QC七大手法工作表

Why—— 为何要 做？（对 象）
What—— 做什么？ （目的）
Where— —在哪里 做？（场 所）
When— —什么时 候做？ （顺序）
Who—— 谁来做？ （人）
How—— 用什么方 法做？ （手段）
How much—— 花费多 少？（费 用）
⑦ 因果 图应以现 场所发生 的问题来 考虑；
1、分类
1）分析 现象用柏 拉图：与 不良结果 有关，用 来发现主 要问题。
A品质： 不合格、 故障、顾 客抱怨、 退货、维 修等；
B成本： 损失总数 、费用 等；
C交货 期：存货 短缺、付 款违约、 交货期拖 延等；
D安全： 发生事故 、出现差 错等。
2）分析 原因用柏 拉图：与 过程因素 有关，用 来发现主 要问题。
⑦ 柏拉 图分析主 要目的是 从获得情 报显示问 题重点而 采取对 策，但如 果第一位 的项目依 靠现有条 件很难解 决时，或 者即使解 决但花费 很大，得 不偿失， 那么可以 避开第一 位项目， 而从第二 位项目着 手。
四、因果 图
所谓因果 图，又称 特性要因 图，主要 用于分析 品质特性 与影响品 质特性的 可能原因 之间的因 果关系， 通过把握 现状、分 析原因、 寻找措施 来促进问 题的解 决，是一 种用于分 析品质特 性（结 果）与可 能影响特 性的因素 （原因） 的一种工 具。又称 为鱼骨图 。
④ 如果 分析出来 的原因不 能采取措 施，说明 问题还没 有得到解 决，要想 改进有效 果，原因 必须要细 分，直到 能采取措 施为止；
⑤ 在数 据的基础 上客观地 评价每个 因素的主 要性；
⑥ 把重 点放在解 决问题 上，并依 5W2H的 方法逐项 列出，绘 制因果图 时，重点 先放在“为 什么会发 生这种原 因、结果 ”，分析后 要提出对 策时则放 在“如何才 能解决”；
① 柏拉 图要留 存，把改 善前与改 善后的柏 拉图排在 一起，可 以评估出 改善效 果；
② 分析 柏拉图只 要抓住前 面的2~3 项九可以 了；
③ 柏拉 图的分类 项目不要 定得太 少，5~9 项教合 适，如果 分类项目 太多，超 过9项， 可划入其 它，如果 分类项目 太少，少 于4项， 做柏拉图 无实际意 义；
A操作 者：班次 、组别、 年龄、经 验、熟练 情况等；
B机器： 设备、工 具、模具 、仪器 等；
C原材 料：制造 商、工厂 、批次、 种类等；
D作业 方法：作 业环境、 工序先后 、作业安 排等。
2、柏拉 图的作用
① 降低不 良的依 据；
② 决定改 善目标， 找出问题 点；
③ 可以确 认改善的 效果。
1、分类
1）正相 关：当变 量X增大 时，另一 个变量Y 也增大；
2）负相 关：当变 量X增大 时，另一 个变量Y 却减小；
3）不相 关：变量 X（或Y） 变化时， 另一个变 量并不改 变；
4）曲线 相关：变 量X开始 增大时， Y也随着 增大，但 达到某一 值后，则 当X值增 大时，Y 反而减小 。
②根据 管理点上 的质量问 题，合理 选择控制 图的种 类：
③使用 控制图做 工序管理 时，应首 先确定合 理的控制 界限：
品管七大 手法
七大手 法：检查 表、层别 法、柏拉 图、因果 图、散布 图、直方 图、控制 图
一、检查 表
检查表就 是将需要 检查的内 容或项目 一一列 出，然后 定期或不 定期的逐 项检查， 并将问题 点记录下 来的方 法，有时 叫做查检 表或点检 表。
例如：点 检表、诊 断表、工 作改善检 查表、满 意度调查 表、考核 表、审核 表、5S活 动检查表 、工程异 常分析表 等。
2、实施 步骤
1）确定 要调查的 两个变 量，收集 相关的最 新数据， 至少30组 以上；
2）找出 两个变量 的最大值 与最小 值，将两 个变量描 入X轴与Y 轴；
3）将相 应的两个 变量，以 点的形式 标上坐标 系；
4）计入 图名、制 作者、制 作时间等 项目；
5）判读 散布图的 相关性与 相关程度 。
