字柱制作通用工艺
- 格式：doc
- 大小：971.50 KB
- 文档页数：15
1、主体内容与适用范围
1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
2、编制依据
《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《中厚钢板超声波检验方法》 （GBJ2970-91）
《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
3 材料
3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置
手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接
Q235 E4303/E4315
埋弧自动焊
Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接
Q235 H08A+ HJ431或SJ101
CO2气体保护焊 Q345 ER50-6 定位焊 对接 角接
Q235
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件
焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃
焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃
3. 3 螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3. 4圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》 。
4、 制作工艺要领
4.1制作工艺流程
主材切割
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正 H型钢组H型钢焊接
H型钢校正 开坡口
十字组立
十字焊接
十字校正
大组立焊接
校 正 H、T型检查
十字检查
尺寸、外观检查 钢板拼接
检查 检查
成 品 切割T型钢
4.2.3.3 焊接坡口
十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。
4.2.3.4技术要求
下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类
4.2.3.5 切板的标识
下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
4.3 H型钢组立
4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
4.3.2 T型钢的组立。
为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊
4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作
4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留≤88＜≤1212＜
3~
5mm的端铣量。
十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：
十字柱组对简易胎架
4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求
十字柱组对及拼装允许偏差
项目 焊接及拼接工艺要求
1 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm
2 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中
3 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm
项目 H型钢组立允许偏差（mm）
长度（L） ±3.0
高度（H） ±2.0
垂直度（Δ） ≤B/100且不大于2.0
中心偏移（e） 2.0 BΔeHHH
4.3.6 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。
4.3.7构件组立后检验要求
按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：
项 目 允许偏差（mm） 图 例 测量工具
T型连接的间隙 t＜16 1.0
塞尺 t≥16 2.0
对接接头底板错位 t≤16 1.5
角尺 16＜t＜30 t/10
t≥30 3.0
对接接头的间隙偏差 手工点弧焊 +4.0
0
钢尺、塞尺 埋弧自动焊和气体保护焊 +1.0
0
对接接头的直线度偏差 2.0 钢尺
根部开口间隙偏差
（背部加衬板） ±2.0
钢尺、角尺
焊接组装构件端部偏差 3.0
钢尺
连接板、加劲板
间距或位置偏差 2.0
吊线、钢尺
隔板与梁翼缘的错位量 t1≥t2且t1≤20 t2/2
钢尺、角尺 t1≥t2且t1＞20 4.0
t1＜t2且t1≤20 t1/4
t1＜t2且t1＞20 5.0
加劲板或隔板倾斜偏差 2.0
吊线、钢尺
截面高度
h h≤2000 ±2.0
hb 钢尺
h>2000 ±3.0
项 目 允许偏差（mm） 图 例 测量工具
截面宽度b ±2.0
两腹板垂直度Δ 连接处 h/300
且不大于1.5
h 直角尺
其他处 h/200
且不大于2.5
表续
项 目 允许偏差（mm） 图 例 测量工具
腹板中心偏移e 接合部位 1.5
钢尺
其它部位 2.0
腹板局部平面度f/m2 腹板t<14 3.0
1m钢直尺
塞尺 腹板t≥14 2.0
4.4 H型钢焊接
4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：
H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。
4.4.2焊前准备：
1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。
2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。
3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。
4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
4. 5 矫正工序
1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3）矫正后H型钢的允许偏差
焊接H型钢的允许偏差
项目 允许偏差（mm） 示意图
截面高度 h<500 ±2.0
截面宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0
翼板垂直度（Δ） b/100
且不大于3.0
弯曲失高 L/1000且不大于5.0
扭曲 h/250且不大于5.0
腹板局部平面度（f） t(板厚)<14 3.0
t(板厚)≥14 2.0
4. 6钻孔工序
4.6.1钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。
4.6.2数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。
4.6.3普通螺栓孔的允许偏差
HeΔhbΔhb1000bf1000fbh
孔的允许偏差 （C级）
项目 允许偏差（mm）
孔直径 0～+1.0
圆度 2.0
垂直度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差
同一组任意两孔间距离 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000
±1.0 ±1.5 - -
相邻两组的端孔间的距离 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.6.4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差
螺栓公称直径、螺孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差值
10-18 0
-0.18 +0.18
0
18-30 0
-0.21 +0.21
0
30-50 0
-0.25 +0.25
0
4.6.5 钻孔完成后应将毛刺清理干净。
4.7 T型钢剖分
矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫正。
4.7.1 将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。见《下料工艺守则》。
4.7.2 沿中心线布置半自动切割机，调好火焰（见《下料工艺守则》）。，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。
