作业指导书——分油机

重油分油机操作程序
启动分油操作：
1.检查高置水箱水位应在2/3以上。

2.检查分油机齿轮箱油位应在观察境中线以上。

3.启动分油机。

4.打开补偿水阀。

5.分油机运转大约5分钟以上，转速达到稳定状态时（可看控制箱上的电流表，刚启动时超过工作值，分油机转速稳定后电流表指针回到正常工作置，即表针稳定不动）。

6.缓慢打开水封水阀进行水封。

7.观察水封水出水孔出水时，关闭水封水阀。

8.打开：沉淀柜去分油机出口阀、进分油机油泵进口阀、回流调压阀。

打开蒸汽加温阀，使油加温到80℃左右。

9.进行分油操作：微开进油阀，开此阀不能太快，以免油量过大破坏水封造成跑油。

一般调到1.2—1.8之间为宜。

注意：
有的分油机回流调压阀和进分油机分油阀为一阀两用。

10.观察油温应控制在90℃—95℃。

用加热器调温阀来调整。

排渣操作：
1.关闭进油阀。

2.关闭补偿水阀，打开排渣水阀，进行排渣。

3.待排渣结束后，关闭排渣水阀，打开补偿水阀，打开水封水阀进行水封，待出水孔出水后关闭水封水阀，分油重复第9项。

分离机使用说明书KYDR203SD-23KYDR203CD-2360KYDR303CD-2360南京中船绿洲机器有限公司目录分离机安全操作规则1.技术参数 (1)2.基本原理 (2)3.结构与功能 (4)4.安装 (7)5.调整 (12)6.使用 (13)7.故障 (16)8.润滑 (18)9.专用工具 (19)10.备件 (21)11.保养 (22)12.分解与装配 (24)技术参数 1分离机主要技术规格参数转鼓转速 r／min 6930～7750计数器转速 r／min 79～83 (50Hz)（KYDR203CD-23） 94～97（60Hz）（KYDR203CD-2360） 94～97（60Hz）（KYDR303CD-2360）转鼓容渣腔容积 L 1.2启动时间 min ≤3停车时间(使用刹车) min ～2电机型号 Y100L1-4-H-B5Z2C-32电机功率 kW 2.2污油吸入真空度 MPa 0.04净油向心泵输出压力 MPa 0.3外型尺寸（长X宽X高） mm配船用交流电机 882X530X783配船用直流电机 1017X530X783本产品按船用碟式分离机GB/T5745制造和验收。

-1-基本原理 2利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离离心分离最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

重液混合液清液分离空间碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高分离效果。

分油机操作规程
一、启动前准备：
1检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7〜8安培；
2打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至“补偿”位置，关小进水阀门；
3打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4缓慢打开进油阀门，调整压力；
5调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95〜100℃）；
三、排渣操作：
1关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。

五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮
机员。

分油机说明书分油机说明书篇一:分油机的操作与管理分油机的操作与管理(一)分油机的起动操作一、启动前的检查:(1)检查各运动部件的灵活性，防止卡死:检查制动器(加快分油机停止的装置)是否已脱开，止动器(用于分油筒检修固定的装置)是否已松开并退到位;打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常(用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象)，确认正常后，将罩盖盖好并锁定;检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。

(2)检查齿轮箱的油位和油质。

油位应保持在规定范围内(一般在油镜刻度的1/2—2/3)，油质不好(例如由于水泄漏引起的油质严重乳化)应换新。

油泵处的油杯润滑油脂也应加足。

(3)检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。

检查分油机控制阀是否处于“空位”。

(4)检查待分油之油柜(沉淀柜、日用柜或循环柜等)的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。

(5)若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。

(转载于: :分油机说明书)(6)检查控制箱电源是否正常。

(7)第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转(由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因)。

(8)对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。

二、分油机正常起动:对半自动排渣型分油机(如DZY—30型,标准分离量:3000l/h;分离筒转速:5720r/m;总重:1000Kg;南京船用辅机厂)，起动运行操作按下述过程进行: 图一DZY-30型分油机排渣控制系统图1-底盘架; 2-本体; 3-活塞; 4-分流挡环; 5-配水盘; 6-开启水管; 7-密封与补偿水管; 8-控制阀; 9-橡胶密封环; 10-排渣口; 11-橡胶密封环; 12-压力水箱.(1)起动电动机，待达到额定转速后(此时运转声音正常，电流指示最小)方可进行后续操作。