常用的 控制图有 计量值和 记数值两 大类，它 们分别适 用于不同 的生产过 程；每类 又可细分 为具体的 控制图， 如计量值 控制图可 具体分为 均值—— 极差控制 图、单值 一移动极 差控制图 等。
2、控制 图的绘制
控制图 的基本式 样如图所 示，制作 控制图一 般要经过 以下几个 步骤：
①按规 定的抽样 间隔和样 本大小抽 取样本；
② 确定问 题点； ③ 画出干 线主骨、 中骨、小 骨及确定 重大原因 （一般从 5M1E即 人Man、 机 Machine 、料 Material、
法Method 、测 Measure 、环 Environm ent六个方 面全面找 出原 因）；
④ 与会人 员热烈讨 论，依据 重大原因 进行分 析，找到 中原因或 小原因， 绘至因果 图中；
1、实施 步骤
1）收集 同一类型 的数据；
2）计算 极差（全 距） R=XmaxXmin；
3）设定 组数K： K=1+3.23 logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组数 6~10 7~12 10~20
4）确定 测量最小 单位，即 小数位数 为n时， 最小单位 为10-n；
5）计算 组距h， 组距h=极 差R/组数 K；
⑤ 因果图 小组要形 成共识， 把最可能 是问题根 源的项目 用红笔或 特殊记号 标识；
⑥ 记入必 要事项
3、应用 要点及注 意事项
① 确定 原因要集 合全员的 知识与经 验，集思 广益，以 免疏漏；
② 原因 解析愈细 愈好，愈 细则更能 找出关键 原因或解 决问题的 方法；
③ 有多 少品质特 性，就要 绘制多少 张因果 图；
1）正常 型：是正 态分布， 服从统计 规律，过 程正常；
2）缺齿 型：不是 正态分 布，不服 从统计规 律；
3）偏态 型：不是 正态分 布，不服 从统计规 律；
4）离岛 型：不是 正态分 布，不服 从统计规 律；
5）高原 型：不是 正态分 布，不服 从统计规 律；
6）双峰 型：不是 正态分 布，不服 从统计规 律；
1、组成 要素
①确定检 查的项 目；②确 定检查的 频度；③ 确定检查 的人员。
2、实施 步骤
①确定检 查对象；
②制定检 查表；
③依检查 表项目进 行检查并 记录；
④对检查 出的问题 要求责任 单位及时 改善；
⑤检查人 员在规定 的时间内 对改善效 果进行确 认；
⑥定期总 结，持续 改进。
二、层别 法
② 制作表 格并收集 数据；
③ 将收集 的数据进 行层别；
④ 比较分 析，对这 些数据进 行分析， 找出其内 在的原 因，确定 改善项目 。
三、柏拉 图
柏拉图的 使用要以 层别法为 前提，将 层别法已 确定的项 目从大到 小进行排 列，再加 上累积值 的图形。 它可以帮 助我们找 出关键的 问题，抓 住重要的 少数及有 用的多 数，适用 于记数值 统计，有 人称为 ABC图， 又因为柏 拉图的排 序识从大 到小，故 又称为排 列图。
层别法就 是将大量 有关某一 特定主题 的观点、 意见或想 法按组分 类，将收 集到的大 量的数据 或资料按 相互关系 进行分 组，加以 层别。层 别法一般 和柏拉图 、直方图 等其它七 大手法结 合使用， 也可单独 使用。
例如：抽 样统计表 、不良类 别统计表 、排行榜 等。
实施步 骤：
① 确定研 究的主 题；
3、应用 要点及注 意事项
1）两组 变量的对 应数至少 在30组以 上，最好 50组至 100组， 数据太少 时，容易 造成误 判；
2）通常 横坐标用 来表示原 因或自变 量，纵坐 标表示效 果或因变 量；
3）由于 数据的获 得常常因 为5M1E 的变化， 导致数据 的相关性 受到影 响，在这 种情况下 需要对数 据获得的 条件进行 层别，否 则散布图 不能真实 地反映两 个变量之 间的关 系；
控制图又 叫管理 图，它是 一种带控 制界限的 质量管理 图表。运 用控制图 的目的之 一就是， 通过观察 控制图上 产品质量 特性值的 分布状 况，分析 和判断生 产过程是 否发生了 异常，一 旦发现异 常就要及 时采取必 要的措施 加以消 除，使生 产过程恢 复稳定状 态。也可 以应用控 制图来使
