精益生产-标准化作业(S.O.P)

缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点

标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
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相关概念：C.T（循环时间）
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作 业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行 时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可 以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不 纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按 每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件
Pieces/Day Min Max
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标准作业的前提条件

以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生 产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。
(B)
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标准作业的制定
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实施标准作业的步骤
Step1 Step2 Step3 Step4 观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方 式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作 业，然后再按照上述步骤进行。
最佳的理想状态为C.T等于 T.T，这是我们追求的目标。
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C.T小于T.T的案例
等待的浪费
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C.T大于T.T的案例
动作的浪费
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要素之二：作业顺序

作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序， 它是实现高效率的重要保证 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔 细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运 动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件 传 入后工序而导致机械损坏或停线等。
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作业要领书与标准作业书
为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、 《标准作业书》是非常重要的 《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领 书 里 《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的 一 人一份的作业内容和安全、质量的要点


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标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和 结 果，作业标准是每个作业者 进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作 要 领书、换产要领书、搬运作 业 指导书、检查作业指导书、 安 全操作要领书等 Page 10
标准作业的三要素
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要素之一：作业节拍（T.T）

所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几 秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备 能力、作业人数等无关 计算公式如下： 1日的生产时间（定时） T.T= 1日的需要生产量
培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 网络下载
王
月
本次培训的主要内容
标准作业概要 标准作业制定 标准作业的运用及改善
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标准作业概要
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标准作业的概念


标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序 设 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到 生 产目标而设立的作业方法。 标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业
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标准作业前准备——物的方面 单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库
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标准作业前准备——人的方面 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作三不原则）
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标准作业前准备——品质保证
案例链接：标准手持的设置案例 案例链接：标准手持的设置案例
①从作业顺序来考虑 （工序的流程） ②从有无设备自动加工来考虑 顺方向作业 逆方向作业 有设备自动加工时 无设备自动加工时
２工序
０个 １个 １个 ０个 标准手持
１工序
材料 (Ａ)
成品
⑦ ① ②
１工序 ２工序 ３工序
⑥
⑤ ③ ④
(Ａ) (B)
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案例链接：作业顺序的好与坏的对比 案例链接：作业顺序的好与坏的对比
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要素之三：标准手持

按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的 顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制 品 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑

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C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来 的 单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生 产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会 发生作业延迟。
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标准作业改善的着眼点 纯作业时间
人 缩短C.T(循环时间)
改善的着眼点
改善制造现场的 什么，可以提高 品质、效率？ 拖后退的地方只
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案例链接：作业组合票填写例
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步骤之四——制作标准作业票
定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处
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步骤之一：观测时间
标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间
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案例链接：时间观测表填写例
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标准作业的基础条件 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备
区分 设备 物 人 品质 A. 按工序顺序配置设备 A. 单个传送、同期化生产 标识 A. 作业者的多能工培训 A. 检测设施、检测频次 主要实施项目 B. 显示生产进度装置 B. 决定标准中间在制 C. 物的 B. 标准作业基本知识培训 B. 不良品台、待返修品台
步骤一.二
步骤三
步骤六
步骤七
步骤四
步骤五
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步骤之二——制作工序能力票
定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时 间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作， 成为改善活动的突破口。 制定时的注意事项：
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案例链接：标准作业票填写例
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作业标准的相关工具