循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法正式版
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循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施包括：
1.准确测量锅炉燃烧的需氧量，确定合理的燃烧控制参数，如燃烧室内空气过剩系数、
给煤量、风量等，以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。
2.优化调整给煤系统，合理控制给煤量和给煤质量。
同时，对风机系统进行优化调整，
合理控制风量和风压，以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。
3.优化调整烟气系统，提高烟气的余热利用效率，减少能量损失。
4.加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养，及时发现和处理设备运行中的问题，
保证设备运行的稳定性和可靠性。
5.降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此
提升炉内煤料燃烧效果。
6.注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉
温度，规避热量流失。
7.缩短启动时间，降低机组启动能耗。
循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压
旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。
8.煤粉质量的控制，如通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉
质量的控制，从而提高能效。
9.对设备进行改进，如在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾
部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
请注意，对于具体的循环流化床锅炉，降低煤耗的措施可能需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，这些措施的实施也需要结合锅炉的运行和维护管理，以确保其长期稳定运行和能效的持续提高。
安全技术之循环流化床锅炉节能措施
改进锅炉的热能转换技术，提高热能回收率 。
冷凝水回收
将锅炉产生的冷凝水回收利用，提高热能利 用率。
热能梯级利用
根据热能需求的不同，进行热能的梯级利用 ，提高热能回收率。
04
循环流化床锅炉节能措施的实 践与案例
节能措施的实施步骤
优化燃烧系统
通过调整燃料和空气的配比， 提高燃烧效率，减少不完全燃
烧损失。
环境效益评估
评估节能措施对环境的影响，如减少污染物 排放等。
经济效益分析
对比节能措施实施前后的能耗数据和经济收 益，分析节能措施的经济效益。
反馈调整
根据评估结果，对节能措施进行优化和调整 ，进一步提高节能效果。
成功案例分享
01
某钢铁企业案例
采用循环流化床锅炉技术，通过优化燃烧系统和降低排烟温度等措施，
研究更低成本、更便捷的设备改造方案，降低企业采用节能技
术的门槛。
制定统一标准
03
加强技术标准的制定和推广，建立统一的节能技术规范，促进
技术的规范化发展。
未来研究的方向与展望
01
同时，未来研究还可以关注以下几个方面
02
深入研究循环流化床锅炉的工作原理和节能机制， 发掘更多的节能潜力。
03
探索新型的能源利用方式，如利用余热、废热等， 提高能源的综合利用效率。
特点
具有高燃烧效率、低污染排放、 燃料适应性广、负荷调节范围大 等优点，是当前国内外广泛应用 的一种锅炉类型。
循环流化床锅炉的工作原理
• 工作原理：循环流化床锅炉的燃烧室由密相区和稀相区组成， 燃料在密相区燃烧，产生的气体和灰渣在稀相区进行热量交换 和分离。通过循环燃烧的方式，将燃烧产生的灰渣进行分离和 回收，再次送回燃烧室进行燃烧。
冷凝水回收
将锅炉产生的冷凝水回收利用，提高热能利 用率。
热能梯级利用
根据热能需求的不同，进行热能的梯级利用 ，提高热能回收率。
04
循环流化床锅炉节能措施的实 践与案例
节能措施的实施步骤
优化燃烧系统
通过调整燃料和空气的配比， 提高燃烧效率，减少不完全燃
烧损失。
环境效益评估
评估节能措施对环境的影响，如减少污染物 排放等。
经济效益分析
对比节能措施实施前后的能耗数据和经济收 益，分析节能措施的经济效益。
反馈调整
根据评估结果，对节能措施进行优化和调整 ，进一步提高节能效果。
成功案例分享
01
某钢铁企业案例
采用循环流化床锅炉技术，通过优化燃烧系统和降低排烟温度等措施，
研究更低成本、更便捷的设备改造方案，降低企业采用节能技
术的门槛。
制定统一标准
03
加强技术标准的制定和推广，建立统一的节能技术规范，促进
技术的规范化发展。
未来研究的方向与展望
01
同时，未来研究还可以关注以下几个方面
02
深入研究循环流化床锅炉的工作原理和节能机制， 发掘更多的节能潜力。
03
探索新型的能源利用方式，如利用余热、废热等， 提高能源的综合利用效率。
特点
具有高燃烧效率、低污染排放、 燃料适应性广、负荷调节范围大 等优点，是当前国内外广泛应用 的一种锅炉类型。
循环流化床锅炉的工作原理
• 工作原理：循环流化床锅炉的燃烧室由密相区和稀相区组成， 燃料在密相区燃烧，产生的气体和灰渣在稀相区进行热量交换 和分离。通过循环燃烧的方式，将燃烧产生的灰渣进行分离和 回收，再次送回燃烧室进行燃烧。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
