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辊道窑窑炉设计1 前言瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代瓷工业的先进窑炉，我国 70 年代开始已陆续应用于日用瓷工业、建筑瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建工业中。
辊道窑由于窑温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在 2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达 5500～9000kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长 200 米，宽2.81米，烧成温度是 1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为 2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感周露亮、朱庆霞、健、杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产 10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产 10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L2．产品规格：400×400×8mm，单重 3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2Qnet(MJ/Nm3)（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为 8%。
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书度)，再通过自动切条机和自动切坯机进行坯体的切割和成型，最后通过全自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，进行干燥和烧成。
在窑内，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
烧成完成后，成品通过液压顶车机和钢丝绳回车机进行码垛，最终通过汽车装运出厂。
⒊自动化程度高：在整个生产线方案上，采用了目前国际上最先进最的一次码烧工艺，实现了自动化程度高，劳动强度低，劳动人员尽量减少的要求。
同时，所使用的技术工艺成熟可靠，投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
⒋建设条件要求：厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的地方。
原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
总之，该生产线方案实现了高效、自动化、低劳动强度的生产模式，同时投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
厂址的选择和原料的加工也得到了充分考虑。
已经没有明显的格式错误和有问题的段落了，但是可以对每段话进行简略的改写：首先，原料经过绞练、挤压和切割，使颗粒更加密集，水分更加均匀。
然后，在真空室内使用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空气抽出，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
最后，通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
其次，根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下：操作岗位：供料（料场）、鄂破机操作、锤式破碎机操作、内燃配料、操作搅拌机加水、操作真空挤砖机组、操作切坯机、切条、维修窑车、送车工、成品出窑、窑炉烧水、填煤、窑车进窑、出窑、粉煤、窑上供煤、全厂设备、机电维修、出纳（验收半成品）、会计（验收成品、发货）、管理员。
目录第一章编制说明1.1、编制总体思路1.2、编制内容及范围1.3、编制依据1.4、编制原则第二章工程概况2.1、施工范围2.2、质量要求2.3、计划工期2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况2.5、彩钢大棚主要概况2.6、水电安装2.7、室外附属工程概况第三章工程特点及施工条件3.1、工程特点分析3.2、施工管理重点分析第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构4.2、管理目标第五章施工部署5.1、施工力量的组织5.2、主要施工方案的选择第六章施工总平面布置6.1、施工总平面布置原则及依据6.2、施工平面布置6.3、施工临时用水布置6.4、施工临时用电布置6.5、施工现场维护和管理第七章资源配备计划7.1、机械设备计划7.2、劳动力计划7.3、主要材料计划第八章施工进度计划与措施8.1、总工期安排8.2、施工进度计划安排8.3、保证工期的措施第九章主要施工方案及技术措施9.1、施工准备9.2、钢结构工程施工第十章质量、安全管理体系与措施10.1、质量保证措施10.2、安全保证措施第十一章现场文明施工的措施11.1、文明施工组织的建立11.2、文明施工具体措施11.3、消防措施11.4、现场保卫与现场管理措施第十二章环境保护管理体系及措施12.1、环境保护管理体系12.2、实行环保目标责任制12.3、防止环境污染采取的措施12.4、防止水源污染的措施12.5、防止噪音污染的措施12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排第十四章成品（半成品）的保护措施第十六章协调配合措施第一章编制说明1.1、编制总体思路本《施工组织设计》以工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。
施工组织设计的主要内容围绕工程施工管理展开，突出工程的施工特点、重点难点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。
年产3000万平方米建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）目录第一章总论 (5)第一节项目概况 (5)一、项目名称 (5)二、项目建设性质 (5)三、项目建设单位 (5)四、项目拟建设地点 (5)五、可行性研究编制单位 (5)六、项目提出的理由及可行性研究的工作过程 (6)第二节研究的依据与范围 (6)一、编制依据 (6)二、研究的范围 (7)三、编制指导思想 (7)第三节可行性研究主要内容 (8)一、项目背景 (8)二、建设内容与规模 (8)三、项目管理与实施 (9)四、投资估算与资金筹措 (9)五、主要技术经济指标 (9)六、结论与建议 (11)第二章项目建设的背景及有利条件 (12)一、项目建设的背景 (12)二、kk省建筑陶瓷产业基地规划概况 (12)三、项目建设的有利条件 (13)第三章市场分析 (15)第一节建筑陶瓷市场供需现状 (15)一、国内市场供求现状 (15)二、国际市场供求现状 (16)三、中国建筑陶瓷的主要产地和产量 (18)第二节市场需求预测 (20)一、建筑陶瓷市场需求趋势分析 (20)二、建筑陶瓷市场的发展趋势 (22)三、项目当地市场分析 (24)四、需求量预测 (25)第三节项目SWOT分析 (26)一、优势 (26)二、劣势 (27)三、机会 (29)四、风险 (30)第四章厂址选择与建厂条件 (32)一、厂址选择 (32)二、资源和原材料 (32)三、建厂条件 (33)第五章建设规模及产品方案 (38)一、项目总体建设规模 (38)二、项目主要产品方案 (39)第六章生产工艺和设备选型 (39)一、工艺流程 (39)二、主要生产设备概述 (43)三、主要生产设备选型 (50)第七章工程技术方案 (56)一、总图布置和运输 (56)二、土建工程 (58)三、公用工程 (60)第八章环境保护 (67)一、主要环境保护目标 (67)二、编制原则 (67)三、环境质量标准污染物排放标准 (68)四、环境现状评价 (69)五、项目主要污染源、污染物及处理方式 (70)六、废弃物处理工艺流程 (71)七、环境保护、防治的措施 (72)第九章劳动安全与卫生 (75)一、劳动安全 (75)二、卫生 (76)第十章节能 (77)一、用能标准和节能规范 (77)二、能耗状况和能耗指标分析 (78)三、节能措施和节能效果分析 (78)第十一章企业组织和劳动定员 (80)一、企业组织 (80)二、劳动定员和人员培训 (81)第十二章项目管理与实施进度安排 (82)一、项目管理 (82)二、项目实施进度 (83)第十三章土地利用与复垦 (84)一、土地利用的基本政策 (84)二、土地利用现状 (85)三、节约用地、保护耕地的方案和措施 (86)四、项目建设用地规划指标 (86)五、土地复垦 (87)第十四章项目招标方案 (89)一、项目招标范围及招标组织形式 (89)二、投标、开标、评标和中标程序 (89)三、评标委员会的人员组成和资格要求 (90)第十五章投资估算与资金筹措 (92)一、投资估算 (92)二、资金筹措 (96)第十六章经济评价 (97)一、财务评价依据 (97)二、成本估算 (97)三、盈利能力分析 (99)四、不确定性分析 (100)五、财务综合评价结论 (101)第一章总论第一节项目概况一、项目名称zzxx陶瓷有限公司年产3000万平方米建筑陶瓷生产线项目二、项目建设性质新建三、项目建设单位zzxx陶瓷有限公司法定代表人：www四、项目拟建设地点zzxx公路旁（kk省建筑陶瓷产业基地内）。
