(依据ASME/ANSI B31.1及B31.3)
⑷应力分析
静力分析 动力分析
A、静力分析包含的内容 a)一次应力计算及评定——防止管道塑性变形破坏 b)二次应力计算及评定——防止疲劳破坏 c)设备管口受力计算(及评定)——防止作用力太大,保证 设备正常运行 d)支承点受力计算——为支吊架设计提供依据 e)管道上法兰受力计算——防止法兰泄漏
二、管道机械专业(应力分析)常用的标准规范 1、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 2、HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 3、SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 4、GB150-1998《钢制压力容器》 5、HG20695-1987《化工管道设计规范》 6、API610 —— 离心泵 7、NEMA SM23 —— 透平 8、API617 —— 离心压缩机 9、API661 —— 空冷器 10、ANSI/B31.1 、APIRP520 —— 安全阀与爆破片
孔径大小:
d 4 D
U,U
V气体流速 V介质内的声
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3~5mm
孔板位置—— 在较大缓冲罐的
进出口均可
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。 改90。为弯头45。弯头。
e)改变(提高)管线的固有频率,使其远离激振力频率。 (1)共振区域
β——放大因子
W0 ——固有频率(角频) W1——激振频率(角频)
(4)控制压力脉动
注:此为原苏联标准 (5)卧式容器固定端及立式设备支耳标高确定——提高管道柔性,
减小位移量,防止对设备管口的推力过大。 ⑹支管补强计算——降低局部应力——等面积补强——WRC329
⑺动设备管口许用荷载校核—API 610;API 617;NEMA SM 23; API 661。