可消除齿隙的非圆齿轮传动系分插机构

第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。

1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。

1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。

1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。

1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。

2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。

积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。

2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。

第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统，并把它安装在立式铣床上。

2、我国是1958年开始研究数控技术的。

3、机械加工的目标是高速、高效。

高精度。

4、在数控机床上加工工件，工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。

5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。

二、选择题1、第一代数控机床产生于（B ）年。

A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于（ C ）年，研制出了小规模集成电路。

A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用（A）数控系统。

A、开环B、闭环C、半闭环4、（C）数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。

A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。

（1 ）2、点位控制系统控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，也控制点与点之间运动的轨迹。

（2）3、第四代数控机床的标志是小型计算机。

（1）四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。

1952电子管时代；1956晶体管时代；1960小规模集成电路；1970由计算机作控制单元的数控系统；1974以微处理器为核心的数控系统；1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么？适应性强；能实现复杂的运动；加工精度高；生产效率高；能减轻劳动强度，改善劳动环境，有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。

1）多品种小批量生产的零件。

2）形状结构比较复杂的零件。

3）需要频繁改型的零件。

4）价格昂贵，不允许报废的关键零件。

5）需要最短周期制作的急需零件。

6）批量较大精度要求很高的零件。

第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。

其中开环中没有检测反馈装置，控制精度较低。

金属工艺学下册答案【篇一：《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。

2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。

3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。

4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。

5.?0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

6.?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。

7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。

8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。

9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。

10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。

12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。

刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。

13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。

14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。

15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。

一般铣削常采用逆铣。

16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。

17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。

18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。

19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。

第一部分设备管理专业题一、填空题1．斜齿轮应取（）和（）作为其标准参数。

2．螺杆相对于螺母转过一周时，它们沿轴线方向相对移动的距离称为（）。

3．带传动的主要失效形式是（）、（）及带与带轮的磨损。

4．硬齿面齿轮可用低碳合金钢经（）来得到，热处理后需要磨齿。

5．蜗杆传动的主要失效形式是（）和（）。

6．对于一般条件下工作的转轴，可使用（）的方法进行强度计算。

7．刚度差或安装精度差的轴承可考虑采用（）轴承，以保证正常工作。

8．常用的滑动轴承材料分为（）、（）和非金属材料三类。

9．滚动轴承的配合制度中轴承内圈与轴的配合为（），轴承与轴承座孔的配合为（）。

10.平键联接靠键与键槽的（）传力，其高度方向有（），不会影响轴与轴上零件的对中。

11.游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测物的读数。

12.M24×1.5—表示（）为24毫米，（）为1.5毫米的细牙普通螺纹。

13.管子的内径是管螺纹的（）直径。

14.基准制的选用，一般情况，优先选用（）制。

15.用百分表测量平面时，测头应与平面（）。

16.齿轮变速机构的主要作用是在一系列的齿轮传动中改变部分齿轮的啮合（），使最后的输出轴得到各种不同的（）。

17.麻花钻修磨前刀面的主要作用是减小此处的（），提高刀齿的（）。

18.采用带传动时，带在带轮上的包角不能（）1200。

19.某一尺寸减基本尺寸所得的（）差称为尺寸偏差，而允许尺寸的变动量称为（）。

20．（）凸轮机构可将凸轮的直线往复运动变为从动件的往复直线移动或摆动。

21.在液压系统中，系统的压力取决于（），而执行元件的运动速度取决于。

22.液压系统的组成部分为（）、（）、（）、（）和（）。

23.溢流阀可作为（）、（）、（）和（）使用。

24.顺序阀在常态下阀口是（）的，阀芯动作靠（）压力控制。

25.调速阀是由（）和（）串联而成的组合阀。

26.压力的表示方法有（）和（），大多数仪表所测得的压力都是（）。