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产120万平米玻化砖0#柴油辊道窑设计学号：************姓名：院（系）：科技艺术学院专业：12无非（1）班指导教师：陈功备老师目录一、设计任务书 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 设计技术指标、参数 (4)二、窑体主要尺寸的确定 (5)2.1 窑内宽的确定 (5)2.2 窑体长的确定 (5)2.3 窑内高的确定 (6)三、工作系统的确定 (8)3.1 排烟系统 (8)3.2 燃烧系统 (8)3.3 冷却系统 (9)3.4 传动系统 (9)3.5 窑体附属结构 (10)四、窑体材料确定 (12)五、燃料燃烧计算 (13)5.1 燃料所需空气量（标准状况下） (13)5.2 燃烧产生的烟气量（标准状况下） (14)5.3烧成温度 (14)六、预热带、烧成带热平衡计算 (15)6.1 热收入项目 (15)6.2 热支出项目 (17)6.3 热平衡方程 (21)6.4 热平衡表 (21)七、冷却带热平衡计算 (22)7.1 热收入项目 (22)7.2 热支出项目 (23)7.3 热平衡方程 (28)7.4 热平衡表 (28)八、排烟管道尺寸 (29)8.1排烟管道尺寸 (29)8.2总烟管尺寸 (29)8.3分烟管尺寸 (29)9 参考文献 (30)一、设计任务书1.1 设计题目：年产量105万m2玻化砖辊道窑设计1.2 设计技术指标、参数：1、坯料的化学组成（%）：2、产品的规格：600×600×10mm3、入窑水分：1.5%4、产品合格率：97%5、工作日：3356、烧成周期：69分钟7、最高烧成温度：1210o C8、气氛制度：全氧化气氛9、燃料：0#柴油Qnet=41800KJ/Nm3二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×10 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 mm ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150 mm 。
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
辊道窑设计说明书
设计说明书
产品名称：辊道窑
设计单位：XXX设计有限公司
设计人员：XXX
一、设计背景
辊道窑是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，主要用于金属材料的加热、淬火、回火等热处理工艺。
辊道窑具有热处理温度高、传热效率高、运行稳定等特点，因此在金属材料制造、机械制造、汽车制造等行业中广泛应用。
二、设计原则及要求
1. 本设计应按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 本设计应满足辊道窑的热处理工艺要求，确保产品品质。
3. 本设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性。
4. 本设计应尽可能减少耗能，提高能源利用效率。
三、设计方案
1. 设计参数
设备名称：辊道窑
加热方式：电加热
工作温度：700℃
加热功率：80kw
传热方式：辊道传热
传热介质：空气
2. 结构设计
辊道窑由加热室、传送带、进出料口、排气口、控制系统等部分组成。
加热室采用整体式钢结构，采用高温材料进行内衬，内外表面喷涂高温油漆，保温层采用高温隔热材料进行填充。
传送带采用不锈钢制成，宽度为800mm，速度可调，传热效果良好。
进出料口设置在加热室两侧，采用手动开启方式。
排气口设置在加热室顶部，采用自动排气器进行排气。
控制系统采用PLC控制，具有温度、时间、速度等多种控制方式，具有参数可调、故障自检等功能。
四、结论
本设计方案符合辊道窑的工艺要求，结构设计合理、稳定可靠、使用寿命长。
同时，本设计方案也考虑了能源利用和安全性问题，具有较好的经济效益和社会效益。
窑炉设计辊道窑Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言....................................................................... .. (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)排烟系统 (6)燃烧系统 (6)冷却系统 (6)传动系统 (7)窑体附属结构 (8)窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)空气量 (1)烟气量 (1)燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (1)3预热带及烧成带热平衡计算 (11)冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (2)6参考文献....................................................................... ..291.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计说明书黄冈市中蓝窑炉有限责任公司黄冈市中南窑炉设计研究所第一论总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称年产3000万标块煤矸石烧结西瓦生产线。
1.1.2 项目组成该项目是由原料制备系统、成型系统、烧成系统组成。
1.1.3 项目建设单位及设计施工单位1、建设单位：2、设计施工单位：黄冈市中蓝窑炉有限责任公司1.1.4 初步设计的范围1、工艺技术方案设计及设备选型；2、热工工艺方案设计及设备选型；3、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计；4、总概算与技术经济评价。
1.2 设计依据与指导思想1.2.1 设计依据1、国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。
2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。
3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。
1.2.2 设计指导思想根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。
1、有利于保证产品质量该项目是利用煤矸石为原料的烧结西瓦生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。
因此，为保护产品质量，设计中采用了以下有效措施：(1)在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力搅拌对（煤矸石）进行细化处理。
(2)为了生产方便、节约投资、采用辊道窑烧成工艺。
2、贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。
在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。
3、做好环保、劳保、消防设计搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。
同时选用先进的工艺设备，严格遵守防火规范。
1.3 项目提出的背景西瓦是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。
但是，传统红瓦生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境；浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。