1.点火困难的原因分析
循环流化床锅炉在点火时，由于循环流化床内的冷煤粉在点火前难以充分干燥，加之气体中含有大量水分，导致燃烧时易出现“黏煤”、“冷烟囱”等问题，使得点火困难。
2.改造方案
（1）完善煤粉制备系统
通过优化煤粉制备系统，使得煤粉在燃烧前充分干燥，提高煤粉在空气中的可燃性和均匀性，减少有毒物质挥发，提高燃烧效率。
（2）增加点火气体的温度
增加点火时的气体温度，有利于煤粉充分燃烧，并可减少烟气的含水量，减少“冷烟囱”现象的发生。
（3）采用点火器
在煤粉管道和床层上设置点火器，点燃煤粉，提高点火成功率。
点火器的加入不影响既有系统的原理和安全性。
循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因（如设计、运行或管理不当等），会出现一些能量损失的因素，如冷却水温度、过热蒸汽温度等控制不佳，摩擦损失等。
（1）完善节能措施
加强人员培训，提高管理水平，强化设备维护，减少供热损失，加强排放控制，严格控制设备运行，尽可能地降低一些损失。
（2）提高设备效率
通过改进锅炉外壳的设计、提高锅炉热效率，减少无效热量的损失。
采用高效节能燃烧器，优化调节方式，对燃烧系统进行技术改造，提高系统效率。
（3）对设备进行维护保养
定期进行清洗和组件更换，维护循环流化床锅炉的正常运行，同时降低能耗。
总之，循环流化床锅炉作为新型锅炉，实现了环保、高效的特点，但在使用过程中仍需通过技术改造来提高其性能和经济性。
针对点火和节油问题，本文提出了一些可行的改造方案，希望能对有关企业有所帮助。
循环流化床锅炉床温控制过程分析
循环流化床锅炉床温控制过程分析循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，具有高效节能、污染物排放低等优点。
床温控制作为循环流化床锅炉运行中的重要参数之一，对于锅炉的稳定运行和安全性具有重要影响。
本文将对循环流化床锅炉床温控制过程进行分析，并介绍一种常用的床温控制策略。
在启动循环流化床锅炉时，首先要确保床温稳定在起始温度以上，一般取350-400摄氏度。
当燃料处于自然排出状态时（即床温为低温），应适当增大给煤量，并调整床层风速和系统进气量，使床温逐渐升高。
当床温升至起始温度以上后，可以开始给锅炉供热。
在锅炉供热过程中，床温控制是关键。
床温的高低会导致循环流化床锅炉的燃烧稳定性和热效率的变化。
过低的床温会导致燃烧不完全，燃料燃烧率下降，同时还会降低燃料的燃烧效率，增加烟气的含碳量。
过高的床温则可能导致床层颗粒的煤化，影响燃烧效果。
一种常用的床温控制策略是PID控制器。
PID控制器根据床温的偏差，通过调节给煤量和床层风速来实现床温的调节。
PID控制器通过比较设定值和实际值之间的差异，计算出控制量的调整量。
其中，P代表比例，I代表积分，D代表微分，三个参数共同作用，使得床温能够稳定在设定值附近。
除了PID控制之外，还有一些其他的床温控制策略。
比如，可以利用模糊控制进行床温控制，通过建立系统的模糊逻辑规则，根据床温和其变化率的大小，来调整给煤量和床层风速。
此外，还可以采用神经网络控制，通过训练神经网络模型来实现床温的调节。
综上所述，循环流化床锅炉床温控制是保证锅炉稳定运行和安全性的重要参数之一、通过调节给煤量和床层风速，采用PID控制或其他控制策略，能够实现床温的稳定控制。
未来，随着科技的发展，床温控制策略可能会更加多样化和精确化，提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉控制系统的应用与改进
关键词 ： 循环流化床锅炉 ； 煤粉炉； 燃烧机理 ； 控制 系统； Ｄｃｓ模糊控 制 ；
１概 述 粉炉相 同， 在此不 予以分析 ， 只对与循环流化床 事流化床 锅炉研 究的工作者来说是一个 课题 ， 实践证明 ， 模糊控制能够对时变、 非线性和复杂 煤的循环流化燃烧 技术 ， ２ 世纪 ６ 年 锅炉燃烧相关的控 制系统 的特点进行分析 。 是 ０ ｏ 循环流化床锅炉燃烧过程 自动控制的基本 的被控对象进行较 为有效的控制。 为此 ， 应用模 代开始发展起来的新型燃煤技术 ，由于其燃料 Ｉ 适应性广、燃烧效率高 、氮氧化物排放低 、Ｏ 任务是使送人锅炉 内的燃煤燃烧所提供的热量 糊控制理论对常规 ＰＤ进行改进 ，并与模糊控 Ｓ２ 形成一种“ 综合性控制方案” ， 控制廉价 、负荷调节 比大以及 负荷调节快等优 适应锅炉蒸 汽负荷 的需要 ，同时还要保证锅炉 制有机结合起来 ， 点而越来越得到广泛应用 ， 特别是近 １ 来 ， Ｏ 为 安全经济运行 。 燃烧控制 系统的任务归纳起来 再配合多种前馈控制方案 ，应用 于循环流化床 锅炉燃烧系统这一非线性复杂对象 ， 将达 到满 了有效保护环境 ，循环流化床锅炉得 到了迅速 有 如 下 几 个 方 面 ： 维持主蒸 汽压 力稳定 。汽压 的变化表示 意的效果。 的发展 ， 并逐渐向高参数 、 大型化发展 。 前 ， 目 国 内已经 投 产 了 ３ ０ Ｗ 机组 的循环 流 化 床锅 锅炉 的蒸汽量与负荷 的耗汽量不匹配 ，需要相 ０Ｍ ５循环流化床锅炉燃烧过程 自 动控制 的优 炉。 应地改变燃料的供 给量 ， 以改变锅炉的蒸发量 ； 化 方 法 目前 ， 内中、 国 大型 循环 流化床锚 炉投运 ｈ ． 保证锅炉燃烧过程的经济性 。改变燃料 循环流化床锅炉燃烧控制要保证锅炉的安 床温的稳定 、 灵活的参与机组的协调控 数量越来越多 ， 电厂一般 采用 Ｄ Ｓ 这些 Ｃ 控制系 量 的同时 ， 相应地调节送风量 ， 使之与燃料量匹 全运行、 制， 要达到上述 目的， 我们必须要搞清楚几个关 统进行机组运行控制。Ｉ Ｓ控制系统应用于煤 配 ， ） Ｃ 保证锅炉燃烧 的经济性 ； 粉锅炉经验 已经很成熟 ， 而且 自 动化水平 、 安全 ｃ 风量与送 风量相配合 以保证 炉膛 压力 系 即： 引 燃煤量和负荷 的关系 ； 燃煤量 和床温 的关 性都 比较高。 