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一、交底目的为确保通信管道施工过程中的安全生产，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 从事通信管道施工的人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有相应的操作资格证书。
- 新入场施工人员必须接受安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗作业。
2. 施工准备- 施工前，应详细查阅施工图纸，了解工程特点和施工要求。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
- 施工工具和设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 施工过程安全措施- 施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，遵守施工现场安全规定。
- 施工前，应检查施工区域的安全状况，排除安全隐患。
- 从事高处作业的人员必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、违规操作。
- 作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
4. 管道运输与搬运- 管道运输过程中，应使用专用车辆，并确保绑扎牢固，防止管道在运输过程中发生碰撞、损坏。
- 人力搬运管道时，应采取一致的动作，避免单手提拉，防止发生扭伤。
- 通过沟、井等狭窄空间时，应搭设马道，确保人员安全通行。
5. 管道安装与焊接- 管道安装前，应检查管道尺寸、材质、接口等是否符合要求。
- 焊接作业应遵守国家相关规范，并采取必要的防护措施，如通风、防尘等。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
6. 管道试验与试运行- 管道试验前，应制定详细的试验方案，明确试验步骤、安全措施等。
- 试验过程中，应严格按照操作规程进行，严禁超压、超温等违规操作。
- 试验结束后，应对管道进行检查，确保管道运行正常。
7. 事故处理- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
三、交底时间本安全技术交底自2023年X月X日起实施，直至通信管道施工项目结束。
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 特种作业人员3. 施工现场管理人员二、交底目的确保设备管道安装过程中施工人员的人身安全和工程顺利进行，防止事故发生。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）严禁酒后作业、违章指挥、违章作业。
（3）高空作业必须系好安全带，使用安全绳。
（4）机械设备操作前必须进行安全检查，确认正常后方可使用。
2. 施工准备（1）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
（2）了解设备管道安装流程、工艺要求及注意事项。
（3）确保施工现场具备安全施工条件，如临时用电、照明、通风等。
3. 施工过程安全（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、尺寸是否符合要求。
（2）安装过程中，严禁强行操作、违规操作。
（3）设备管道安装应按顺序进行，确保连接牢固、密封可靠。
（4）高处作业时，应使用安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（5）管道焊接作业应采取防烫、防火措施。
（6）设备管道试压前，应检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
4. 特殊作业安全（1）进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
（2）有限空间作业人员应配备安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
（3）有限空间作业应有专人监护，确保作业人员安全。
（4）特种设备安装、调试、试运行期间，应遵守相关操作规程，确保设备安全运行。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，并迅速采取应急措施。
（2）报告上级领导，启动应急预案，组织救援。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面化，并经施工单位、监理单位审核批准。
2. 施工单位应将安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
一、作业前准备1. 作业人员应经过安全技术培训，了解管道包封作业的相关安全知识和操作规程，考核合格后方可上岗。
2. 检查作业工具、机械、电气设备及安全防护用品，确保其完好、适用。
3. 确认施工现场环境安全，清除施工区域内的障碍物，确保作业空间宽敞。
4. 作业前，对管道进行检查，确认管道无泄漏、腐蚀等安全隐患。
5. 作业现场应设明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
二、作业过程中注意事项1. 上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支撑结构。
2. 作业过程中，应随时观察沟槽边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，立即停止作业，撤离危险区。
3. 进入管道内作业，应通风良好，保持管道内清洁，防止有毒有害气体积聚。
4. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
5. 严禁从槽上向下或从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。
6. 作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。
7. 沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具，确保作业安全。
8. 电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
9. 钢管内有人时，不得敲打管道。
三、管道包封作业安全措施1. 除锈作业应符合下列要求：a. 除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
b. 喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。
2. 防腐作业应符合下列要求：a. 防腐作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
b. 作业过程中，应采取防毒、防尘措施。
3. 试压、吹扫、消毒、冲洗作业应符合下列要求：a. 作业过程中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
b. 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
4. 管道试验、清洗与试运行应符合下列要求：a. 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
b. 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
四、作业结束1. 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
一、工程概况1. 工程名称：__________雨水管道施工工程2. 施工地点：__________3. 施工单位：__________4. 施工项目经理：__________5. 施工时间：__________二、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场严禁酒后作业、违章操作。
（4）施工现场严禁乱扔垃圾，保持现场整洁。
