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RK60.48X2.3单层辊道窑使用说明书(中英文版)guo

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RK60.48×2.3 单层辊道窑使用说明书RK60.48×2.3 Single LayerRoller KilnInstruction ManualFoshan DeKe Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. Add: 2F Hongjing Building No. 129, Fenjiang South Road, Foshan, Guangdong, ChinaTel：0086-757-83826088 83820688Fax：0086-757-83839935 83826524E-mail：sales@RK60.48 X2.3单层辊道窑使用说明书RK60.48 X2.3 Single Layer Roller Kiln Instruction ManualI、窑炉概述: Summarize:1、窑炉基本性能参数: Kiln property parameter:窑炉总长60.48M节数28节模数 2.16M燃料天然气产量4000M2/天(以烧制300×300制品,烧成周期38min计)最高工作温度1250℃正常使用温度1200℃使用电压三相415V频率50HZ装机容量约100KW窑炉内宽2300mm辊棒直径φ45mm辊棒间距 65.45mm烧成周期38分钟摆线针轮减速器JXJ1-59-0.75Kw 7 台燃气电动蝶阀瑞士BELIMO or HENGDA 9 台排烟风机Y9-38No8D/22Kw 2 台抽热风机Y9-38No8D/22Kw 2 台助燃风机9-26No5A/15Kw 2 台急冷风机9-26No5A/11Kw 2 台冷却风机9-26No.7.1A/15Kw 2 台轴流风机0.55KW 2台温度控制表ASCON 11台变频器MITSUBISHI or NAIS 4台Total length: 60.48MSections: 28 sectionsModules: 2.16MFuel: natural gasCapacity: 4000M2/day (On basic 300×300 tile,and firing cycle 38 minutes.) Max working temperature: 1250ºCNormal temperature: 1200ºCVoltage: three phase/415VFrequency: 50HZTotal power: about 100KwInside width: 2300mmRoller diameter: φ45mmRoller pitch: 65.45mmFiring cycle: 38 minutesCycloid pinwheel reducer: JXJ1-59-0.75Kw 7setsGas combustion electric wing valve: Swiss BELIMO or HENGDA 9 台Smoke exhaust fan: Y9-38No8D/22Kw 2 setsHeat withdrawing fan: Y9-38No8D/22Kw 2 setsCombustion supporting fan: 9-26No5A/15Kw 2 setsRapid cool fan: 9-26No5A/11Kw 2 setsCool fan: 9-26No.7.1A/15Kw 2 setsShaft flowing fan: 0.55 KW 2 setsTemperature control meter ASCON 11 setsTransducer: MITSUBISHI or NAIS 4 sets2、窑炉基本构成：Structure of kiln:A.传动系统Transmission system:(1).传动系统为摆线针轮减速电机、传动轴、螺旋齿轮、被动支承、三联体、四联体等组成的45°螺旋斜齿传动系统。

(1).Transmission system is 45°helical gear system consisted of cyclical pinwheel reducer, transmission shaft, spiral gear, driven supporting, triple bearing coupling, quadplex bearing coupling etc.(2).烧成带利用公称直径相同，齿数不同的螺旋来改变相邻两辊棒的转速，以达到平稳传送制品，减少变形的目的，即差速传动系统。

(2). Fired area adopts helical gear with public diameter and different teeth to change the rotating speed of neighbor rollers to convey the tile stably and avoid the distortion of the production, namely differential transmission system.(3).调速装置采用变频器来调速,可在烧成周期30~50分钟内任意无级调节。

(3). Speed adjustment is finished by transducer which can adjust the speed stepless during 30~50 minutes’ firing cycle.(4).窑炉的传动由7台摆线针轮减速器(带动7组传动，)驱动,当其中的一组的任一台减速器发生故障或停止转动时，其前组减速器会自动或手动正反往复运转，后组的减速器转向不变，其作用在出现故障或需短时间检修时，可避免窑炉内烧制品堆叠、堵塞现象，减少产品的损失和陶瓷辊棒的断裂。

(4). The kiln is driven by 7 cycloidal pinwheels reducers, If any one of the reducer is in trouble or stop running, the one before it will run forward and backward automatically (or manually), but the back one will run normally, thus to avoid the tile pile or block in the kiln during trouble excluding or repair, also, this function can decrease the production loss and rupture of ceramics roller.注意：在每组传动区域内，其窑温超过250℃时，应不能停止传动超过5分钟，避免辊棒因静止而引起受热变形，导致辊棒的报废。

Note: In every transmission group, the transmission device should not stop working over 5 minutes if the temperature is over 250°C to avoid distortion even discarding the roller as over-heated.B. 风管系统由下列几部分组成: Structure of air pipe system:(1).排烟风机、风管：设置在窑炉的预热段前，通过排烟通道，把窑内的烟气抽出并部份供给干燥窑作干燥生坯用。