对于 国内的循环流化床锅炉 ， 目前 在正常的范围内， 保证炉膛的安全运行 ； 系； 负荷和床温 的关系 ： 炉膛受热 面吸热量和床 ｄ床层温度是一个直接影响锅炉 能否 安全 温 、 ． 煤量的关系。 另外我们必须要重视循环流化 的 Ｄ Ｓ控制 系统 现 状基 本 是 套 用煤 粉 炉 的 Ｅ Ｄ Ｓ控制逻辑 ， Ｅ 只是稍加改动 ； 另外基于 国内电 连续运行的重要参数 ，同时也直接影响锅炉运 床锅炉的热能蓄能量 。 搞清楚这些 ， 我们就不难 厂基建现状 ，多数机组都是在抢工期 的情况下 行 中的脱硫效率及 Ｎ ｘ的产生量 。 Ｏ 一般情况下 确定我们要 控制的元素 ．从而采用模糊控制结 投运的 ，所以留给控 制系统研究人员的研究时 ８ ０Ｃ ６ ￣左右床温是 炉内脱硫 的最佳温度 ，同时 合 Ｄ Ｓ Ｅ 功能实现我们的控制 目的。 其实宏观的 间几乎没有。然而循 环流化床锅炉 的燃烧机理 ｂ ｘ ｉ 的产量也较低 。床温过低不但使锅炉效率 看只要 我们搞 清楚循 环流 化床锅 炉 的热 蓄能 Ｏ 十分复杂 ，循环流化床 锅炉 的设计 尚处于经验 下降 ， 而且是锅炉运行不稳定容易灭火 ； 床温过 量 ， 就可以很好 的的控制锅炉了 ， 这也是循环流 设计阶段 ， 系统中变量之 间的耦合 比较紧密 ， 而 高会使脱硫效率下 降、 Ｏ 产量大大增加 ， Ｎｘ 同时 化床锅炉不同于煤粉炉的控制，但是可惜我们 且具有严重的非线性 。循环流化床锅炉热工 自 容易造成炉膛床料结焦 。无法流化燃烧而导致 很难知 道运行 的流化 床锅炉 到底 有多大 的蓄 动控制 ，特别是 燃烧 自动控制方面的问题 已成 停炉 。 由此可见 ， 床层温度是循环流化床锅炉运 能 。 要想有效的控制好锅炉 ， 我们引入模糊控制 为其进一步推广应用的主要 障碍 ，循环流化床 行极为重要 的参数 ； 就可以解决这个问题 。我们让控制 系统模仿人 ｅ． 锅炉的运行 自动化已成为其走 向实用的关键之 料层高度控制也 与锅炉安全连续运行 密 的经验思维 ， 然后再用理论计算进行校正 ， 最后 切相关 ， 层太厚 ， 料 会把一 次风 的“ 风头” 压住 ， 通过 Ｄ Ｓ Ｃ 实现我们的 目的。 ２ 现 状 使炉料不能达到完全流化状态 ； 料层太 薄 ， 不仅 举 个例 子： 协调控制现在要降负荷 ， 要是人 在机组基建调试期间 ， 大家对 于控制系统 不满足负荷要求 ，而且会使一次风穿透料层吹 操作 ， 就会根据 经验减 煤 、 减风 ， 考虑 到锅炉的 般都是 只要能保证锅炉正常启动和停运 就行 灭 炉 火 ； 蓄能量运行人员肯定会先 多减一些煤 等降下 了， 至于控 制系统的优化 、 辑的优化 、 逻 自动的 ￡ 循环灰控制将直接影响锅炉的循 环倍率 ， 来时运行人员会在把煤量加至和 当前负荷相匹 投入与优 化、锅炉保护 的设定等都是简单 的在 也对床温有一定 的影响。 配的煤量 ， 在这 个过程 中锅 炉的床温 、 次风 、 一 煤粉炉的控制 理念下做一些简单修改。 然而 ， 循 ４循环 流化床锅炉燃烧过程 自动控制的实 二次风 、 氧量 、 料层 高度 、 循环灰等都会有 不同 环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有 很 现 程度 的变化 ， 也需要对它们进行调整。 搞清楚了 大的区别 ，这就决定 了控制逻辑及 理念应该有 循 环流化床锅炉是一个典型的多变量被 控 这个过程和上面所 说的那几个关系 ，我们就可 很 大的不 同。所 以套用煤粉锅炉的控制理念 往 对象 ， 由于对它 的系统的研究不够完善 ， 缺 以通过控 制系统 来实 现控制 系统 的 自动控 制 但 还 往不 能适合循环流化床锅炉。这也就是 目 为 乏经验及深人 的了解 ， 以在设计 、 前 所 分析 、 研究 了。 其他情况诸如升负荷 、 故障情况 和各种不可 什 么许 多循环流化 床锅炉许多 自动 投不上 、 许 其控制 系统时只能仍采用传 统的方法 。 目 前循 预见 的扰动因素（ 媒质变化等 ） 都可以用同样 的 多保护不敢投等等 ，从而造成循环流化床锅 炉 环流化 床锅炉燃 烧控 制系统 设计 仍采用 常规 方法实现 。 的运行人员数量多 ， 劳动强度高 ， 效率低下等 ， ＰＤ控制 ， Ｉ 通常 由燃料 控制 、 总风量控制 、 次 一 ６结论 而＿锅炉 的运行也极 为不稳定 。这就 给我们 的 风控制 、 且 二次风控制 、 燃烧室负压控制 、 床温控 目 ，国产循环流化床锅炉燃 烧过程 自动 前 制造厂 、 电厂及试验研究人员提出了一个课题 ： 制、 料层高度控制 、 循环灰控制等几个有机联 系 控制 的设计与实现 ， 尚存在很多不完善的地方 ， 如 何使 Ｄ Ｓ Ｅ 控制 系统更 加适合 循环 流化床锅 的控制单元构成。即人为地把 被控对象分成许 根据循环流化床锅炉的燃烧运行特点 ，对锅炉 炉。 多单变量系统进行控制 ，这种控制方法虽然 简 燃烧过程 自 动控制系统进行优化改造 ，对机组 ３循 环流化 床锅炉 燃烧过 程 自动 控制 的 单 、 易行 ， 局部分析是 合理的 ， 但整体 考虑会存 安全 、 经济运行是十分必要的。 特点 在许多 问题 ，对进一步提高 自 动控制水平将存 循环流化床锅炉 不同于煤粉炉 ， 其控制 回 在很大 的局限性 ，有的甚至不 能满足机组 的正 路多 ， 系统 比较复杂 ， 控制系统 一般包括 以下主 常运行 。 要 回路 ： 汽包水位控制 ； 过热汽温控制 ； 燃料控 对于循环流化床锅炉燃烧 的控制 ，要想实 制 ； 量及 烟气含氧量控 制 ； 风 炉膛负压控 制 ； 床 现 自 动化控制 ，靠单纯 的 ＰＤ控制是远远不够 Ｉ 层温度控制 ； 料层高度控制 ； 循环灰控制 。对于 的，所 以必须把先进 的控制理念引进循环流化 汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤 床锅炉的控制系统 ， 即模糊控制 。 这对 于我们从 责 任 编