4）当有 异常点出 现时，应 立即查找 原因，而 不能把异 常点删 除；
5）当散 布图的相 关性与技 术经验不 符时，应 进一步检 讨是否有 什么原因 造成假象 。
六பைடு நூலகம்直方 图
直方图是 针对某产 品或过程 的特性 值，利用 常态分布 （也叫正 态分布） 的原理， 把50个以 上的数据 进行分 组，并算 出每组出 现的次 数，再用 类似的直 方图形描 绘在横轴 上。
⑧ 因果 图绘制 后，要形 成共识再 决定要 因，并用 红笔或特 殊记号标 出；
⑨ 因果 图使用时 要不断加 以改进。
五、散布 图
将因果关 系所对应 变化的数 据分别描 绘在X-Y 轴坐标系 上,以掌握 两个变量 之间是否 相关及相 关的程度 如何,这种 图形叫做“ 散布图”， 也称为“相 关图”。
6）求出 各组的上 、下限值
第一组下 限值=X¬¬ min-测量 最小单位 10-n/2
第二组 下限值 （第一组 上限值） =第一组 下限值+ 组距h；
7）计算 各组的中 心值，组 中心值= （组下限 值+组上 限值） /2；
8）制作 频数表；
9）按频 数表画出 直方图。
2、直方 图的常见 形态与判 定
②测量 样本的质 量特性 值，计算 其统计量 数值；
③在控 制图上描 点；
④判断 生产过程 是否有并 行。
控制图 为管理者 提供了许 多有用的 生产过程 信息时应 注意以下 几个问 题：
①根据 工序的质 量情况， 合理地选 择管理点 。管理点 一般是指 关键部位 、关健尺 寸、工艺 本身有特 殊要求、 对下工存 有影响的 关键点， 如可以选 质量不稳 定、出现 不良品较 多的部位 为管理 点；
控制图 是对生产 过程质量 的一种记 录图形， 图上有中 心线和上 下控制 限，并有 反映按时 间顺序抽 取的各样 本统计量 的数值点 。中心线 是所控制 的统计量 的平均 值，上下 控制界限 与中心线 相距数倍 标准差。 多数的制 造业应用 三倍标准 差控制界 限，如果 有充分的 证据也可 以使用其
7）不规 则型：不 是正态分 布，不服 从统计规 律。
七、控制 图
1、控制 图法的涵 义
影响产 品质量的 因素很 多，有静 态因素也 有动态因 素，有没 有一种方 法能够即 时监控产 品的生产 过程、及 时发现质 量隐患， 以便改善 生产过 程，减少 废品和次 品的产 出?控制 图法就是 这样一种 以预防为 主的质量 控制方 法，它利 用现场收 集到的质 量特征 值，绘制 成控制
1、分类
1）追求 原因型： 在于追求 问题的原 因，并寻 找其影 响，以因 果图表示 结果（特 性）与原 因（要 因）间的 关系；
2）追求 对策型： 追求问题 点如何防 止、目标 如何达 成，并以 因果图表 示期望效 果与对策 的关系。
2、实施 步骤
① 成立因 果图分析 小组， 3~6人为 好，最好 是各部门 的代表；
④ 作成 的柏拉图 如果发现 各项目分 配比例差 不多时， 柏拉图就 失去意 义，与柏 拉图法则 不符，应 从其它角 度收集数 据再作分 析；
⑤ 柏拉 图是管理 改善的手 段而非目 的，如果 数据项别 已经清楚 者，则无 需浪费时 间制作柏 拉图；
⑥ 其它 项目如果 大于前面 几项，则 必须加以 分析层 别，检讨 其中是否 有原因；
3、实施 步骤
① 收集 数据，用 层别法分 类，计算 各层别项 目占整体 项目的百 分数；
② 把分 好类的数 据进行汇 总，由多 到少进行 排列，并 计算累计 百分数；
③ 绘制 横轴和纵 轴刻度；
④ 绘制 柱状图；
⑤ 绘制 累积曲 线；
⑥ 记录 必要事项
⑦ 分析 柏拉图 要点：A 柏拉图有 两个纵坐 标，左侧 纵坐标一 般表示数 量或金 额，右侧 纵坐标一 般表示数 量或金额 的累积百 分数；B 柏拉图的 横坐标一 般表示检 查项目， 按影响程 度大小， 从左到右 依次排 列；C绘 制柏拉图 时，按各 项目数量 或金额出 现的频 数，对应 左侧纵坐 标画出直 方形，将 4、应用 要点及注 意事项