水压试验方案

目 录

1. 适用范围

2. 编写依据

3. 工程概况

4. 水压试验压力及水容积

5. 水压试验范围

6. 参加作业人员的资格和要求

7. 主要施工机械及工器具

8. 作业前应具备的条件

9. 水压试验方案

10. 水压试验步骤

11. 水压试验的合格标准

12．水压试验安全注意事项

13. 附件

1.适用范围

本方案适用于我公司承接的中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉工程4#锅炉水压试验。

2.编制依据

2.1济南锅炉集团有关文件

2.2济南锅炉集团设备图纸

2.3热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字[1997]74号

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2.5《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

2.6《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

2.7《工业锅炉通用技术规程》GB/T10094-1999

2.8《工业锅炉水质》GB/T1576-2008

2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222-2008

2.10《热水锅炉水动力计算方法》JB/T98659-1997

2.11火力发电工程建设标准强制性条文执行表格

3.工程概况

3.1简述

中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉,是由济南锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。

其主要参数如下：

额定热功率： 168MW 排烟温度： 140 ºC

额定出水压力： 1.6MPa 热风温度： 200 ºC

额定出水温度： 130 ºC 进风温度： 20 ºC

额定回水温度： 70 ºC 锅炉设计效率 90﹪

额定循环水量： 2420t/h 最低允许循环水量：1210t/h

3.2系统流程：

主循环水回水管道→省煤器→包覆管→汇集集箱→水冷壁下部→ 锅筒出口。

3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。根据劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》及规范要求，在锅炉受热面安装结束后，进行一次超工作压力水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的强度及严密性

4. 水压试验压力及水容积

4.1水压试验压力：试验压力为锅炉额定出水压力P+0.4MPa，即：

Ps=1.6+0.4=2.0MPa

4.2锅炉水容积： 118t 5.水压试验范围：

5.1下级省煤器进口集箱到锅筒出口间的所有受热面及其连通管主要包括：省煤器、锅筒、下降母管、水冷壁、包覆管及其连通管。

5.2锅炉本体汽水管道包括：放空气管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循环管、汽包连排、加药、锅筒连排管路、进水分配集箱排污管。

5.3省煤器进口采用临时法兰加盲板，按规程要求施焊。

6.参加作业人员的资格和要求：

6.1施工人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心的质量意识，确保水压一次成功。

6.2施工人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的系统范围，掌握水压试验的程序和操作过程。

6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各负其职。

6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

6.5施工人员登高前必须经体格检查合格。

6.6焊工必须是持有效合格证件（高压）焊工，并在有效期内。

6.7架子工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。

7.主要施工机械及工器具：

升压泵 2台 型号：3D－SZ

压力表：量程0－4.0MPa 精度1.6级 1只

（校验编号：11206；有效期至2011年9月）

量程0－4.0MPa 精度1.6级 1只

（校验编号：11226；有效期至2011年9月）

量程0－4.0MPa 精度1.6级 1只

（校验编号：2926；有效期至2011年9月）

量程0－4.0MPa 精度1.6级 1只

（校验编号：1102；有效期至2011年9月）

8.作业前应具备的条件:

8.1现场应具备条件

8.1.1锅炉炉架施工结束，并经验收签证。

8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。

8.1.3参加水压试验的管路和支吊架已施工完毕，主要包括锅炉本体放空气管、定期排污管路、加药、取样、仪表控制和减温水等管路均已接到一、二次门，主出水隔离阀和省煤器进口临时堵板已安装好、安全阀法兰口加堵板。

8.1.4焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、密封铁件、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

8.1.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。

8.1.6焊在受热面承压部件上的安装加固或临时铁件已割除，并打磨光滑。

8.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

8.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经调整符合要求。

8.1.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、炉膛、水平烟道、省煤器等已清理干净，无垃圾杂物。

8.1.10水压试验用软化水已准备好，并有水质合格报告，要求甲方能满足提供200m3软化水。

8.1.11水压试验用临时管路安装完毕。

8.1.12锅筒、集箱及膨胀指示器已安装齐全并校至零位。

8.1.13水压试验范围内的设备、锅筒及下降母管及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位能够检查到。

8.1.14水压试验用压力表已准备好，并经校验合格。

8.1.15水压试验用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕；投入使用。地面、道路清理干净、无杂物堆积、不积水、通行无阻。