2. 测量放线（1）测量放线前，应对施工现场进行勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。
（2）测量人员应熟悉测量仪器操作，确保测量精度。
（3）测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离，遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
（4）在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。
3. 沟槽开挖（1）沟槽开挖前，应对地下管线进行调查，并予以保护。
（2）沟槽开挖时，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保沟槽位置、深度、坡度符合规定。
（3）机械开挖时，严禁所有人员进入其旋转半径以内。
（4）开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。
（5）沟槽开挖完毕后，应及时进行边坡稳定检查，发现异常情况及时采取措施。
4. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道质量，确保管道符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照规范要求进行，确保管道接口严密。
（3）安装管道时，应注意管道平衡，防止管道倾斜。
（4）安装完毕后，应对管道进行试压检查，确保管道无泄漏。
5. 管道试验、清洗与试运行（1）管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。
（2）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
（4）试验、清洗和试运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
三、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
一、交底单位：（填写施工单位名称）二、单位工程名称：（填写具体工程名称）三、施工部位：（填写蒸汽管道施工的具体部位）四、施工内容：（简要描述蒸汽管道施工的主要内容和流程）五、安全技术交底内容：1. 施工前安全准备：- 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，并考试合格后上岗。
- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 材料与设备安全：- 蒸汽管道材料必须符合国家相关标准和规定。
- 所有设备、工具必须定期检查，确保安全可靠。
- 在材料运输和设备安装过程中，确保不发生坠落、碰撞等事故。
3. 施工过程中的安全措施：- 在施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 施工人员必须按照施工图纸和操作规程进行施工。
- 在进行管道焊接、切割等作业时，必须使用防护设备，如防护眼镜、手套等。
- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域和操作规范。
- 确保施工过程中的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 焊接作业安全：- 焊工必须持有有效焊工证，并遵守焊接操作规程。
- 焊接作业前，应清除焊接区域周围的易燃易爆物品。
- 焊接作业时，应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。
- 焊接作业结束后，应检查焊接质量，确保管道无泄漏。
5. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并遵守高空作业安全规范。
- 高空作业平台必须牢固可靠，并定期检查。
- 高空作业时应确保地面有专人监护，防止坠落事故发生。
6. 管道试验与清洗安全：- 管道试验前，应检查管道的完整性，确保无损坏。
- 试验过程中，应严格控制压力，防止管道破裂。
- 清洗管道时，应使用适当的清洗剂和设备，避免对环境和人体造成伤害。
7. 试运行安全：- 试运行前，应对管道进行全面检查，确保无安全隐患。
为确保给水管道安装、施工、维护过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用劳保用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放整齐，通道畅通。
2. 施工准备（1）施工前，应熟悉图纸、技术规范、施工方案，了解施工工艺和安全要求。
（2）施工人员应掌握所使用机械、设备、工具的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工材料、设备必须符合国家相关标准和规定。
3. 施工过程安全注意事项（1）挖掘沟槽1）挖掘沟槽前，应先了解地下管线情况，避免损坏其他管线。
2）挖掘沟槽时，应保持沟槽两侧边坡稳定，防止坍塌。
3）沟槽深度超过1.5m时，应采取支护措施。
4）沟槽内作业时，应保持通风良好，严禁明火作业。
（2）管道安装1）管道安装前，应检查管道材质、尺寸、接口等是否符合要求。
2）管道安装过程中，应确保管道平直，接口严密。
3）管道安装完成后，应进行试压，确保管道无泄漏。
（3）焊接作业1）焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
2）焊接作业现场应配备灭火器等消防设施。
3）焊接作业时，应保持安全距离，防止高温烫伤。
（4）管道试运行1）试运行前，应检查管道、设备、阀门等是否完好。
2）试运行过程中，应密切观察管道运行情况，发现异常立即停机检查。
3）试运行结束后，应进行记录和总结。
4. 事故应急处理（1）发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
（3）发生坍塌事故时，应立即停止作业，并组织救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，严格遵守安全操作规程。
一、交底目的为确保试运行期间的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特进行本次试运行准备安全技术交底。
二、交底对象所有参与试运行的员工，包括但不限于操作人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 试运行现场安全检查- 所有参与试运行的设备、设施必须符合安全标准，不得存在安全隐患。
- 电气设备、管道、阀门等必须经过严格的检查，确保其正常、安全运行。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 操作规程与操作培训- 所有操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
- 对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
- 定期对操作人员进行操作技能和安全知识的考核，确保其具备相应的技能。
3. 个人防护用品的使用- 所有员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
- 高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带系牢。
- 操作机械时，必须穿戴防护手套、防护鞋等。
4. 应急处理- 建立完善的应急预案，明确各类事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
- 确保应急物资充足，并定期进行检查、维护。
5. 安全纪律- 上班前严禁饮酒，工作期间严禁嬉戏打闹。
- 严禁违章操作，如发现违章行为，立即制止并报告上级。
- 严禁擅离岗位，确保试运行期间现场安全。
6. 消防与用电安全- 施工现场必须配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
- 电气设备必须符合安全标准，严禁私拉乱接电线。
- 火源、易燃易爆物品必须远离电气设备。