１概 述 粉炉相 同， 在此不 予以分析 ， 只对与循环流化床 事流化床 锅炉研 究的工作者来说是一个 课题 ， 实践证明 ， 模糊控制能够对时变、 非线性和复杂 煤的循环流化燃烧 技术 ， ２ 世纪 ６ 年 锅炉燃烧相关的控 制系统 的特点进行分析 。 是 ０ ｏ 循环流化床锅炉燃烧过程 自动控制的基本 的被控对象进行较 为有效的控制。 为此 ， 应用模 代开始发展起来的新型燃煤技术 ，由于其燃料 Ｉ 适应性广、燃烧效率高 、氮氧化物排放低 、Ｏ 任务是使送人锅炉 内的燃煤燃烧所提供的热量 糊控制理论对常规 ＰＤ进行改进 ，并与模糊控 Ｓ２ 形成一种“ 综合性控制方案” ， 控制廉价 、负荷调节 比大以及 负荷调节快等优 适应锅炉蒸 汽负荷 的需要 ，同时还要保证锅炉 制有机结合起来 ， 点而越来越得到广泛应用 ， 特别是近 １ 来 ， Ｏ 为 安全经济运行 。 燃烧控制 系统的任务归纳起来 再配合多种前馈控制方案 ，应用 于循环流化床 锅炉燃烧系统这一非线性复杂对象 ， 将达 到满 了有效保护环境 ，循环流化床锅炉得 到了迅速 有 如 下 几 个 方 面 ： 维持主蒸 汽压 力稳定 。汽压 的变化表示 意的效果。 的发展 ， 并逐渐向高参数 、 大型化发展 。 前 ， 目 国 内已经 投 产 了 ３ ０ Ｗ 机组 的循环 流 化 床锅 锅炉 的蒸汽量与负荷 的耗汽量不匹配 ，需要相 ０Ｍ ５循环流化床锅炉燃烧过程 自 动控制 的优 炉。 应地改变燃料的供 给量 ， 以改变锅炉的蒸发量 ； 化 方 法 目前 ， 内中、 国 大型 循环 流化床锚 炉投运 ｈ ． 保证锅炉燃烧过程的经济性 。改变燃料 循环流化床锅炉燃烧控制要保证锅炉的安 床温的稳定 、 灵活的参与机组的协调控 数量越来越多 ， 电厂一般 采用 Ｄ Ｓ 这些 Ｃ 控制系 量 的同时 ， 相应地调节送风量 ， 使之与燃料量匹 全运行、 制， 要达到上述 目的， 我们必须要搞清楚几个关 统进行机组运行控制。Ｉ Ｓ控制系统应用于煤 配 ， ） Ｃ 保证锅炉燃烧 的经济性 ； 粉锅炉经验 已经很成熟 ， 而且 自 动化水平 、 安全 ｃ 风量与送 风量相配合 以保证 炉膛 压力 系 即： 引 燃煤量和负荷 的关系 ； 燃煤量 和床温 的关 性都 比较高。 对于 国内的循环流化床锅炉 ， 目前 在正常的范围内， 保证炉膛的安全运行 ； 系； 负荷和床温 的关系 ： 炉膛受热 面吸热量和床 ｄ床层温度是一个直接影响锅炉 能否 安全 温 、 ． 煤量的关系。 另外我们必须要重视循环流化 的 Ｄ Ｓ控制 系统 现 状基 本 是 套 用煤 粉 炉 的 Ｅ Ｄ Ｓ控制逻辑 ， Ｅ 只是稍加改动 ； 另外基于 国内电 连续运行的重要参数 ，同时也直接影响锅炉运 床锅炉的热能蓄能量 。 搞清楚这些 ， 我们就不难 厂基建现状 ，多数机组都是在抢工期 的情况下 行 中的脱硫效率及 Ｎ ｘ的产生量 。 Ｏ 一般情况下 确定我们要 控制的元素 ．从而采用模糊控制结 投运的 ，所以留给控 制系统研究人员的研究时 ８ ０Ｃ ６ ￣左右床温是 炉内脱硫 的最佳温度 ，同时 合 Ｄ Ｓ Ｅ 功能实现我们的控制 目的。 其实宏观的 间几乎没有。然而循 环流化床锅炉 的燃烧机理 ｂ ｘ ｉ 的产量也较低 。床温过低不但使锅炉效率 看只要 我们搞 清楚循 环流 化床锅 炉 的热 蓄能 Ｏ 十分复杂 ，循环流化床 锅炉 的设计 尚处于经验 下降 ， 而且是锅炉运行不稳定容易灭火 ； 床温过 量 ， 就可以很好 的的控制锅炉了 ， 这也是循环流 设计阶段 ， 系统中变量之 间的耦合 比较紧密 ， 而 高会使脱硫效率下 降、 Ｏ 产量大大增加 ， Ｎｘ 同时 化床锅炉不同于煤粉炉的控制，但是可惜我们 且具有严重的非线性 。循环流化床锅炉热工 自 容易造成炉膛床料结焦 。无法流化燃烧而导致 很难知 道运行 的流化 床锅炉 到底 有多大 的蓄 动控制 ，特别是 燃烧 自动控制方面的问题 已成 停炉 。 由此可见 ， 床层温度是循环流化床锅炉运 能 。 要想有效的控制好锅炉 ， 我们引入模糊控制 为其进一步推广应用的主要 障碍 ，循环流化床 行极为重要 的参数 ； 就可以解决这个问题 。我们让控制 系统模仿人 ｅ． 锅炉的运行 自动化已成为其走 向实用的关键之 料层高度控制也 与锅炉安全连续运行 密 的经验思维 ， 然后再用理论计算进行校正 ， 最后 切相关 ， 层太厚 ， 料 会把一 次风 的“ 风头” 压住 ， 通过 Ｄ Ｓ Ｃ 实现我们的 目的。 ２ 现 状 使炉料不能达到完全流化状态 ； 料层太 薄 ， 不仅 举 个例 子： 协调控制现在要降负荷 ， 要是人 在机组基建调试期间 ， 大家对 于控制系统 不满足负荷要求 ，而且会使一次风穿透料层吹 操作 ， 就会根据 经验减 煤 、 减风 ， 考虑 到锅炉的 般都是 只要能保证锅炉正常启动和停运 就行 灭 炉 火 ； 蓄能量运行人员肯定会先 多减一些煤 等降下 了， 至于控 制系统的优化 、 辑的优化 、 逻 自动的 ￡ 循环灰控制将直接影响锅炉的循 环倍率 ， 来时运行人员会在把煤量加至和 当前负荷相匹 投入与优 化、锅炉保护 的设定等都是简单 的在 也对床温有一定 的影响。 配的煤量 ， 在这 个过程 中锅 炉的床温 、 次风 、 一 煤粉炉的控制 理念下做一些简单修改。 然而 ， 循 ４循环 流化床锅炉燃烧过程 自动控制的实 二次风 、 氧量 、 料层 高度 、 循环灰等都会有 不同 环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有 很 现 程度 的变化 ， 也需要对它们进行调整。 