压滤机操作

压滤机的安全操作规程压滤机是一种重要的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。

在使用过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。

本文将详细介绍压滤机的操作规程和安全注意事项。

一、操作规程1.在使用前，要检查压滤机是否处于良好状态，所有连杆、轴承和传动件都应涂抹润滑油，电气设备应检查是否正常。

2.操作者必须参加安全培训，并掌握压滤机的工作原理和操作规程。

严格按照使用说明进行操作，不得随意改变设备参数。

3.开始操作前，必须保证操作者和设备周围没有杂物。

操作人员要佩戴防护眼镜，穿戴好工作服。

4.操作时，必须按照正确的启动顺序进行，先启动进料泵，使悬浮液进入过滤室。

随后按照规定顺序启动压缩空气和过滤泵。

5.在进料过程中，应控制进料速度，避免过快或过缓引起堆积。

同时，应当注意进料浓度，不得超过设备规定值。

6.过滤时，操作者应时刻观察指示器的指示情况，如果指示器指示压力过高或流量过小，应停机检查。

7.停机前，先将进料泵关闭，随后关闭过滤泵和压缩空气，最后将料桶清空、刷洗过滤板，清洗设备。

二、安全注意事项1.操作前，必须检查设备和周围环境是否符合使用要求，如有疑问需及时处理。

2.操作者必须掌握压滤机的工作原理和操作规程，不得擅自调整设备参数，更不得随意打开压滤机上的密封件。

3.操作时，应时刻关注设备上的指示器和安全阀的指示情况，确保设备正常运行。

如有异常，应立即停机检查。

4.停机后，必须将设备清洗干净，避免残留物质堆积影响下次使用。

5.在操作过程中，应注意设备周围的安全问题，禁止过度靠近设备、触碰旋转部件、开启电箱等危险行为。

6.操作人员应遵守安全操作规程，不得使用带电设备洗涤过滤板、敲打密封件等不安全的行为。

7.在维修设备前，必须切断电源，确认设备处于安全状态后方能进行维修操作。

三、总结压滤机是一种重要的固液分离设备，在使用中必须严格遵守操作规程，确保安全生产。

在使用前必须检查设备状态和环境是否符合要求，操作时应时刻关注设备运行状况，停机后要将设备清洗干净。

板框压滤机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。

2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。

3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。

二、设备操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。

2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。

3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。

4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。

5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。

6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。

7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。

8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。

9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。

10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。

三、设备维护和保养1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。

2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。

3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。

4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。

5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。

6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。

四、设备事故处理1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。

2. 在设备运行过程中发生突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。

2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。

3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。

当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。

4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。

二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。

2、打开进料泵后端管道连接阀门。

3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。

4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。

5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。

6、开启进料泵开始进料。

三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。

2、关闭进料泵后端连接管道阀门。

3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。

4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。

5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。

四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。

2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。

五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。

压滤机操作规程一、概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

为了确保压滤机的安全运行和高效工作，制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查压滤机的外观是否完好无损，各部位是否松动。

2. 检查压滤机的电气系统是否正常，电源是否接地良好。

3. 检查压滤机的液压系统是否正常，油位是否在规定范围内。

4. 检查压滤机的气动系统是否正常，压力是否稳定。

5. 检查压滤机的过滤介质是否准备充足。

6. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，确认各个指示灯是否正常亮起。

2. 打开液压系统，调整液压油的压力到设定值。

3. 打开气动系统，调整气压到设定值。

4. 将需要处理的物料倒入压滤机的料斗中。

5. 打开压滤机的进料阀门，使物料进入过滤室。

6. 观察压滤机的压力表，当压力达到设定值时，关闭进料阀门。

7. 开始压滤过程，根据需要设定压滤时间。

8. 压滤完成后，关闭压滤机的出料阀门，将固体物料取出。

9. 清洗压滤机的过滤室和滤板，确保下次使用时的卫生和安全。

10. 关闭压滤机的液压系统和气动系统，关闭电源开关。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压滤机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。

3. 在清洗压滤机时，必须切断电源和关闭液压系统，确保安全。

4. 定期检查压滤机的各个部位，及时更换磨损的零部件。

5. 注意压滤机的压力和温度，避免超过设定值，以免发生事故。

6. 确保压滤机周围环境干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即切断电源和关闭液压系统，保证人员安全。

2. 使用灭火器等灭火设备进行火灾扑灭，同时报警并联系相关部门。

3. 在事故发生后，及时进行事故调查和处理，找出原因并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

六、操作记录每次使用压滤机都应制作操作记录，包括操作日期、操作人员、操作步骤、压滤时间、压力和温度记录等。

板框压滤机:安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇板框压滤机:安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4.开启气动隔膜泵进料。

5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2.停机卸料后，应松开压板。

3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5.压力表定期检定。

6.空气过滤器定期放水。

7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

压滤机安全操作规程压滤机是一种常见的工业设备，用于固液分离过程中的压滤操作。

在操作压滤机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全，并最大程度地减少事故发生的可能性。

本文将就压滤机的安全操作规程进行详细的介绍，内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、性能和操作原理，了解设备的使用说明书和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合相关安全标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。

3. 检查压滤机是否处于正常工作状态，包括检查电源、油压系统、传动系统等，如有异常情况必须解决后方可操作。

4. 确保操作环境清洁、整齐，并清除工作区域的杂物，确保操作空间畅通。

5. 定期对压滤机进行维护保养，包括清洁设备表面、更换润滑油、检查紧固件等，确保设备处于良好的工作状态。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作压滤机前，必须先将设备停止运行，并切断电源。