8.1.16水压试验后的废水排放已落实，拟排放至老厂地沟或灰渣沟内。

8.1.17水压试验组织机构和人员分工已落实。

8.1.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。

8.1.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。

8.1.20锅炉安全性能监督检验工作及锅检工作已完成并有报告。

8.1.21水压试验准备好。安装时的所有临时加固件已拆除，焊接处应打磨光滑。

8.2 水压试验前应具备的技术资料

8.2.1安装资料

a) 锅炉钢架制造质量检验报告，

b) 锅炉炉钢架基础划线签证记录，

c) 锅炉钢架安装记录及三级验收签证书。 d) 钢结构焊接质量技术记录。

e) 钢结构安装作业指导书。

f) 炉架定期沉降观测记录。

g) 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书。

h) 锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书。

i) 受热面安装作业指导书。

j) 安装过程中的《工作联系单》、《 锅炉厂现场处理单》、《设计变更通知单》等。

k) 水压试验用水水质化验报告。

l) 水压试验用压力表的校验报告。

m) 锅炉压力容器安全性能检验报告。

n) 锅炉设备监造报告、锅炉设备出厂说明书。

o) 锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计

8.2.2焊接资料

a) 焊接工艺评定试验报告。

b) 各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录）。

c) 水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技术记录图。焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。

9.水压试验方案

9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3MPa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。

9.2 锅炉上水：

9.2.1锅炉上水用软化水由老厂除盐水管接至锅炉左侧定排母管上水。

9.2.2锅炉上水，由定排母管，进入水冷壁及下降母管至包覆管汇集集箱至省煤器至锅筒。待锅筒水进满后，为了充分排尽系统内空气，由锅筒、汇集集箱、包覆管上最高点排气。

9.3排水：利用水冷壁定排母管、给水分配集箱排污疏水、通过定排母管排至雨水井内。

10. 水压试验步骤

10.1 气压试验步骤

10.1.1首先对系统进行全面检查，确认所有阀门处于关闭状态。

10.1.2开启定排一次，二次门，启动W-6/7型空压机向锅炉充气和升压，当升至0.3MPa时，停止升压，关闭空压机出口阀门。

10.1.3 对锅炉承压系统的焊口阀门及法兰结合面，尤其是受热面安装焊口进行全面检查，对所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明显标记并记录，并及时加以处理。

10.1.4 缺陷消除后，再次进行气压试验检查，直至气压试验合格后，打开空气门，排尽空气。

10.2 水压试验步骤

10.2.1 由底部排污母管进水

10.2.1.1 对水压试验系统和设备再次进行全面检查无误后，关闭定排母管上隔离门，取样、连排、加药等管路一、二次门。打开锅筒顶部和包覆管顶部，汇集集箱顶部放空气门，及再循环门（停电供水门）。

10.2.1.2通过老厂除盐水管从底部排污母管（左侧）进水，待锅筒顶部、汇集集箱顶部，包覆管顶部空气门连续冒水2-3分钟，关闭各空气门，暂停上水。炉本体已处于满水状态。

10.2.1.3对系统进行初步检查，当检查无异常时，关闭水冷壁定排进水门，下降母管及水冷壁、分配集箱定排一、二次门，确认无误后进行升压。

10.2.2 系统升压

10.2.2.1当压力升至0.3~0.5MP a时，暂停升压进行初步检查，如正常则继续升压，如有轻微渗漏可继续升至工作压力，但必须对渗漏部位作出标记和记录。

10.2.2.2控制升压速度≤0.3MP a/min当压力升至额定出口压力（1.6MPa）（以锅筒处就地压力表为准）左右时，停止升压进行全面检查对查出的缺陷及泄漏情况做好记录。

10.2.2.3如无异常情况待全部检查人员撤离炉膛和尾部竖井后，继续升压至试验压力（2.0MPa），升压速度应不超过0.1MPa/min。

10.2.2.4压力升至试验压力时，关闭升压泵出口阀门，停升压泵，并压20分钟，观察记录压力变化情况，然后降压至工作压力，进行全面检查并一一做好记录，降压方式利用排污门缓慢进行，降压速度不超过0.3MPa/mm。

10.2.2.5继续开启排污门降压，当压力降至0.1Mpa左右时，打开所有放空气门，疏水门，定排一、二次门放水，同时打开取样、仪表管等一次门，利用余水静压对系统进行冲洗。

11．水压试验的合格标准

11.1 检查期间压力无变化。

11.2承压部件及焊缝无破裂、无变形和水珠、水雾、漏水及异常响声现象，则认为水压试验合格。

12．水压试验安全注意事项