搞清楚了 大的区别 ，这就决定 了控制逻辑及 理念应该有 循 环流化床锅炉是一个典型的多变量被 控 这个过程和上面所 说的那几个关系 ，我们就可 很 大的不 同。所 以套用煤粉锅炉的控制理念 往 对象 ， 由于对它 的系统的研究不够完善 ， 缺 以通过控 制系统 来实 现控制 系统 的 自动控 制 但 还 往不 能适合循环流化床锅炉。这也就是 目 为 乏经验及深人 的了解 ， 以在设计 、 前 所 分析 、 研究 了。 其他情况诸如升负荷 、 故障情况 和各种不可 什 么许 多循环流化 床锅炉许多 自动 投不上 、 许 其控制 系统时只能仍采用传 统的方法 。 目 前循 预见 的扰动因素（ 媒质变化等 ） 都可以用同样 的 多保护不敢投等等 ，从而造成循环流化床锅 炉 环流化 床锅炉燃 烧控 制系统 设计 仍采用 常规 方法实现 。 的运行人员数量多 ， 劳动强度高 ， 效率低下等 ， ＰＤ控制 ， Ｉ 通常 由燃料 控制 、 总风量控制 、 次 一 ６结论 而＿锅炉 的运行也极 为不稳定 。这就 给我们 的 风控制 、 且 二次风控制 、 燃烧室负压控制 、 床温控 目 ，国产循环流化床锅炉燃 烧过程 自动 前 制造厂 、 电厂及试验研究人员提出了一个课题 ： 制、 料层高度控制 、 循环灰控制等几个有机联 系 控制 的设计与实现 ， 尚存在很多不完善的地方 ， 如 何使 Ｄ Ｓ Ｅ 控制 系统更 加适合 循环 流化床锅 的控制单元构成。即人为地把 被控对象分成许 根据循环流化床锅炉的燃烧运行特点 ，对锅炉 炉。 多单变量系统进行控制 ，这种控制方法虽然 简 燃烧过程 自 动控制系统进行优化改造 ，对机组 ３循 环流化 床锅炉 燃烧过 程 自动 控制 的 单 、 易行 ， 局部分析是 合理的 ， 但整体 考虑会存 安全 、 经济运行是十分必要的。 特点 在许多 问题 ，对进一步提高 自 动控制水平将存 循环流化床锅炉 不同于煤粉炉 ， 其控制 回 在很大 的局限性 ，有的甚至不 能满足机组 的正 路多 ， 系统 比较复杂 ， 控制系统 一般包括 以下主 常运行 。 要 回路 ： 汽包水位控制 ； 过热汽温控制 ； 燃料控 对于循环流化床锅炉燃烧 的控制 ，要想实 制 ； 量及 烟气含氧量控 制 ； 风 炉膛负压控 制 ； 床 现 自 动化控制 ，靠单纯 的 ＰＤ控制是远远不够 Ｉ 层温度控制 ； 料层高度控制 ； 循环灰控制 。对于 的，所 以必须把先进 的控制理念引进循环流化 汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤 床锅炉的控制系统 ， 即模糊控制 。 这对 于我们从 责 任 编
基于XD—APC的135MW循环流化床机组自动控制系统优化
关键 词 ： 循环 流化 床机 组 ； 自动控 制 ；Ｘ ＡＰ 优 化 Ｄ— Ｃ；
１引 言
循 环流化 床机组对 负荷响应 具有 纯迟延 、 非线性环节 ，给机组和锅炉协调控 制系统控制 策略 的设计 及控制 参数 的整定带来 很 大难度 ， 并且同类机组 的经济安全协 调控 制在 国内可借 鉴的经验不多 。传统 的循环 流化 床机组控制系 统因现场设备 、 控制逻辑等方 面存在 不足 ， 未能 实现锅炉燃烧 自动控制 与机炉协调控 制（ １ １ 。 为了进一 步提高循环 流化床 机组的 自动化 运 行水平 ， 足机组安 全 、 满 经济 的需 要 ， 文一 本 方 面针对 １５ Ｗ 循环 流化床机组 燃烧及 机组 ３Ｍ 协 调 自动控制系统进行分析 和研究 ，另一 方面 针对循 环流化床锅炉对负荷 响应 的特点 ，对燃 烧 系统选 择了一种］ 业现场 容易 实现的基于现 ： 代 控制 理论的控制策略 ，采用先进 的 Ｘ — Ｐ ＤＡ Ｃ 控 制软件实现对 １５ Ｗ 循 环流化 床锅炉 机组 Ｍ ３ 负荷 自 动控制优化 。 河南 某 电力公 司有 ｌ ＃和 ２ １ ５ Ｗ 循 环 ＃ ３Ｍ 流 化床 机组 ，采用 Ｘ － Ｐ 自动控 制 软件 对 ＤＡＣ １５ Ｗ 循 环流化床 锅炉 机组 自动控 制系统进 ３Ｍ 行优化 。 ２Ｘ － Ｐ 控制软件介绍 ＤＡ Ｃ Ｘ －Ｐ Ｄ Ａ Ｃ是Ｔ业过程先进控制及仿真 组态 软件 的简称 。 它是一套实时的平 台软 件， 带有工 业过程基础模 型库和先进控制及实 时优 化的基 础算法库 ，并具备强大 的在 线计算 能力和非线 性工业模型 的在线求解 能力 ，可通过图形组态 实现工业过程 的先进 控制 、 在线优化 、 软仪表 和 故障诊断等项技术口 。 Ｘ －Ｐ Ｄ Ａ Ｃ是近 年来迅 速发展 的高新 技术 ， 采用先进控制 ， 以改进控 制效果 、 可 增加过程 的 平稳性 、 提高控制精度 、 改进工业过 程的操作水 平和提高经济效 益。Ｘ － Ｐ Ｄ Ａ Ｃ主要 用以解决 复 杂流程工业过程存在 的多变 量耦合 、 大滞后 、 时 变等 由传 统 的 ＰＤ控 制无法解 决 的控 制问题 。 Ｉ 以该软件为开发 和运行 平台 ，可开发实施各类 工业先进控制系统 和在 线优 化 、软仪表及故 障
１引 言
循 环流化 床机组对 负荷响应 具有 纯迟延 、 非线性环节 ，给机组和锅炉协调控 制系统控制 策略 的设计 及控制 参数 的整定带来 很 大难度 ， 并且同类机组 的经济安全协 调控 制在 国内可借 鉴的经验不多 。传统 的循环 流化 床机组控制系 统因现场设备 、 控制逻辑等方 面存在 不足 ， 未能 实现锅炉燃烧 自动控制 与机炉协调控 制（ １ １ 。 为了进一 步提高循环 流化床 机组的 自动化 运 行水平 ， 足机组安 全 、 满 经济 的需 要 ， 文一 本 方 面针对 １５ Ｗ 循环 流化床机组 燃烧及 机组 ３Ｍ 协 调 自动控制系统进行分析 和研究 ，另一 方面 针对循 环流化床锅炉对负荷 响应 的特点 ，对燃 烧 系统选 择了一种］ 业现场 容易 实现的基于现 ： 代 控制 理论的控制策略 ，采用先进 的 Ｘ — Ｐ ＤＡ Ｃ 控 制软件实现对 １５ Ｗ 循 环流化 床锅炉 机组 Ｍ ３ 负荷 自 动控制优化 。 