管道吹扫清洗检验记录

字号：大中小1. 目的为消除隐患;避免不必要的损失;为工程项目的管道系统吹扫清洗提供指导;以检查管道系统的清洁度的施工质量;使系统运转能顺利进行..2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫清洗工序..本文取代原三级文件QG/CNF 03.054.9JS GY YG 005、QG/CNF 03.054.9JS GY YG 006..3. 引用标准及编制依据3.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.2 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20023.3 压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号4. 工作内容及操作流程吹扫清洗前系统检查吹扫清洗介质选定管道系统吹扫清洗管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫清洗前系统检查吹扫清洗前;经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查;确认合格后方可进行..5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验..5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底..5.1.3 压力试验时;需要装设隔断盲板的地方;压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要;不宜马上复原;以免造成重复拆卸与安装..5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等;事先拆除;并用临时短管接通..对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好;妥善保管;以免丢失..5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭;下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭..5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫清洗方案;并已向操作人员进行了技术及安全交底..5.2 吹扫清洗介质选定管道系统吹扫清洗介质应按设计规定执行..当设计无规定时;可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫清洗介质：5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5 水管道应用清洁水；5.2.6 碱液管道应用清水；5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.3 管道系统吹扫清洗5.3.1 水冲洗a水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水;当使用工程正式泵时;应在泵的入口前加装临时过滤器;以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤..当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时;可以采用自来水直接进行冲洗;b系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗吹扫方案进行安装..水源应从管道系统的高处接入;在底处排放;并将冲洗水引入下水道或沟渠;c水冲洗管道应用洁净水;冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；d冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；e水冲洗应连续进行;以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格..f排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%;排水时;应注意不能形成负压..g如果需要通过设备进行冲洗时;在征得有关人员的同意后;才可这样做;这时应该先冲洗设备上游侧的管道;上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道..h如果不允许设备冲洗时;应安装临时旁通管;绕过设备对管道系统冲洗..i冲洗泵类的冷却水管时;要与泵断开..j管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5°C以上..若在冬季冲洗;应采取加温措施;在下班前;应将管道通向大气;排尽管内的水;需要时可用压空吹干;以防管道及阀门等部件冻裂..a首先将压力源接到被吹扫的管道上;接入点应尽可能选取本系统的较高位置;这样可以自上而下地吹扫;以获得较好的效果..b吹扫时;空气的流速较大;空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面;所以衬里管道须用低流速;以免损伤管道的衬里..c空气吹扫流速≥20m/s;吹扫压力不大于0.6MPa;且不得超过管道的设计压力.. d吹扫时用锤不锈钢管用木锤或塑料锤轻敲管壁;对焊缝、死角和管底部位重点敲打;但不得损伤管子..e空气吹扫时应尽可能连续吹扫;当管径较大;气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫;即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门;待系统达到预定的压力时;快速打开排出阀门;使系统内的气体流速达到吹扫的要求..如此反复进行;直至吹扫合格..f当目测排气无烟尘时;应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验;5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格..g吹扫空气排出口的周围;要采取防护措施;挂上明显的标志牌..排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固..a蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽;因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪;并已达到可以使用的程度..b蒸汽吹扫要断续进行;在停止吹扫时;流量要能减到零;所以阀门的关闭要灵活;没有漏汽现象..c出口的废汽要接临时管道引到室外;且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路..排汽管道应固定可靠..d开始吹扫前应先进行暖管;及时排水;并应检查管道系统的热位移..待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫..蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序;循环进行..e吹扫时所有主要管道;一定要断续吹扫;连续吹10~20分钟以后;应关闭控制阀;停止10分钟左右;然后接着再吹10~20分钟;一般需要反复吹扫3~4次..f应先吹扫主管;后吹扫支管..支管吹扫时且一根一根地进行;一般每根支管需连续吹扫10~20分钟;以观察排出汽体无杂物为合格..g蒸汽吹扫流速应≥30m/s；h蒸汽管道的吹扫;不可敲打管壁..i蒸汽吹扫可用刨光的木板检验;以木板上无铁锈、脏物时为合格..j操作阀由指定专人操作;其他人不经指挥同意;不得随意操动操作阀..5.4 管道系统恢复6. 质量记录管道吹扫清洗工艺过程所形成的施工记录;执行压力管道施工管理指导书中规定的表格及报告式样..并填写管道吹洗脱脂记录..7. 注意事项7.1 吹扫时;操作阀由总指挥指定专人操作;其他人不经指挥同意;不得随便动操作阀..7.2 吹扫时;必须合理设置排放点;并经核对无误后;方可开始吹扫..7.3 吹扫排出口的周围;要采取防护措施;挂上明显的标志牌;无关人员不得进入工作区域..7.4 吹扫过程中;要不断进行检查;观察管路沿线有无不正常现象;一旦发现异常;应立即停止吹扫;待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫..7.5 安装排汽气、或水临时管道时要考虑振动和压力;管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度;并且应可靠固定..7.6 吹扫开始前;应通知排出口周围工作的人员离开危险区;防止人身安全事故..7.7 经吹扫合格的管道系统;应及时恢复原状;并填写管道系统吹扫记录..8. 附表8.1 管道吹洗脱脂记录;表格见管道设备安装施工记录管道专业分册..8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录;要按照国家规定和业主提供的表格形式填写..。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。

多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。

对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。

由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。

在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。

系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。

同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。

爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、[wiki]阀门[/wiki]等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．[wiki]设备[/wiki]业已隔离；(4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。

一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。