塑料、橡胶 拉伸试验步骤(目的、原理、步骤、结果处理)

塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。

主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性，以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。

试验步骤如下：
1. 将标准试样制备成矩形形状，样品沿拉伸轴向具有一致的宽度，长度为指定的距离。

试样应在同一仪器或同一机器上制成，并且符合指定的尺寸要求。

2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上，并保证测试样品的夹紧力均匀，试样未发生损伤和变形。

3. 开始施加预定的拉伸载荷，维持一定的恒速载荷，记录力和拉伸位移的变化。

4. 直到材料断裂，记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值，即试验失效点。

5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标，进行分析和比较。

注意事项：
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。

2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品，并且应及时评估测试条件。

3. 试样的夹紧必须均匀，夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。

4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据，确保试验数据可靠和准确。

5. 试验结束后，对试样残余部分进行处理。

橡胶拉伸实验报告橡胶拉伸实验报告橡胶是一种具有弹性的材料，广泛应用于工业、医疗和日常生活中。

为了深入了解橡胶的性质和特点，我们进行了一项橡胶拉伸实验。

本实验的目的是通过对橡胶的拉伸过程进行观察和分析，探究橡胶的弹性行为和力学特性。

实验材料和仪器：1. 橡胶带：我们选择了一条具有一定宽度和厚度的橡胶带作为实验材料。

橡胶带的质地柔软，具有较好的延展性。

2. 实验台：我们使用了一个坚固的实验台作为拉伸橡胶带的支撑平台。

3. 测力计：为了测量橡胶带在拉伸过程中所受到的力，我们使用了一个精确的测力计。

4. 尺子：为了测量橡胶带在拉伸前后的长度变化，我们使用了一个尺子。

实验步骤：1. 准备工作：将实验台放置在平稳的桌面上，并将测力计固定在实验台上，确保其垂直于实验台面。

2. 实验前的测量：使用尺子测量橡胶带的初始长度，并记录下来。

同时，将测力计的指针调零，以保证后续测量的准确性。

3. 拉伸实验：将橡胶带的一端固定在实验台上，并将另一端连接到测力计的钩子上。

逐渐拉伸橡胶带，同时记录下测力计显示的力值和橡胶带的长度变化。

4. 测量结果的记录：在拉伸过程中，每隔一段距离记录下橡胶带的长度和所受到的力值。

同时，观察橡胶带的形变情况，并进行记录和分析。

实验结果和分析：通过对实验结果的观察和分析，我们得出了以下结论：1. 拉伸过程中的力值变化：随着橡胶带的拉伸，所受到的力值逐渐增加。

开始时，橡胶带具有较小的初始张力，随着拉伸的进行，橡胶带的张力逐渐增加，直到达到最大拉力。

在达到最大拉力后，橡胶带开始出现断裂现象，力值急剧下降。

2. 拉伸过程中的长度变化：随着橡胶带的拉伸，其长度逐渐增加。

开始时，橡胶带的长度较短，随着拉伸的进行，橡胶带逐渐变长。

当橡胶带达到最大拉力时，其长度达到最大值。

在断裂前，橡胶带的长度会逐渐减小，直到最终断裂。

3. 橡胶的弹性行为：通过实验观察，我们可以发现橡胶带在拉伸后会出现明显的回弹现象。

一旦停止拉伸，橡胶带会迅速恢复到原始长度，并且力值也会迅速恢复到初始张力。

塑料拉伸实验报告塑料拉伸实验报告引言：塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。

了解塑料的物理性质对于合理使用和处理塑料制品具有重要意义。

本实验旨在通过拉伸实验，研究不同类型的塑料在受力过程中的变化规律，探讨塑料的力学性能。

实验设备和材料：1. 塑料样品：本实验选取了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）三种常见的塑料作为实验样品。