河南 某 电力公 司有 ｌ ＃和 ２ １ ５ Ｗ 循 环 ＃ ３Ｍ 流 化床 机组 ，采用 Ｘ － Ｐ 自动控 制 软件 对 ＤＡＣ １５ Ｗ 循 环流化床 锅炉 机组 自动控 制系统进 ３Ｍ 行优化 。 ２Ｘ － Ｐ 控制软件介绍 ＤＡ Ｃ Ｘ －Ｐ Ｄ Ａ Ｃ是Ｔ业过程先进控制及仿真 组态 软件 的简称 。 它是一套实时的平 台软 件， 带有工 业过程基础模 型库和先进控制及实 时优 化的基 础算法库 ，并具备强大 的在 线计算 能力和非线 性工业模型 的在线求解 能力 ，可通过图形组态 实现工业过程 的先进 控制 、 在线优化 、 软仪表 和 故障诊断等项技术口 。 Ｘ －Ｐ Ｄ Ａ Ｃ是近 年来迅 速发展 的高新 技术 ， 采用先进控制 ， 以改进控 制效果 、 可 增加过程 的 平稳性 、 提高控制精度 、 改进工业过 程的操作水 平和提高经济效 益。Ｘ － Ｐ Ｄ Ａ Ｃ主要 用以解决 复 杂流程工业过程存在 的多变 量耦合 、 大滞后 、 时 变等 由传 统 的 ＰＤ控 制无法解 决 的控 制问题 。 Ｉ 以该软件为开发 和运行 平台 ，可开发实施各类 工业先进控制系统 和在 线优 化 、软仪表及故 障
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
循环流化床锅炉燃烧过程控制研究
包自 然循环超高压高温再热锅炉 ， 额定蒸发量４ ０／， ４ ｔ ｈ 过 热 器 出 口压 力 为 １ ． ＭＰ 。过 热器 出 口温 度 ５ ０ ３７ ａ ４
℃。Ｃ Ｂ 炉 与 同等容 量 的煤 粉 炉相 比， Ｆ锅 总体布 置不 大 相 同 ， 要 区别在 于 Ｃ Ｂ 炉具 有 流化燃 烧 室 、 主 Ｆ锅 布 置 在锅 炉后 墙 的高温旋 风分 离器 、 ｕ形 回料 阀 、 和 煤
况 的变 化 。
引起床温的升高。用一个控制量同时保证两个被控 量稳定在固定的设定值上是难 以做到的。 ） ３ 大滞后 和不确定性 。譬如煤进入炉内有一个受热、 烘干 、 爆
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上下两 部 分 ， 部锥 段为 密相 区和 过床（ 以下简称Ｃ Ｂ 锅炉以其高效 、 Ｆ） 低
污 染 、 料 适 应 性 广 等特 点 ， 年 来 得 到 了迅 速 发 燃 近
展 。正成 为火 力发 电 厂和工 业锅 炉领 域开 发应 用 的
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专 题
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循环 流化床锅 炉燃烧过程控制研 究
白成春 孙丽丽２王俊杰２ ， ，
（． 西 电力科 学研 究院 ， １ 陕 陕西 西安 ７ ０５ ； １０４
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２中电投 河南电力检修工程有限责任公 司新 乡分公 司， ． 河南 新 乡 ４３ １） ５０ １
为稀相区 ， 循环物料包括煤 、 渣和石灰石 ， 通过 回料 阀在 炉膛 和旋风 分 离器之 间均 匀混 合循 环燃烧 。一 般情况下 ， Ｆ 锅炉 比煤粉炉燃烧稳定 ，不会灭火 ， ＣＢ 但超温容易引起局部结焦 ， 后果非常严重 。因此床 温、 床压控制对Ｃ Ｂ Ｆ 锅炉的安全经济运行异常重要。 床温控制主要是通过控制合适 的风煤 比， 一次
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制（三篇）
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制循环流化床锅炉是一种高效的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、环保、运行稳定等优点。
在循环流化床锅炉的运行过程中，料层差压和炉膛差压的控制对保证锅炉的安全运行和效率的提高起着重要作用。
料层差压是指料层上下两部分之间的气体压力差。
料层差压的控制对于维持适当的流化状态、控制燃烧过程以及保证锅炉的运行稳定性非常重要。
过低的料层差压可能导致床层松散，甚至造成料层内的非正常流动现象。
而过高的料层差压则会造成过度压缩，导致床层不能良好流化，影响燃烧效果和锅炉的热效率。
一般来说，控制料层差压的方法主要有两种：自动调节和人工调节。
自动调节方法主要是通过监测和调节鼓风机的风量、排渣机的转速以及给料设备的运行状态等参数，使料层差压保持在一定范围内。
这种方法相对来说比较简单，但需要具备一定的智能控制系统和自动化设备。
人工调节方法主要是通过操作人员根据经验和观察燃烧情况，手动调节给料、风量和排渣等参数，以达到控制料层差压的目的。
这种方法需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
除了料层差压的控制，炉膛差压的控制也是循环流化床锅炉运行过程中的一个重要环节。
炉膛差压是指锅炉炉膛进出口之间的气体压力差。
炉膛差压的控制对于燃烧效果和锅炉的热效率有着重要的影响。
过低的炉膛差压会导致炉膛内的气体流动不畅，燃烧效果变差；而过高的炉膛差压则会导致过量的风量进入炉膛，增加运行风机的功耗和磨损，同时也会降低燃烧效率。
控制炉膛差压的方法主要有两种：调节给风量和调节炉膛出口的风阀开度。
调节给风量可以通过控制鼓风机的转速或调节鼓风机的进气阀开度来实现；而调节炉膛出口的风阀开度则可以通过调节风阀的开度来实现。
这两种方法可以根据锅炉的具体情况选择合适的方式进行控制。
在实际操作中，可以通过不断调节给风量和炉膛出口的风阀开度，使炉膛差压保持在一个合理的范围内。