(1). Smoke exhaust fan & air pipe: Equipped in the pre-heat section of kiln. It can be used to exhaust the smoke in the kiln and partly supply for drying kiln to dry green body.(2).助燃风机、风管：主要分布在窑炉烧成带的顶部及底部，作供给喷枪燃料燃烧所需。

(2). Combustion auxiliary fan、air pipe: Mainly equipped at the top and the bottom of fired area, to supply air for combustion of burner’s fuel.(3).急冷风机、风管：其管道分布在高箱最后三区，用变频器自动控制急冷段温度。

(3). Rapid cooling fan、air pipe: Mainly equipped at the last three sections of tall box and controlled automatically by the transducer to adjust the temperature of rapid cooling section.(4).抽热风机、风管：制品缓冷、抽出窑炉内热气供给干燥窑作干燥生坯用，为干燥窑主要热源之一，缓冷风管均布在急冷后的窑炉顶部，抽进的外部冷空气通过缓冷风管壁与窑内进行热交换，带走窑内热量来降低窑炉温度从而达到冷却制品的目的，其总管上设置了一台执行器带动阀门来自动控制缓冷温度。

(4). Heat withdrawing fan、air pipe: Hot air from kiln after combustion is main heat source for the dry kiln to dry the green body. Slow cooling air pipe is equipped at the top of kiln, which is behind rapid cooling section. Cool air outside soaked in exchange heat-energy with the kiln through slow cooling air pipe and takes away the heat in the kiln to cool the production. One executor with valve is set on the main pipe to control the slow-cool temperature automatically.(5).终冷风机、风管：其管道分布在缓冷后端，鼓送冷风直接对产品进行冷却。

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辊道窑操作维修手册

辊道窑操作维修手册

辊道窑操作维修手册W2500 辊道窑操作维修手册科达机电股份有限公司2004年 7 月目录目录..................................................................................................................................................................................................第一章KDG辊道窑简介...................................................................................................................................................................1.1概述..................................................................................................................................................................................1.2主要技术参数....................................................................................................................................................................第二章窑体...................................................................................................................................................................................2.1窑体各段构成....................................................................................................................................................................2.2窑体其它结构....................................................................................................................................................................第三章传动系统...........................................................................................................................................................................3.1传动系统工作原理.............................................................................................................................................................3.2陶瓷辊棒..........................................................................................................................................................................3.3传动系统的结构................................................................................................................................................................3.4传动系统的调试................................................................................................................................................................3.5传动系统的润滑................................................................................................................................................................3.6常见故障及排除方法.......................................................................................................................................................3.7易损件及外购件................................................................................................................................................................第四章燃烧系统.............................................................................................................................................................................4.1燃气管路..........................................................................................................................................................................4.2电动调节蝶阀....................................................................................................................................................................4.3气动安全阀.......................................................................................................................................................................4.4烧咀..................................................................................................................................................................................4.5助燃空气管路....................................................................................................................................................................4.6燃烧及温度控制................................................................................................................................................................4.7管路的调试.......................................................................................................................................................................第五章自动控制系统....................................................................................................................................................................5.1基本原理:.........................................................................................................................................................................5.2操作说明：.......................................................................................................................................................................5.3故障处理与日常检查： (1)第六章辊道窑热工过程.................................................................................................................................................................6.1窑炉热工系统工作原理 (1)第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试 (20)7.1点火..................................................................................................................................................................................7.2烘窑..................................................................................................................................................................................7.3辊道窑的热工调试............................................................................................................................................................7.4辊道窑的日常调试............................................................................................................................................................第八章辊道窑的事故处理...........................................................................................................................................................8.1停电..................................................................................................................................................................................8.2停燃气...............................................................................................................................................................................8.3辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： (24)第九章常见烧成缺陷的分析......................................................................................................................................................9.1色差..................................................................................................................................................................................9.2变形..................................................................................................................................................................................9.3冷裂..................................................................................................................................................................................9.4表面硬裂..........................................................................................................................................................................9.5黑心..................................................................................................................................................................................第一章 KDG 辊道窑简介1.1概述KDG 辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。

