐纯建E-Mail联系电话技 术 规 格 书一． 设备名称：托盘清洗机二． 设备型号：CLEAN-2500三．设备用途：用于托盘表面的灰尘/油污清洗； 四． 设备能力: 2M/分钟 最大尺寸一分钟/6件 五． 设备清洗工件：最大托盘L900*W600*H180mm; 六． 传输方式：不锈钢网式链条输送七．清洗工艺:八.设备主要技术要求： 结构组成该清洗机主要由喷淋腔，喷淋泵，喷嘴、储液箱、回水装置、循环过滤系统、自动恒温加热系统、不锈钢网式链条输送、切水装置、干燥系统、上下料台、机架、电控柜、外壳等组成。
设备设计特点1.设备清洗能力，1分钟/2M 清洗最大尺寸工件1分钟6件，速度可调2.设备设计为三通道，每个通道尺寸为180mm序号 工序 清洗方式 清洗温度喷淋压力清洗介质 工作长度mm上料 -- -- -- -- 700 1喷淋预洗 喷淋 50℃ 0.3-0.5Mpa洗剂 2500 风切------恒温400喷淋粗洗 喷淋 65℃ 0.3-0.5Mpa洗剂 1500 强风切水 -- -- -- 温风 800 2喷淋漂洗喷淋 65℃ 0.3-0.5Mpa市水 1200 风切 -- -- -- 恒温 400 二次漂洗-- 65℃ 0.3-0.5Mpa市水 1200 3 强风切水 -- -- -- 温风 1500 4 热风干燥 -- 60~75℃ -- 热风 5000下料--------8003.喷淋管设计为上、下、左、右清洗，对工件全方位清洗，喷淋压力可调4.底部倾斜，快速回水5.设有切水装置，避免清洗工件残留液体带入下槽清洗6.设有高压切水装置，将表面残留80%液体切除，为后道工序带来快速干燥7.设有热风干燥，采用高压风机，循环使用，对工件快速烘干8.运输系统，链条、齿轮、轴、网袋都为不锈钢材质。
抽风除尘除臭系统垃圾中转站在工作过程中，灰尘和臭气是一个相当严重的问题，不但造成环境污染，更损害工作人员的健康。
当垃圾收集车向料槽内倾倒垃圾时，将可能产生较大的灰尘。
同时垃圾根据收集前已滞留的时间,会不同程度地散发出臭气。
喷淋除尘除臭系统设备由喷嘴、阀管件、废气集气罩、格栅网、过滤网引风装置和净化塔装置等组成。
整套系统技术先进、操作管理方便、处理效果可靠。
除尘除臭系统的电气控制系统可手动或自动控制。
除尘除臭系统示意图当收集车开始卸料时，在卸料区上方除尘主要通过多级过滤器完成；除臭主要通过水浴化学处理及特质吸附材料吸附完成,彻底改善和保证了垃圾中转站的工作环境，排放的气体符合相关的标准。
整套系统技术先进，设备及运行费用低。
在收集车卸料槽后侧边安装废气集气罩，并通过风管与风机相连。
从而使料槽空间呈负压状态，将灰尘吸入除尘除臭处理设备。
集气罩入口处安装网栅，防止大的纸屑、塑料袋等进入风管；净化塔前置两级过滤网，均采用铝合金材料制作，并设计成滑槽安装型式，便于拆除清洗。
废气通过大容量离心风机鼓入净化装置。
废气净化装置由药液箱、反应室、接触室、喷淋室、干燥室、吸附室、排气室组成；药液箱内配有除臭剂和碱液，由高压防腐泵提升至喷淋区，经特制的雾化喷头喷淋，与废气进行充分的混合反应，并吸附废气中的细微粉尘；经过处理后的气体经过干燥区进入吸附区，进一步得到净化，达到国家有关废气排放标准。
卸料间除收集车卸料口外挂隔帘，而其余全部封闭，以有效隔绝垃圾灰尘和臭气。
在卸料间卸料料槽侧上部，设置多个喷头，当有收集车卸料时，喷雾装置自动开启，水雾从喷头呈实心锥状喷出洒下，抑制并沉降灰尘。
除尘除臭系统工艺流程如下：喷淋除尘除臭系统参数如下：序号项目风机1 风机调速方式变频无级调速2 风机功率15KW3 风机风量15000m3/h3．5、植物液除臭系统植物液除臭系统包括控制装置、压力泵、溶液输送装置、降尘喷洒装置、雾化喷嘴装置、溶液过滤装置等单元组成。
宁波清洗机设备主要由清洗生产流水线、储液槽、过滤系统、高压喷淋清洗机、风切系统、热风干燥系统、油水分离系统、电器控制系统、不锈钢履带输送装置、控制箱等组成，广泛应用于电镀零件、电子零件、机械五金零件、汽车零件、航空、国防武器、钟表、轴承、精密零件、压缩机配件、小五金等行业领域，在机械加工过程中或终端清洗油脂、抛光腊、污垢、粉尘等附着物。
一般可选工艺流程：
宁波清洗机上料→超声波清洗机→高压喷淋清洗机→喷淋漂洗→风刀切水→热风烘干→高压风补吹（手动）→下料
主要结构及特性:
宁波清洗机●本设备具有超声波清洗机、碳氢清洗机，喷淋清洗、喷淋漂洗、风刀切水、热风烘干、履带连续传动等功能。
适合于零部件的连续式清
洗作业。
●每个储液槽都配备了循环过滤系统，这样不但保证了各清洗工位的液体清洁度，而且大大提高了清洗液的
使用效率，降低了使用成本。
●本设备的履带传动采用PLC控制，运行速度由变频器控制调节，噪声低，运行速度可调，运行平稳。
●各清洗工位都配备有液位传感器，可实现自动补液，以及超低液位报警，提示用户查询故障。
●加热系统采用PID控制系统，数字式显示，控制精度高，并有超温保护装置。
●本设备采用独立电控柜设计，更安全，便于操作，便于和其他生产线衔接。
宁波清洗机。