总之，循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制对保证锅炉的安全运行和高效燃烧非常重要。
29MW循环流化床热水锅炉燃烧控制方案
（． １ 河北理工大学 计算机与 自 动控制学院， 河北 唐山 ０ ３ ０ ；． ６ ０９ ２ 河北理工学院 智能仪器厂 ， 河北 唐 山 ０ ３０ ） ６０ ９
关键词 ： 环 流化 床 ； 循 热水锅 炉 ； 热 ； 供 燃烧 控 制
摘
要 ： 绍 了循 环流化 床 热水锅 炉的技 术特 点及 其 在 供 热领 域 的应 用。对 其 自动控 制 系统 介
煤粉 炉 的一个 重 大革 新 ， 具有 ： 它 燃烧 效率高 。炉 渣综合 利 用 率高 、 荷 负 调节性 能好 、 Ｏ Ｎ ｘ排 放低 、 能在 燃 烧过 程 中方 便 和 廉 价 地 进行 脱 硫 等 优
点， 此外， 该种燃烧方式可适用于任何煤种 ， 是其它燃烧方式无法与其 比 湿 拟的。因此循环流化床热水锅炉在供热行业已成为一项重要的技术 ， 随 着城市集中供热 的不断发展壮大 ， 这种清洁的煤燃烧技术 正在迅速推 广 ， 节能 、 保为 一体 的流化床技 术将得 到广 泛 应用 。 集 环
除此 之外 ， 环 流化床 锅炉 还包 括石灰 石给 料调 节系 统 ， 循 返料调 节 系统 ， 层厚 度调 节系统 等 。 床
１ １ 负荷控 制 系统 Fra bibliotek．锅 炉必须 按不 同的环境 温度提 供不 同 的热量 ， 当锅 炉 回水温 度变化 被控 制在 很小 时 ， 如果 改变锅 炉供 水 温度 ， 锅 炉 出 【水 温度 随着室外 环境 温度 的不 同作 相应 调整 变化 ， 即使 】 就可使 热 量达 到所需 热量 。但 人 为地 随意改动 锅炉 出 口水 温度 的设定值 ， 仅缺乏依 据 和实 时性 ， 会 给系统带 来 较大 的人 为干扰 ， 不利 于 不 而且 也
１ 循 环 流 化床 热水 锅 炉 燃 烧 控 制 系统
关键词 ： 环 流化 床 ； 循 热水锅 炉 ； 热 ； 供 燃烧 控 制
摘
要 ： 绍 了循 环流化 床 热水锅 炉的技 术特 点及 其 在 供 热领 域 的应 用。对 其 自动控 制 系统 介
煤粉 炉 的一个 重 大革 新 ， 具有 ： 它 燃烧 效率高 。炉 渣综合 利 用 率高 、 荷 负 调节性 能好 、 Ｏ Ｎ ｘ排 放低 、 能在 燃 烧过 程 中方 便 和 廉 价 地 进行 脱 硫 等 优
点， 此外， 该种燃烧方式可适用于任何煤种 ， 是其它燃烧方式无法与其 比 湿 拟的。因此循环流化床热水锅炉在供热行业已成为一项重要的技术 ， 随 着城市集中供热 的不断发展壮大 ， 这种清洁的煤燃烧技术 正在迅速推 广 ， 节能 、 保为 一体 的流化床技 术将得 到广 泛 应用 。 集 环
除此 之外 ， 环 流化床 锅炉 还包 括石灰 石给 料调 节系 统 ， 循 返料调 节 系统 ， 层厚 度调 节系统 等 。 床
１ １ 负荷控 制 系统 Fra bibliotek．锅 炉必须 按不 同的环境 温度提 供不 同 的热量 ， 当锅 炉 回水温 度变化 被控 制在 很小 时 ， 如果 改变锅 炉供 水 温度 ， 锅 炉 出 【水 温度 随着室外 环境 温度 的不 同作 相应 调整 变化 ， 即使 】 就可使 热 量达 到所需 热量 。但 人 为地 随意改动 锅炉 出 口水 温度 的设定值 ， 仅缺乏依 据 和实 时性 ， 会 给系统带 来 较大 的人 为干扰 ， 不利 于 不 而且 也
１ 循 环 流 化床 热水 锅 炉 燃 烧 控 制 系统
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法正式版 规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17
页码2 / 13 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状 目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB（Circulating Fluidize Bed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS (Distributed Control System：分散控制系统)进行机组运行控制。DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码3 / 13 多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。 在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单地在煤粉炉的控规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码4 / 13 制理念下做一些简单修改。然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。这也就是目前为什么许多循环流化床锅炉很多自动投不上、许多保护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。这就给我们的制造厂、电厂及试验研究人员提出了一个课题：如何使DCS控制系统更加适合循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的特点 规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码5 / 13 循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；床层温度控制；料层高度控制；循环灰控制。