在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。
但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。
在我国西瓦和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。
1988年国家建材局、建设局、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。
联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。
在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加强墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知(国发[1992]66号)，在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这些工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。
1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。
”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。
1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万片瓦以上生产能力的，在有煤矸石、和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。
国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发[1996]36号)，在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《煤矸石综合利用管理办法》的通知(国经贸资[1998]80号)，文中指出：“煤矸石的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。
”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进行煤矸石的综合利用，指出：“大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产……”。
1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知(国经贸资源[1999]1005号)，文中指出“煤矸石砖生产以烧结为主，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。
为此要加强原料的均化处理……积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动水平。
”国务院办公厅文件国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。
现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。
到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。
2001年10月10日，国家经贸委以国经贸源[2001]1021号文颁发了《墙体材料革新“十五”规划的通知》，该通知中指出：“十五”规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河（湖、海）淤泥、生活，建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。
要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30%以上），高孔洞率（孔洞率25%以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。
”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖……。
”2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：“自2001年12月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。
”国家经贸委办公于2001年12月21日以国经贸资源[2001]624号文转发上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。
这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。
1.4 项目建设的目的及意义1.4.1 墙体材料革新和国家产业政策的需要国务院于1992年就颁了国发[92]66号文件，提供大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。
以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。
国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：《关于企业所得税若干优惠政策的通知》(财税字[1994]001号)；《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》(财税字[1996]20号)；《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]20号)；《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]008号)；《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发[1996]36号）等。
按照这些优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专用资金，只要（煤矸石）在原材料中的使用量达30%以上，可长期免征增值税，投产后五年免所得税。
如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。
这些优惠政策的实施，极大地推动了各地（煤矸石）综合利用工作的进展。
伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。
生产、建设、流通、消费等各个领域；都必须千方百计减少资源的占用与消耗。
从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。
我国当前新型材料仅占墙体材料总量的25%。
因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
1.4.2企业发展的需要该项目利用（煤矸石）制造西瓦，利用这种原料生产新型墙体材料，变废为宝，同时还能成为企业新的经济增长点。
烧结（煤矸石）瓦生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土、保护环境。
绵阳应抓住机遇实施该项目，是一举两得的重要举措。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。
同时可享受国家的一系优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。
该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到一个新的水平，而且可安置几十名职工就业，分化了企业经营的风险。
1.4.3 节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。
目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧红瓦毁田数十万亩。
保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土红瓦的生产、使用。
大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用煤矸石，页岩烧制西瓦代替粘土红瓦，是户外材料革新的大趋势和必由之路。
1.4.4 节能降耗的需要1.4.4.1 建筑节能新型屋面材料西瓦节约能源，节约原料。
据有关资料介绍，，将大幅度降低能耗。
根据国内市场调查，该项目主导产品为高温西瓦。
西瓦与红瓦热工性能比较，有关参数如下：a、孔洞率>5%b、导热系数λ=0.452W/m·k北方地区西瓦比红瓦强度高30%左右。
西瓦表面有一层高温釉抗冻性能及好。
综上所述，300×400×11mm承重西瓦具有很好的热工性能，节能效果非常显著。