2. 拉伸试验机：用于对塑料样品进行拉伸测试，记录拉伸力和伸长量。

3. 计时器：用于测量拉伸时间。

4. 温度计：用于测量实验环境温度。

实验步骤：1. 准备工作：将拉伸试验机连接电源并调整至合适的工作状态。

检查塑料样品是否符合实验要求，并对其进行编号。

2. 样品准备：从每种塑料中切割出相同尺寸的样品，保证其长度和宽度一致。

为了减小误差，每种塑料样品至少制备三个。

3. 实验设置：将塑料样品夹在拉伸试验机的夹具之间，确保样品的受力均匀。

调整拉伸速度和拉伸距离，使其符合实验要求。

4. 实验记录：开始拉伸实验，记录拉伸力和伸长量的变化。

同时，使用计时器记录拉伸时间。

5. 数据处理：统计每种塑料样品的平均拉伸力和伸长量，绘制拉伸力-伸长量曲线。

根据实验数据，分析不同塑料的力学性能。

实验结果：通过实验记录和数据处理，得到以下结果：1. 聚乙烯（PE）：在拉伸过程中，PE样品的拉伸力逐渐增大，伸长量也随之增加。

然而，当拉伸力达到一定值后，PE样品会发生断裂。

2. 聚丙烯（PP）：与PE相比，PP样品的拉伸力较大，伸长量较小。

PP具有较高的强度和硬度，适用于制作耐磨、耐腐蚀的制品。

3. 聚苯乙烯（PS）：PS样品在拉伸过程中表现出较高的塑性变形能力，拉伸力和伸长量均较大。

PS常用于制造保温杯、包装盒等产品。

讨论与分析：1. 不同塑料的力学性能差异主要取决于其分子结构和化学性质。

PE由于分子链较长，具有较好的韧性；PP由于分子链较短，具有较高的强度；而PS由于分子链中含有苯环，具有较高的塑性变形能力。

塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 I 型。

硬板材料：用 II 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 II 型，厚度 d= （4 ± 0 ． 2 ） mm 。

软板、片材：用 III 型，厚度 d ≤ 2mm 。

塑料薄膜：用 IV 型。

(3) 对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

橡胶拉伸试验橡胶是一种具有高弹性的材料，常用于制作各种弹性元件和密封件。

而橡胶拉伸试验是一种常见的测试方法，用于研究橡胶材料的拉伸性能和弹性变形规律。

本文将介绍橡胶拉伸试验的原理、方法以及对橡胶材料性能的评价。

橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，并记录相应的变形力和变形量。

试验过程中，橡胶样品通常呈现出线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段等不同的力学行为。

我们来介绍橡胶拉伸试验的原理。

在拉伸试验中，橡胶样品受到外力作用下发生变形，其原理可以用胡克定律来描述。

胡克定律指出，拉伸变形的应变与应力成正比，即应力等于应变乘以弹性模量。

橡胶材料的应变主要包括线性应变和剪切应变两种形式，而应力则是由外力作用引起的内部应力。

我们来介绍橡胶拉伸试验的方法。

一般来说，橡胶拉伸试验采用万能试验机进行，试验机通过施加拉力来拉伸橡胶样品，并测量相应的力和变形。

试验时，需要将橡胶样品制备成标准的试样形状，如带状、薄片状或圆柱状，以便于进行实验操作。

在试验过程中，需要控制拉伸速度、试验温度等实验条件，以保证试验结果的准确性和可比性。

我们来介绍橡胶拉伸试验对橡胶材料性能的评价。

通过橡胶拉伸试验可以评价橡胶材料的力学性能，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

弹性模量是衡量材料抵抗拉伸变形能力的指标，屈服强度是材料开始发生塑性变形的能力，而断裂强度则是材料发生破裂的极限值。

这些参数可以帮助工程师和设计师选择合适的橡胶材料，并预测其在实际应用中的性能表现。

橡胶拉伸试验是一种重要的测试方法，可以用于研究橡胶材料的力学性能和弹性变形规律。

通过拉伸试验，我们可以了解橡胶材料在不同应力下的变形特性，评价其力学性能，并为工程师和设计师提供有关材料选择和设计优化的参考依据。

橡胶拉伸试验的结果可以帮助我们更好地理解橡胶材料的力学行为，推动橡胶材料的研究和应用发展。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。

拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。

原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。

方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。

试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。

某些情况下可使用多用途试样。

多用途和小型试样见ISO 20753 。

2、此方法规定了试样的优选尺寸。

不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。

另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。

本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。

鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

橡胶拉伸检验报告1. 引言橡胶材料广泛应用于工业制品和消费品，其性能和质量对产品的使用寿命和安全性至关重要。

橡胶拉伸检验是评估橡胶材料机械性能的常用方法之一，通过对橡胶样品进行拉伸测试可以得到一系列参数，如拉伸强度、断裂伸长率等，从而评估橡胶材料的可靠性和耐久性。

本文档旨在对一种特定橡胶样品进行拉伸检验，并分析测试结果，给出结论和建议。

2. 实验目的本实验的目的是通过对橡胶样品进行拉伸检验，评估其机械性能，并判断样品是否符合预期的技术要求。

具体包括以下几个方面：1.测量橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率。

2.分析拉伸曲线，了解橡胶样品的机械性能和变形特点。

3.判断样品是否满足相关标准或技术要求。

3. 实验方法3.1 试样准备从橡胶材料中切割合适大小的样品，保证样品的形状和尺寸符合相关标准或技术要求。

在试样两端标注以便在测试过程中进行测量。

3.2 仪器设备本实验所需的仪器设备包括：•拉伸试验机：用于对试样施加拉伸力并记录力-位移数据。

•夹具：用于夹住试样并施加拉伸力。

•测量尺：用于测量试样的初始长度和断裂长度。

3.3 实验步骤1.将试样夹在拉伸试验机夹具上，并保证试样的轴线与夹具平行。

2.根据所选的试验方法设定拉伸速率，并进行拉伸试验。

3.在拉伸试验过程中，记录试样的力-位移数据。

4.在试验结束后，测量试样的初始长度和断裂长度。

4. 实验结果4.1 拉伸强度将试验过程中记录的力-位移数据进行处理，计算出试样的拉伸强度。

拉伸强度是指试样在断裂前能够承受的最大拉伸力，可以用来评估橡胶样品的强度和韧性。

4.2 断裂伸长率通过测量试样的初始长度和断裂长度，计算出试样的断裂伸长率。

断裂伸长率是指试样在断裂时的伸长程度，可以用来评估橡胶样品的可塑性和延展性。

4.3 拉伸曲线分析根据试验过程中记录的力-位移数据绘制拉伸曲线。

通过分析拉伸曲线的形状和特点，可以了解橡胶样品的变形行为和机械性能。

5. 结论和建议根据实验结果和分析，得出以下结论：1.试样的拉伸强度为XXX MPa，符合技术要求。

橡胶材料拉伸实验报告北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σ，伸长率δ和截面收缩率Ψb二、实验设备1.WDW3050型50kN电子万能实验机；2.游标卡尺；3.橡胶材料试件一件。

三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。

图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。

分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。

橡胶的拉伸只有弹性阶段。

拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。

橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。

为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。

四、实验过程1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录；2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。

五、实验注意事项1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。

在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起， . . . .橡胶材料拉伸实验报告观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。

拉伸试验方法拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行拉伸加载，来研究材料的拉伸性能和力学特性。

在工程领域中，拉伸试验被广泛应用于金属、塑料、橡胶、纤维等材料的性能评价和质量控制。

本文将介绍拉伸试验的方法和步骤，以及在实验过程中需要注意的事项。

1.试验设备准备。

在进行拉伸试验之前，首先需要准备好相应的试验设备。

常见的拉伸试验设备包括拉伸试验机、夹具、标距尺、应变片等。

拉伸试验机是用于施加拉伸载荷的设备，夹具用于夹持试样，标距尺用于测量试样的变形，应变片用于测量试样的应变。

在选择试验设备时，需要根据试验要求和试样特性进行合理选择，确保试验的准确性和可靠性。

2.试样准备。

在进行拉伸试验之前，需要制备符合标准要求的试样。

试样的制备应符合相应的标准或规范，包括试样的尺寸、形状、表面质量等要求。

在制备试样时，需要注意避免引入裂纹、缺陷等对试验结果产生影响的因素。

同时，还需要根据试样的材料特性和试验要求进行适当的处理，如去除毛刺、锉平边等。

3.试验步骤。

拉伸试验的步骤主要包括试样安装、载荷施加、数据记录等。

首先，将试样安装在拉伸试验机的夹具中，并根据试验要求进行预载荷。

然后，根据试验要求施加拉伸载荷，同时记录载荷和变形数据。

在试验过程中，需要确保试样受力均匀，避免出现偏载、偏心等情况。

同时，还需要及时观察试样的变形情况，以及试样表面是否出现颈缩等现象。

4.试验数据处理。

在完成拉伸试验后，需要对试验数据进行处理和分析。

主要包括计算试样的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，以及绘制应力-应变曲线、拉伸曲线等。

通过对试验数据的处理和分析，可以全面了解试样的拉伸性能和力学特性，为材料的设计和选材提供依据。

5.注意事项。

在进行拉伸试验时，需要注意以下事项，首先，严格按照标准要求进行试验，确保试验的准确性和可靠性。

其次，注意试验过程中的安全问题，避免发生意外事故。

最后，对试验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。