气烧辊道窑各种设备操作调节步骤

气烧辊道窑各种设备操作调节步骤

4烧成带温度的稳定受喷枪燃烧的效果影响，所以司炉工必须经常检查喷枪的燃烧情况，以防止堵枪。
4．进胚
进胚的连续与否以及排列情况直接影响到窑炉正常运行及产品质量的高低，因此在实际生产中必须予以重视：
⑴一般应保证胚体连续入窑，从而保证窑内压力、温度、气氛制度的稳定提供条件，在特殊情况下，可以采用人工或机械补胚。
③停气：在烧成中，如果遇到突然切断电源而熄火时，应迅速先关闭各燃气球阀，为保护喷枪枪头，助燃风球阀可适当打开，以免高温烟气灼烧，损坏枪头；同时要关闭急冷、尾冷和抽热风机，排烟风机总管上的闸板及各支管阀开度要适当减小；如果温度下降过快或过低，还应关掉排烟风机及总管上的闸板和各支管阀。
④停电：在正常连续性生产下（没有使用旁路）突然停电下，应及时先关闭所有喷枪前气阀，同时尽快关掉总管上所有阀门；如果使用旁路，应先尽快关掉总管上所有阀门，尽量减少不正常燃烧情况下进入窑内的煤气量；由于排烟风机、助燃风机和电磁总阀已自动关闭，总管中气已被切断；如果停电时间较长，应及时通知煤气站处停止供气，同时打开各排空阀让余气全部排空；如果停电时间很短就不需如此。
3．温度气氛控制
⑴排烟系统（即预热带温度调节）
1排烟风机启动：启动排烟风机前，排烟风机进口闸板先关闭，启动后数十秒，逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管，排烟支管开启度应根据各测温点需要而决定，风机运转正常后，开启水冷循环系统。（注：所有风机开启均应遵循以上原则。）
2预热带温度调节：其调节手段主要是调节排烟总闸、调节排烟支闸。
急冷区温度素烧约为530-580℃,釉烧约为590-650℃(视产品品种及工艺要求定),在没有长时间空窑的情况下,急冷区温度调节应通过急冷区各冷风支阀及冷风总闸板来实现,若采用经常开关急冷风机的方法,则对烧成带高温区的温度影响很大,会引起高温区温度的经常波动,既影响产品质量又不利于窑炉内衬.长时间空窑时,可以暂时关闭急冷风机,同时应关闭各支管上相应的阀门,以防热气逆流损坏阀门.
辊道窑炉操作规程

辊道窑炉操作规程

辊道窑炉操作规程
二、辊道窑操作规程
编号：1.使用部门
生产科
2.操作规程
2.1开机准备
2.1.1检查仪表电器是否正常，设备无异常，窑口初始状态匣砵到位2.2启动
2.2.1将控制面板上所需的功能调为自动
2.2.2开启加热设备，设定各区合数温度的数值，观察电流表及电压表的升位显示，确保电流正常，升温按升温曲线操作。

2.2.2开启配套设备，预热进风风机，风量控制为2~3m3/h 预热排风风机，风机进口温度控制在50℃~100℃之间。

2.3停车
将加热设备电流调至最小值开始降温，到合适温度关闭配套设备电源，将自动控制停止。

断开总电源。

4.注意事项
高温运转时，不能长时间停车；确定长时间停车启动备用发电机，降温停机。

电加热辊道窑操作规程

电加热辊道窑操作规程

电加热辊道窑操作规程电加热辊道窑操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电加热辊道窑的操作流程和原理，并经过专门的培训和资质认证。

2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽、安全鞋等。

3. 在操作前，必须检查设备是否正常，存在故障和隐患的不能进行操作。

4. 严禁在辊道窑周围设置易燃物品和易爆物品，保持周围环境清洁整齐。

5. 禁止在操作过程中吃东西、抽烟或进行其他与工作无关的活动。

二、设备操作规程1. 开机前必须检查供电线路是否正常，接地是否良好。

2. 打开主电源，确认设备电流表、电压表和温度控制器的正常工作。

3. 打开排风系统，确保设备内部通风良好。

4. 操作人员必须对设备的各项参数进行调整，包括温度、速度、升温时间等。

5. 开始加热前，操作人员必须关闭辊道窑口，确保加热过程安全无风险。

6. 加热过程中，操作人员必须时刻监测温度变化，确保温度在合适的范围内。

7. 若发现设备异常或温度超过安全范围，必须立即关闭设备，并进行检修和维护。

三、事故应急处理规程1. 在发生窑内火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

2. 若火势无法控制，立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防部门的到来。

3. 在高温反应过程中，若发生窑体断裂或泄漏等危险情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理。

4. 在设备发生故障或无法正常操作时，应立即报告维修人员进行处理，并临时停止使用设备。

四、日常检查与维护规程1. 每日开机前必须检查设备的各个部位是否损坏或有异常情况。

2. 每周至少清理一次排风系统，并保持设备通风畅通。

3. 定期检查电线电缆和电控设备的接触是否良好，如有问题及时更换。

4. 定期对辊道窑的加热元件进行检修和更换，确保正常工作。

5. 加热元件检修时，必须切断电源，并确保操作人员安全。

本操作规程为电加热辊道窑的基本操作规程，具体操作中应根据设备的实际情况进行调整和细化。

同时，操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，确保自身安全和设备安全，严禁违反规程操作。