砼施工中的施工模板要求

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

模板专项施工方案根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。

对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。

柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。

搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。

浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。

保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

四、模块安装1、模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。

砼施工的有关规范、规定砼的组成：主要以胶结材料、粗细骨料和水经合理混合后硬化而成的人造石料。

胶结材料:水泥；粗细骨料:砂、石子。

砼的分类:1、按胶结材料分水泥砼、石膏砼、硅酸盐砼、沥青砼、塑料砼。

2、按用途分：普通砼、道路砼、防水砼、耐热砼、隔热砼、耐酸砼、防辐射砼。

一、砼的拌制1、采用拌和楼拌制砼，自动化控制。

几个仓面同时开仓时应注意不同部位、不同标号、不同级配的砼拌制.2、砼施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用.砼施工配料单必须经校核后签发。

拌制砼时，必须严格按试验室签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。

二、砼的运输1、运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。

2、应以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；如因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理。

3、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象.4、砼的自由下落高度，不宜大于1.5m；超高时，应采用溜筒或其他缓降措施。

5、汽车运输砼直接入仓时，必须有确保砼施工质量的措施.三、砼的入仓(吊罐入仓、汽车直接入仓）①、吊罐入仓：使用起重机械吊运砼罐入仓是目前普遍采用的入仓方式，其优点是入仓速度快、使用方便灵活、准备工作量少、砼质量易保证。

吊罐分立罐和卧罐。

1、罐的容量以3m3的吊罐使用居多。

2、汽车直接入仓:自卸汽车开进仓内卸料，它具有设备简单、工效高、施工费用较低等优点。

在砼起吊运输设备不足，或施工初期尚未具备安装起重机情况下，可使用这种方法。

这种方法适用于浇筑铺盖、护坦、闸底板等基础等砼。

常用的方式有端进法和端退法。

①、端进法：当基础凹凸起伏较大或有钢筋的部位,汽车无法在浇筑仓面上通过时采用此法。

开始浇筑时汽车不进入仓内，当浇筑至预定的厚度时，在新浇的砼面上铺设钢垫板，汽车在其上驶入仓内卸料浇筑。

浇筑层厚度不超过1。

5m。

②、端退法：汽车倒退驶入仓内卸料浇筑。

建筑施工模板安全技术规范重点篇一：建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范3、材料选用3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1、制作的原木、方木结构，不应大于25%2、板材和规格材，不应大于20%3、受拉构件的连接板，不应大于18%4、连接件，不应大于15%3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm;2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm;3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm;4、含水率：5～13N/mm;5、密度：450～880kg/m;6、弹性模量：4.5×10～11.5×10N/mm。

3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：2 21、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm;纵向52.62～67.21N/ mm;222233322、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm；3、72h吸水率：小于5%；4、72h水膨胀率：小于4%；5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀；7、弹性模量：大于6.0×10N/mm。