7. 环境保护- 严格遵守国家环境保护法规，确保试运行期间的环境安全。
- 加强对废气和废水的处理，防止污染环境。
四、注意事项1. 所有员工必须认真学习并掌握本次安全技术交底内容。
2. 试运行期间，严格遵循安全规程，确保试运行安全顺利进行。
3. 如发现安全隐患，立即报告上级，并采取措施予以消除。
五、总结试运行准备安全技术交底是确保试运行安全的重要环节，希望大家高度重视，认真学习并严格遵守安全规程，共同保障试运行的安全顺利进行。
一、工程名称：[填写工程名称]二、工程部位或层次：[填写施工部位或层次]三、施工内容及交底内容：1. 人员要求：（1）所有参与蒸汽管道安装的人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
2. 施工现场安全措施：（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁入内。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。
3. 施工准备：（1）施工前应熟悉施工图纸，了解管道布置、材料规格、设备性能等。
（2）施工材料、设备应满足设计要求，并进行验收合格。
（3）施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
4. 施工操作安全要求：（1）管道安装前，应检查管道规格、材质与设计是否相符，按规定将管内污物及锈蚀清除干净。
（2）管道支架安装前，应对混凝土管墩基础进行外观检查，办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
（3）管道支架严格按图纸设计制作，固定刚性支架安装应牢固，并与管道结合稳固；滑动支架、固定支架安装位置要与图纸完全吻合，位移偏差符合设计规定，管道膨胀时滑动面接触平整、光滑，不应卡涩。
（4）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
（5）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（6）管线对口前必须检查管内是否清洁，确保管道畅通。
5. 管道试验、清洗与试运行安全要求：（1）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
（2）施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。
（3）试验、清洗和试运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
（4）试验、清洗和试运行结束后，应进行现场清理，消除安全隐患。
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 所有参与防腐施工的员工必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前应仔细阅读防腐材料的使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
- 确保所有防腐设备、工具完好，并按照操作规程进行检查和试运行。
2. 现场安全措施- 防腐施工现场应按照消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
- 电力架空线路下方不得码放管材，如需堆放，必须保证用电安全距离。
- 施工现场应保持整洁，剩余的残渣、废液、边角料等应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
3. 个人防护- 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。
- 禁止裸露身体作业，特别是易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
4. 作业操作规范- 钢管和附件的除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。
- 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
- 施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。
5. 紧急处理- 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合相关安全要求。
- 如作业人员出现恶心、头晕、过敏反应等症状，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
三、注意事项1. 施工环境- 确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
- 防腐材料不得与易燃易爆物品混放，施工区域应保持干燥。
2. 施工顺序- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
3. 材料管理- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
4. 培训与考核- 定期对施工人员进行安全技术培训，确保每位员工都了解并掌握相关安全知识。
四、总结本安全技术交底旨在提高管道防腐施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程编号：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工内容：____________________6. 施工工期：____________________二、安全技术交底1. 作业前的安全检查（1）作业前，应对工具、机械、电气设备进行检查，确保其完好、安全。
（2）对沟槽边坡、支撑等部位进行检查，确认其稳定性。
（3）检查现场安全警示标志设置情况，确保其明显、醒目。
2. 沟槽防护措施（1）沟槽内设防护栏，防护栏高度不低于1.2m，横杆不少于两道。
（2）在人员、车辆通行地段的沟槽，必须设置安全警示标志。
（3）雨、雪后及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。
3. 沟槽作业安全要求（1）作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象。
（2）发现异常情况时，必须立即停止作业，并报告上级。
（3）不得从槽上向下或从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。
（4）马道、安全梯间距不宜大于50m，严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
（5）通过沟槽必须走便桥，作业中不得碰撞沟槽支撑。
（6）严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。
（7）沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。
4. 电动工具操作安全（1）手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作过程中，应确保设备接地良好，防止触电事故发生。
5. 钢管作业安全（1）钢管内有人时，不得敲打管道。
（2）钢管的除锈、防腐作业应符合相关要求，操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
6. 管道试验、清洗与试运行安全（1）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
2.18.1 管道试验、清洗与试运行安全技术交底
1. 一般要求
(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。
(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。
(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。
试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。
(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。