对于汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤粉炉相同，在此不予以分析，只对与循环流化床锅炉燃烧相关的控制系统的特点进行分析。循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的基本任务是使送入锅炉内的燃煤燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行，燃烧控制系统的任务归纳起来有如下几个方面： 规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码6 / 13 2.1.维持主蒸汽压力稳定。汽压的变化表示锅炉的蒸汽量与负荷的耗汽量不匹配，需要相应地改变燃料的供给量，以改变锅炉的蒸发量。 2.2.保证锅炉燃烧过程的经济性。改变燃料量的同时，相应地调节送风量，使之与燃料量匹配，保证锅炉燃烧的经济性. 2.3.引风量与送风量相配合以保证炉膛压力在正常的范围内，保证炉膛的安全运行； 2.4.床层温度是一个直接影响锅炉能否安全连续运行的重要参数，同时也直接影响锅炉运行中的脱硫效率及氮化物（NOx）的产生量。一般情况下860℃左规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码7 / 13 右床温是炉内脱硫的最佳温度，同时NOx的产量也较低。床温过低不但使锅炉效率下降，而且是锅炉运行不稳定容易灭火；床温过高会使脱硫效率下降、NOx产量大大增加，同时容易造成炉膛床料结焦，无法流化燃烧而导致停炉。由此可见，床层温度是循环流化床锅炉运行极为重要的参数。 2.5.料层高度控制也与锅炉安全连续运行密切相关，料层太厚，会把一次风的“风头”压住，使炉料不能达到完全流化状态；料层太薄，不仅不满足负荷要求，而且会使一次风穿透料层吹灭炉火。 2.6.循环灰控制将直接影响锅炉的循环倍率，也对床温有一定的影响。 循环流化床锅炉燃烧过程自动规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码8 / 13 控制的实现 循环流化床锅炉是一个典型的多变量被控对象，但由于对它的系统的研究不够完善，还缺乏经验及深人的了解，所以在设计、分析、研究其控制系统时只能仍采用传统的方法。目前循环流化床锅炉燃烧控制系统设计仍采用常规PID（Proportional Integral Differential：比例积分微分）控制，通常由燃料控制、总风量控制、一次风控制、二次风控制、燃烧室负压控制、床温控制、料层高度控制、循环灰控制等几个有机联系的控制单元构成。即人为地把被控对象分成许多单变量系统进行控制，这种控制方法虽然简单、易行，局部分析是规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码9 / 13 合理的，但整体考虑会存在许多问题，对进一步提高自动控制水平将存在很大的局限性，有的甚至不能满足机组的正常运行。 对于循环流化床锅炉燃烧的控制，我们从宏观上看，不管你怎么控制都要首先维持床层温度的稳定，影响床温的几个被控对象关系的错综复杂。 可以看出各个参量是互相耦合在一起的，要想实现自动化控制，靠单纯的PID控制是远远不够的，所以必须把先进的控制理念引进循环流化床锅炉的控制系统，即模糊控制。这对于我们从事流化床锅炉研究的工作者来说是一个课题，实践证明，模糊控制能够对时变、非线性和复杂规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码10 / 13 的被控对象进行较为有效的控制。为此，应用模糊控制理论对常规PID进行改进，并与模糊控制有机结合起来，形成一种“综合性控制方案”，再配合多种前馈控制方案，应用于循环流化床锅炉燃烧系统这一非线性复杂对象，将达到满意的效果。 循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法 循环流化床锅炉燃烧控制要保证锅炉的安全运行、床温的稳定、灵活的参与机组的协调控制，要达到上述目的，我们必须要搞清楚几个关系即：燃煤量和负荷的关系；燃煤量和床温的关系；负荷和床温的关系；炉膛受热面吸热量和床规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码11 / 13 温、煤量的关系。另外我们必须要重视循环流化床锅炉的热蓄能量。搞清楚这些，我们就不难确定我们要控制的元素，从而采用模糊控制结合DCS功能实现我们的控制目的。其实宏观的看只要我们搞清楚循环流化床锅炉的热蓄能量，就可以很好地控制锅炉了，这也是循环流化床锅炉不同于煤粉炉的控制，但是可惜我们很难知道运行的流化床锅炉到底有多大的蓄能。要想有效的控制好锅炉，我们引入模糊控制就可以解决这个问题。我们让控制系统模仿人的经验思维，然后再用理论计算进行校正，最后通过DCS实现我们的目的。 举个例子：协调控制现在要降负荷，要是人操作，就会根据经验减煤、规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-17 页码12 / 13 减风，考虑到锅炉的蓄能量运行人员肯定会先多减一些煤，等降下来时运行人员会再把煤量加至和当前负荷相匹配的煤量，在这个过程中锅炉的床温、一次风、二次风、氧量、料层高度、循环灰等都会有不同程度的变化，也需要对它们进行调整。搞清楚了这个过程和上面所说的那几个关系，我们就可以通过控制系统来实现控制系统的自动控制了。其他情况诸如升负荷、故障情况和各种不可预见的扰动因素（媒质变化等）都可以用同样的方法实现。 目前，国产循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的设计与实现已有许多不同方法，但尚存在很多不完善的地方，根