3224、荷载及变形值的规定1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：纸计算确定。

肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。

2、新浇筑混凝土自重标准值（G2K），对普通混凝土可采用24KN/ m其他混凝土可根椐实际重力密度或按本规范附录B3表B确定。

模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

砼拌和施工规范要求砼拌和施工规范是指在进行混凝土施工前，对原料的配比、拌和、施工等环节进行规范和要求，以确保混凝土质量的稳定性和工程的安全性。

以下是关于砼拌和施工规范要求的详细介绍，包括配比要求、拌和要求、施工要求等。

一、配比要求1.根据工程所需的抗压强度等级和使用环境选择适当的水泥、砂、石、水等原料进行配合，并确定合适的配合比。

2.配合比中水灰比应满足设计要求，一般不超过0.50。

3.配合比应确保砂石骨料的密实、均匀和搅拌均匀度的要求。

二、拌和要求1.拌和过程中，首先将砂、石骨料干拌均匀，再逐步加入水泥和水进行拌和。

2.拌和时间一般不少于2分钟，确保混凝土充分拌和均匀。

3.建议采用机械搅拌，避免人工搅拌不均匀或时间不足导致混凝土质量低劣。

三、施工要求1.施工前应做好施工现场清理工作，确保基础平整、无积水和杂物。

2.砼浇筑前，模板应进行检查，确保其无变形、损坏或松动现象。

3.定期进行砼强度试验，确保拌和比和配合比的准确性。

4.施工过程中，应采取适当的防护措施，避免混凝土受到不良天气、阳光直接照射等影响。

5.对于大体积砼的施工，应采取分层浇筑的方法，确保整体的稳定性和强度。

6.砼浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土在模板内的密实性和排除气泡。

7.浇筑后，及时采取养护措施，避免混凝土表面裂缝和干裂现象的发生。

四、其它要求1.禁止使用已过期的水泥或废旧水泥进行混凝土拌和。

2.禁止使用杂质含量过高的骨料进行混凝土拌和，以免影响混凝土强度和质量。

3.砼施工人员应持证上岗，并按照要求进行培训，掌握安全操作规范和施工技能。

总结：砼拌和和施工规范要求对于混凝土施工的质量和工程的安全性至关重要。

合理的配比、准确的拌和和严格遵守施工要求能够保障混凝土的强度、耐久性和稳定性，避免产生质量问题和安全隐患。

因此，在进行混凝土施工前，必须充分了解和理解砼拌和和施工规范要求，并严格按照要求进行操作。

只有这样，才能保证施工质量和工程的可持续发展。

砼施工规范砼施工规范是用于指导砼施工的文件，目的是确保施工质量，防止施工过程中出现质量问题和安全事故。

下面是一份大致的砼施工规范，供参考：一、施工前的准备工作：1. 按照设计要求准备施工材料，包括砼原材料、钢筋、模板等。

2. 施工现场应清理干净，确保施工环境整洁，无垃圾和其他杂物。

3. 检查模板的安装是否牢固，确认无松动和变形。

4. 钢筋的质量要经过验收，不符合要求的要及时更换。

5. 按照工期计划，制定施工方案和各项工作任务。

二、砼配制：1. 选择适当的水泥品种，并按照水泥厂家提供的配方准确配比。

2. 确保砂、石材质符合设计要求，并按照配合比进行搅拌。

3. 严禁使用超过保质期的水泥和掺加剂。

4. 在进行搅拌前，确保搅拌机清洁无杂质。

三、砼浇筑：1. 在浇筑前进行试块制作，按照规定的养护时间和养护条件进行测试。

2. 浇筑前要确保模板的表面光滑和清洁，涂上模板油以防粘模。

3. 砼浇筑时要进行层层浇筑，均匀振捣，防止空隙和坍塌现象。

4. 施工现场要有足够的人力和设备，保证连续浇筑和养护。

四、砼养护：1. 砼浇筑后要及时进行养护，保持一定的湿度，防止砼过早失水和开裂。

2. 在养护过程中，禁止踩踏砼表面和重物碾压，以免损坏砼结构。

3. 临时标志应立即设置在砼结构上，以警示他人不要靠近。

五、施工质量检查：1. 在施工过程中，定期进行质量检查和验收，以确保施工质量符合标准要求。

2. 对砼强度进行检测，符合验收要求方可进行下一步施工。

3. 对砼表面进行检查，如有裂缝和缺陷要及时修补处理。

六、安全措施：1. 在施工现场要配备足够的安全设施，包括防护网、防护栏杆等。

2. 工地人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改施工方案。

3. 加强对施工人员的安全教育和培训，保证他们具备必要的安全意识。

以上是一份砼施工规范的大致内容，具体的规范还需要根据具体的工程和设计要求进行调整。

砼施工规范的目的是保证施工质量和安全，所以在实际施工中要严格按照规范执行，并加强质量管理和安全监控。

模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。

1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。

模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。

③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。

④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。

侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。

详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。

流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。

要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。