聚合氯化铝絮凝剂的制备技术研究现状与进展

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聚合氯化铝絮凝剂的制备技术研究现状与进展

潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾

(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)

在水处理领域中,絮凝法净化水是最古老的固

液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处

理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用

水、生活污水和工业废水处理中。

聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮

凝剂,它首先在日本研制成功并与20世纪60年代

投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量

最大的絮凝剂。PAC使用时具有絮体形成快、沉

淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国

从上世纪70年代开始,已对聚合氯化铝进行了研

发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到

了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角

度,对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述

和探讨。1聚合氯化铝的制备技术

1.1以铝屑、铝灰及铝渣为原料

1.1.1酸溶一步法

将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,

在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后,

放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为

放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,

水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放

出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至

不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度

至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺

简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量

较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设

收稿日期:2008-01-08;修回日期:2008-05-06摘要:聚合氯化铝絮凝剂在水处理中应用广泛,是水处理药剂研究的热点之一。文章重点介绍了国内聚合氯化铝絮凝剂的制备方法,按不同的生产原料,归纳了聚合氯化铝的制备技术,分析了各种制备技术的特点,提出了目前我国聚合氯化铝生产中存在的难点问题及其解决方法的建议,并对聚合氯化铝研究领域的发展前景与研究重点进行了展望。关键词:聚合氯化铝;絮凝剂;水处理技术

中图分类号:X703.5;TQ314.253文献标识码:A文章编号:1009-2455(2008)03-0021-05

Researchstatusandprogressofpreparationtechnologiesof

polyaluminumchlorideflocculant

PANLu-ting,SHUYu-bao,WANGJian,WULei

(StateKeyLaboratoryofPollutioncontrolandResourceReuse,TongjiUniversity,Shanghai,200092,China)Abstract:Polyaluminumchlorideflocculantiswidelyusedforwatertreatment,andisoneoftheresearch

hotspotsofwatertreatmentreagent.ThepreparationtechnologiesofpolyaluminumchlorideappliedinChinawere

emphaticallyintroduced,accordingtodifferentrawmaterials,technologiesofpolyaluminumchloridepreparation

weresummedupandtheircharacteristicswereanalyzed,atthesametime,theexistingproblemsindomestic

polyaluminumchlorideproductionandsolutionsuggestionsthereofwerepointedout,furthermore,thedevelopment

prospectandtheemphasisoftheresearchonpolyaluminumchloridewereforecasted.

Keywords:polyaluminum;flocculant;watertreatment

technology工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.39No.3Jun.,2008・21・工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.39No.3Jun.,2008

备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重

金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等[1]利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备

出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚

合氯化铝标准溶液。

1.1.2碱溶法

先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再

用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法

的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠

含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业

化生产成本较大。

1.1.3中和法

该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应,分别

制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和,即

制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶

物杂质较少,但成本较高。刘春涛等[2]先用盐酸与

铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分

用氨水调节pH值至6~6.5,得到氢氧化铝后,再

把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应,得

到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据

称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。

1.1.4原电池法

该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电

化学原理,金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆

桶形反应室的底部置入用铜或不锈钢等制成的金属

筛网作为阴极,倒入的铝屑作为阳极,加入盐酸进

行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产

生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅

拌,大大节约能耗[3]。

1.2以氢氧化铝为原料

将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的

温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。

该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普

遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故

酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度

不高,通常在30%~50%范围内,国内已有很多

提高盐基度的研究,如投加铝屑、铝酸钠、碳酸

钙、氢氧化铝凝胶和石灰等,此法生产出的产品杂

质较少,但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制

得的产品多用于饮用水。晏永祥等[4]采用氢氧化铝

酸溶法,以纯铝板为除铁剂,制备出了高纯聚合氯

化铝。1.3以氯化铝为原料

1.3.1沸腾热解法

用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出

氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水

搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚

合氯化铝固体产品。

1.3.2加碱法

先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下

强烈搅拌,同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,

反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产

品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产

品的Alb的质量分数可达80%以上,赵华章等[5]通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59mol/L,Alb的质量分数达80.7%的产品。但国外有报

道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到

Al13,反而在90℃下通过快速加碱可得到Al13的质

量分数为100%的PAC溶液[6-8],于月华等[9]用逐

滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Alb含

量也不高。

1.3.3电解法

该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以

不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在

低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉

等[10]利用此法制得了碱化度高、Alb含量高的聚合

氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何

锡辉等[11]用对氢过电位更低的金属铜作阴极,且

可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等[12]用特制的

倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解

过程中的极化现象。

1.3.4电渗析法

路光杰等[13]对此作了研究,以氯化铝为电解

液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孔铁

板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应

室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。

1.3.5膜法

该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯

化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液

通过微孔微量地加入到氯化铝溶液中去,从而制得

Alb含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等[14]利用超滤膜

制得的聚合氯化铝产品Alb的质量分数可达79.6%以上,张健等[15]利用中空纤维膜制得的聚合氯化

铝产品中的Alb的质量分数据称可达90.18%。・22・潘碌亭,束玉保,王键,等:聚合氯化铝絮凝剂的制备技术研究现状与进展

1.4以含铝矿物为原料

1.4.1铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物

铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主

要矿物有三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石或这

几种矿物的混合物,铝土矿中Al2O3的质量分数一

般在40%~80%之间,主要杂质有硅、铁、钛等

的氧化物。高岭土铝的质量分数在40%左右,其

分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二

氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为

丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,

可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。

霞石铝的质量分数在30%左右,若用烧结法制聚

合氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物

一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝[16]。

酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。

生产工艺是:①矿物破碎。为使液固相反应有较

大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残

渣分离难度问题,通常将矿石加工到40~60目的

粉末。②矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需

对矿粉进行焙烧,最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石

种类和性质有关,通常在600~800℃之间。③酸

溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越

高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为

20%左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合

氯化铝产品。胡俊虎等[17]以煤系高岭土为原料,

氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝

铁,干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于

30%。

一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法

制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都

需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或

其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠

和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备

复杂,成本高,一般使用较少。

1.4.2煤矸石

煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃

物,随着煤炭工业的发展,煤矸石的产量日益剧

增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原

料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而

且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分

数为16%~36%的Al2O3、2.5%~15%的Fe2O3和

51%~65%的SiO2,利用煤矸石为原料可制得聚合氯化铝或聚合氯化铝铁,自上世纪60年代以来,

已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石

经破碎和焙烧,在一定温度下加入盐酸反应若干小

时后,可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当

处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得

结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化

铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐

基度制得聚合氯化铝。马艳然等[18]利用煤矸石为

原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。

1.4.3铝酸钙矿粉

铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温

煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的