在操作过程中严禁接触传动部件和运转中的设备。

2. 在操作前必须检查上下滤板的压紧状态，确保过滤介质的紧密性，防止泄漏和工作不稳定。

3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数和操作顺序。

4. 在加料和卸料过程中，必须采取防护措施，避免烫伤和被夹伤。

操作人员必须戴好防护手套和防护服，并远离设备运行区域。

5. 在操作过程中，必须经常观察设备的运行状态，如果发现异常情况（如温度升高、压力异常等），必须及时停机检查并解决问题。

三、事故处理1. 在操作过程中如发生漏水、泄漏、电气故障等事故，必须立即切断电源，停止设备运行，并通知维修人员进行检修。

2. 在操作过程中如发生急性事故（如设备倾覆、爆炸等），必须立即采取应急措施，如报警、逃离现场等，并及时向上级主管报告。

3. 在操作过程中如发生轻微伤害事故（如被夹伤、烫伤等），必须立即停止设备运行，寻找伤者，并对伤者进行简单的急救处理或送往医院治疗。

压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。

本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。

二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。

2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。

3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。

4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。

（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。

（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。

2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。

（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。

（3）等待压滤机启动并稳定运行。

3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。

（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。

（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。

4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。

（2）关闭液压系统和控制系统的开关。

（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。

2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。

4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。

5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。

五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。

2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。

压滤机操作规程及维护保养压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、制药等领域。

正确的操作规程和维护保养能够确保压滤机的正常运行，延长其使用寿命。

以下是关于压滤机操作规程及维护保养的指南。

一、压滤机操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。

b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。

c. 检查电源是否接地良好，电线是否损坏。

d. 检查压滤机的各部位是否存在异常情况。

2. 压滤机的开启和关闭：a. 开机前，确保滤布清洁干燥，避免滤布受潮，影响过滤效果。

b. 先打开压滤机的进料阀门，缓慢启动设备，避免因操作不当导致设备震动或其他异常情况。

c. 关闭设备前，先关闭进料阀门，然后停止设备的运行。

3. 压滤过程中的注意事项：a. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查处理。

b. 严禁在设备正常工作时打开滤布螺杆，以免造成危险。

c. 注意防止外来杂质进入滤布，以免影响过滤效果。

d. 定时清洗滤布，避免积存杂质影响设备的使用寿命。

4. 压滤机的停机维护：a. 停机后，应及时清理设备及周围环境，除去杂物和残渣。

b. 定期进行润滑油的更换和设备的检修，保持设备的正常运转。

二、压滤机维护保养1. 润滑油的更换：a. 按照设备使用说明书规定的操作频率进行润滑油的更换。

b. 清理旧润滑油和油污，确保新润滑油的质量。

c. 在更换润滑油时，检查设备的油液管道是否畅通，必要时进行清洗。

2. 设备清洁：a. 定期对设备进行清洁，包括滤布、滤板、油池等部位的清理。

b. 清洁滤布时，应使用适当的清洗剂，避免对滤布造成损伤。

c. 清洁油池时，除去油垢和杂质，确保油品质量。

3. 设备检修：a. 定期对设备进行检修，检查各部位连接是否紧固，防止泄漏。

b. 检查设备的滤板是否有裂纹或损坏，必要时更换新的滤板。

c. 检查设备的滤布是否破损或老化，如有问题应及时更换。

4. 理想存放：a. 当不使用压滤机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到阳光直射。

污泥压滤机操作方法
污泥压滤机操作方法如下：
1. 将污泥倒入滤饼框中，然后用滤饼框盖上。

2. 打开滤饼框盖的快速接头，将压滤缸移动到滤饼框上方，并将滤饼框盖放置在滤饼框上。

3. 打开滤饼框盖的快速接头，将压滤缸移动到滤饼框上方，并将滤饼框盖放置在滤饼框上。

4. 打开预紧快速接头，将滤布固定在滤饼框上，并在滤布上加压，确保滤布牢固地附着在滤饼框上。

5. 打开压滤缸的排污阀，让污泥通过过滤布流入下方的集渣池。

6. 开始压滤操作，将压滤缸缓慢移动到滤饼框上方，并开始加压，压滤缸上方的螺杆可以调整加压力度。

7. 等待一段时间，让滤饼中的液体慢慢透过滤布排出，形成滤饼。

8. 压滤结束后，关闭压滤缸的排污阀，停止加压，并移动压滤缸离开滤饼框。

9. 打开快速接头，取出滤饼框，将滤饼倒入垃圾桶中。

10. 清洗滤饼框和滤布，准备下一次操作。

注意：在操作过程中要注意安全，严禁将手部或其他物品放入压滤缸内部。

操作完成后，需做好设备的维护和清洁工作，保持设备的良好状态。

尾煤压滤机操作规程
一、开车前检查：
液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物，滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行
1、开车时，先合上控制柜总开关，然后将旋转按钮转至手动。

2、压紧滤板：按下手动压紧按钮，压紧板开始压紧。

当压紧压力达到15-18MPa后，油泵停止,自动进入保压状态后，方可进料压滤。

3、进料过滤：打开入料阀门，启动入料泵，入料压力缓慢上升到0.4～0.6Mpa。

当压力超高或滤板间喷料时，需应立即停泵，处理后再启动入料泵。

4、运行检查：滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料：当滤液滴水不成线时停止入料泵。

启动排料锚链，将旋转按钮旋至自动，按下自动运行按钮，压滤机自动松开滤板，将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。

卸料时将滤布周边密封面清理干净，并检查进料孔是否堵塞，滤板是否损坏，两侧拉板小车是否同步移动，滤板合拢时滤布是否折叠，发现异常及时处理。

卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车
当一个压滤循环结束时方可停车。

停气时，斜管浓缩底流为低浓度时停车。

停车后将电源断开。