(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。
（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。
2. 管道试验
(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。
(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。
(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。
(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。
(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
(8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。
(9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。
当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。
(10) 试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。
(11) 试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。
(12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。
气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。
总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。
3. 供热管道清洗
(1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。
(2) 管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。
(3) 管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。
(4) 清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向人、设备、建(构)筑物。
(5) 管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护；预留口堵板焊接必须牢固，经验收确认合格，并记录。
(6) 清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明，并设人值守，非作业人员严禁入内。
(7) 清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求，不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。
(8) 清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地点，严禁排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。
(9) 蒸汽吹洗尚应符合下列要求：
1）吹洗中，试验人员严禁触摸管道。
检查管道清洗质量取样时，严禁用手直取。
2）蒸汽吹洗用排气管应简短，设控制阀，端部应支撑牢固。
3）蒸汽吹洗前，应根据有关要求进行检查，确认合格，并形成文件。
4）用热蒸汽吹洗时，应先预热管道，管道温度一致后，方可按规定加大蒸汽流量。
5）蒸汽冷凝水排放时应控制压力，并设专人负责(检查室内不得少于2人)；冷凝水排净后，必须立即关闭阀门，迅速撤离现场，检查室内严禁有人。
4. 热网试运行
（1) 试运行中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件。
（2) 试运行前，必须对供热管道进行全面检查，清除隐患，确认合格，并形成文件。
（3) 试运行中，发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况，必须立即停止作业和试运行。
（4) 供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后，在热网正式运行前，应及时进行试运行。
（5) 试运行中应设专人对沿线各检查井(室)内管路、管路附件的安全状况进行巡察，掌握试运行情况，确认正常。
（6) 开机时应缓慢开启热源阀门，按运行方案规定预热，逐步升温、升压至设计控制温度和压力。
严禁超温、超压试运行。
（7) 试运行前，应在建设单位组织下，成立由设计、监理、管理、施工等单位参加的指挥系统，研究并确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工，明确职责。
（8) 试运行中，作业人员进入检查井、管沟检查和调试附件应符合下列要求：
1）运行中遇积水需使用潜水泵时，人员严禁入内。
2）作业中，应采取防烫伤、防坠落、防碰撞、防窒息的安全措施。
3）试运行中，小室、管沟外应设专人监护，内外保持联系，确认安全。
4）作业时严禁使用明火照明，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。
5）进入前，必须先打开井、沟盖(板)通风，经检测小室、管沟内空气中氧气和有毒、有害气体浓度符合规定并记录，方可作业。
（9) 试运行必须具备下列条件：
1）管道清理干净。
2）建立了通讯联系网络。
3）应急抢险物资、抢修人员落实。
4）与热源管道连接完成并确认合格。
5）指挥系统的各级人员到岗，职责明确。
6）试运行前，已向作业人员进行了安全技术交底。
7）固定支架、滑动支架、井(室)爬梯等应牢固可靠。
8）管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成，经检查、验收，确认合格。
9）阀门应灵活、可靠，泄水和排气阀严密，系统阀门状态应符合运行方案要求。
5. 燃气管道吹扫
（1) 吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。
（2) 吹扫工作应在白天，不得在夜间进行。
（3) 吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀，安装必须牢固。
（4) 通球从进球口装入后，入口处必须封闭牢固，确认符合要求，并记录。
（5) 聚乙烯管道吹扫时，应采用不含粉尘的洁净吹扫介质，并采取防静电措施。
（6) 吹扫作业中，严禁紧固螺栓、敲击管道；严禁用火柴、打火机等检查管道接口严密状况。
（7) 排放口为敞开时，应在排放口设置安全网袋；非开放式时必须控制压差，符合施工设计规定。
（8) 管道设预留口时，预留口堵板结构应经计算确定，焊接必须牢固，焊接质量应经验收确认合格，并形成文件。
（9) 吹扫中应跟踪通球运行状况；通球出现堵塞时，必须关机、断电、卸压，方可处理；处理完毕，确认合格后，方可恢复吹扫。
（10) 通球从收球口取出前，必须关机、断电、卸压，待确认无压后，方可打开收球口取球，并清除污物；清除合格后，应将管口临时封堵保护。
（11) 吹扫排放口应选择在空旷地区，必须避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、观光河道等建(构)筑物和公园、居民区等人员活动、出行的地方。
（12) 管道与排放口的连接应牢固；吹扫排放口应采取加固措施，现场应设禁区，周围设围挡和安全标志，非施工人员严禁入内；夜间和阴暗时必须加设警示灯。
（13) 吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。
吹扫压力不得超过燃气管道试验压力；收发球装置结构应经设计或施工设计确定。
（14) 吹扫前应完成下列准备工作：
1）吹扫进出口安全措施已落实。
2）对作业人员进行了安全技术交底。
3）确认各岗位人员，职责明确，建立了通讯网络。
4）紧急处置措施已落实，必要的社会联系工作完成。
5）收发球装置安装前应检查，并验收合格；安装后应检查，确认符合设计或施工设计要求，并记录。
