生产订单进度跟踪表

物
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惠州浩宁达科技有限公司
物料跟踪表
NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
物
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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物料跟踪表
物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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物料分类 半成品 塑胶 五金 螺丝 线材 机芯 辅料 包材 备注
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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NO 销售单号 客户型号名 称 产品名称 规格型号 订单量 制令单号 物料进度 采购单号 PCB IC 贴片料 插件料 显示屏 背光源
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积极配合生产对板与异 常情况处理.
生产进度跟踪表
业务跟单员 业务跟单员
根据生产入 统计分析上报财务.
出货通知,派车单
生产日报表 生产周报表
入库单 送货单
订货通知单样板记录一览表产品资料记录表订单汇总订单评审记录采购单每日生产排程表生产进度跟踪表生产进度跟踪表出货通知派车单生产日报表生产周报表入库单送货单接单样板生产单客户确认样板报价确认下生产指令单查库存订购了解生产日程生产进度跟踪生产品质跟踪出货通知安排生产计划变更数据统计与分析
流程
接单 样板生产单 客户确认签板
业务跟单工作流程图
职责 业务跟单员
作业标准
了解客户订单数,质量 技术要求,是否提供样 板,交期
记录表格 订货通知单
业务跟单员
首板生产跟进,问题处
理
样板记录一览表
业务跟单员
保存记录,以及样版
产品资料记录表
报价确认
生 下生产指令单
产
计
查库存、采购
划
了解生产日程
变
安排
更 生产进度跟踪
生产品质跟踪
出货通知安排
数据统计与分析
业务跟单员
各客户新产品单价表
订单汇总
一式四份分发 业务跟单员 业务跟单员
协助生产部门做出产能 /品质/进度评估.
查库存有料直接生产， 无料，欠料订购所需物 料，并跟进
了解当日生产排程及要 求.
订单评审记录 采购单 每日生产排程表
业务跟单员
收集生产日报表及核查 生产进度.
生产进度跟踪表
业务跟单员

制造、车间 生管
生产日报表
产能 不足
停工 待料
其它异 常等
6、生管要及时了解生产车间出现的异 常状况，并按《生产异常处理作业指引》 进行解决，如需召开会议解决的立即召开 会议，商讨解决方案并跟踪进度。
生产协调会议
生管、车间
《生产异常 处理作业指 引》 OA 平台 、
解决方案
7、生产完成，产品入库后通知营销部
物料、仓库、 生产投料单 车间
生产进度跟踪 生 产 异 常 生 产 完 成
3、产品上线后，车间将生产进度状况 如实反映给生管，以防止生产出现异常情 况时生管及时作出相应计划调整 4、车间主任全面跟进各订单生产完成 进度， 以生产订单数为绝对数:即入库数等 于生产订单数，否则不能结单。 5、生管及时按生产进度跟踪产品完成 情况，数量以绝对入库数为准。
作业流程操作说明责任部门相关表单1生管每天排车间3天详细生产作业计划并下发生产投料单给仓库备料和车间提前4小时配料2物料科按3天计划跟踪物料并检查仓库3天备料完成情况仓库按生产投料单完成3天备料车间按生产投料单到仓库领料上线3产品上线后车间将生产进度状况如实反映给生管以防止生产出现异常情况时生管及时作出相应计划调整4车间主任全面跟进各订单生产完成进度以生产订单数为绝对数
宁波继明电器有限公司
生产进度跟催流程图 编号：
作业流程 生产排程 操作说明
1、生管每天排车间 3 天详细生产作业 计划，并下发生产投料单给仓库备料和车 间提前 4 小时配料
责任部门 生管
相关表单 生产计划
2、物料科按 3 天计划跟踪物料并检查 生产投料单
仓库 3 天备料完成情况，仓库按生产投料 单完成 3 天备料，车间按生产投料单到仓 库领料上线

生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。

它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。

2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。

它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。

3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。

这些信息将作为制定排程计划的基础。

3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。

根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。

3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。

将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。

3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。

合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。

3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。

如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。

4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。

4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。

确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。

4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。

确保资源分配合理，充分利用生产能力。

4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。