分散剂种类汇总

炭黑分散剂种类
一、混合式炭黑分散剂：由多种成分（水性树脂、溶剂、改性组分、助剂等）混合而成，是一种综合性能高、抗氧化性好、色泽稳定、分散特性佳的新型涂料添加剂。

它的目的是将炭黑分散在涂料中，使涂料具有高光泽度，低污染、抗老化等性能。

二、聚合物炭黑分散剂：以聚合物为基础，在其中添加有机溶剂、助剂和炭黑，是一种高效率的、具有高抗氧化性和耐粘性的分散剂。

它能极大改善涂料的分散性，增加炭黑色料的分散稳定性，从而将涂料分散至更细小的颗粒，使涂料具有更好的覆盖性和抗老化性能。

三、咔唑炭黑分散剂：咔唑是经过精细加工的炭黑，它的分子结构和炭黑的分子结构非常相似，能够更有效地将炭黑分散在涂料中，使涂料性能更好。

四、改性炭黑分散剂：通过与树脂、溶剂等组分混合，使炭黑分子更有效地分散而成的新型分散剂。

它们能有效改善炭黑分散稳定性，使炭黑能更有效地分散在涂料中，从而改善涂料的性能。

五、水性炭黑分散剂：它是将炭黑与特定的多组分水性混合物混合而成的，是一种高效的炭黑分散剂，具有耐水性、分散性能好、抗氧化性强等特点，能极大改善涂料的性能。

高岭土助剂分散
高岭土是一种重要的非金属矿产，在造纸、陶瓷、橡胶、塑料等诸多领域有广泛应用。

高岭土助剂分散是指在高岭土的生产和加工过程中，使用相应的助剂来改善其分散性，以提高产品的质量和性能。

常用的高岭土分散剂包括聚羧酸盐、六偏磷酸钠等。

这些分散剂具有不同的性能和应用特点。

例如，聚羧酸盐分散剂具有分散粘度低、用量少的优点，对各种超细的颜料、填料有较好的分散效果，并能赋予最终浆料良好的储存稳定性。

在使用高岭土分散剂时，需要根据实际情况选择合适的分散剂种类和用量，并严格遵守相关的安全操作规程。

橡塑加工用炭黑分散剂种类橡塑加工用炭黑分散剂是指用于橡胶和塑料加工过程中，将炭黑粒子均匀分散于橡胶或塑料基体中的化学添加剂。

炭黑是一种重要的填充剂和强化剂，可以提高橡胶和塑料的强度、硬度和耐磨性。

然而，由于炭黑具有高表面能，亲水性较强，与橡胶和塑料基体之间存在较大的表面张力，炭黑在加工过程中很容易聚集成团，影响其分散均匀性和使用效果。

因此，需要添加一定的分散剂来改善炭黑的分散性能。

下面介绍几种常见的橡塑加工用炭黑分散剂种类：1.无极炭黑分散剂：无极炭黑分散剂主要是通过改变炭黑表面的极性和增大其与橡胶或塑料基体之间的相容性来提高分散效果的。

常见的无极炭黑分散剂有有机酸、有机酮等。

这些分散剂能够与炭黑表面形成化学键或分子间力，从而与基体相互作用，改善它们之间的相容性，减小炭黑的团聚倾向，提高橡胶和塑料的力学性能。

2.表面活性剂：表面活性剂是分散剂中常用的一类。

它们通过改变炭黑和基体之间的表面张力，降低炭黑的团聚倾向。

常见的表面活性剂有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂等。

其中，非离子表面活性剂和两性表面活性剂具有较好的分散效果，能够与炭黑表面吸附并形成稳定的分散体系。

3.助剂：除了上述两类分散剂外，助剂也是常用的炭黑分散剂。

助剂一般具有较强的表面活性，能够与炭黑和基体之间形成化学键或吸附作用，提升炭黑的分散性能。

常见的助剂有二氧化硅、硅酸盐和硅酮等。

它们能够表面改性炭黑，形成亲水性或疏水性表面，减少炭黑的团聚倾向，增加其在橡胶或塑料基体中的分散性。

需要注意的是，在选择和使用炭黑分散剂时，需要综合考虑炭黑和基体之间的相容性、性能要求以及生产过程等因素。

同时，在使用炭黑分散剂时，应根据实际情况进行添加，并在加工中进行试验和调整，以获得最佳的分散效果和使用效果。

分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。

可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。

种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应简介解释种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应展开编辑本段简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。

Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。

使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。

编辑本段解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。

分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。

常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。

有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。

学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。

在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。

化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。

固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。

不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。

其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。

因而分散剂也是表面活性剂。

种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。

阴离子型用得最多。

丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等高分子分散剂属于均聚物或共聚物，通常在分散体系中可以起到空间稳定作用，有的带电高分子还可以通过静电稳定机制提高分散体系的稳定性，因而高分子分散剂比无机、有机小分子分散剂更为有效。

聚羧酸盐类分散剂具有长碳链，较多活性吸附点以及能起到空间排斥作用的支链，由于其特殊的结构而对悬浮体系具有很好的分散性能。

聚羧酸类分散剂与传统木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物钠盐分散剂相比有以下特点：①聚羧酸类分散剂对悬浮体系中的离子，pH值以及温度等敏感程度小，分散稳定性高，不易出现沉降和絮凝；②聚羧酸类分散剂提高了固体颗粒的含量，显著降低分散体系粘度，在高固含量下具有较好流动性，降低了原料成本，减少设备磨损；③原材料选择范围广，可选择不同种类的共聚单体，分子结构与性能的可设计性强，易形成系列化产品。

聚羧酸类分散剂采用不同的不饱和单体接枝共聚而成，其代表产物繁多，但结构遵循一定规则，即在重复单元的末端或中间位置带有EO，－COOH，－COO－，－SO3－等活性基团。

聚羧酸类分散剂在分子主链或侧链上引入强极性基团：羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形结构，分子量分布范围为10000-100000，比较集中于5000左右。

疏水基分子量控制在5000-7000左右，疏水链过长，无法完全吸附于颗粒表面而成环或与相邻颗粒表面结合，导致粒子间桥连絮凝；亲水基分子量控制在3000-5000左右，亲水链过长，分散剂易从农药颗粒表面脱落，且亲水链间易发生缠结导致絮凝。

聚羧酸类分散剂链段中亲水部分比例要适宜，一般为20%-40%，如果比例过低，分散剂无法完全溶解，分散效果下降；比例过高，则分散剂溶剂化过强，分散剂与粒子间结合力相对削弱而脱落。

聚羧酸类分散剂分子所带官能团如羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的数量、主链聚合度以及侧链链长等影响分散剂对农药颗粒的分散性。

分子聚合度（相对分子量）的大小与羧基的含量对农药颗粒的分散效果有很大的影响。

涂料分散剂的概述在涂料的组成部分中，有成膜物质，溶剂（水）、顔填料及助剂，其中涂料助剂占涂料组成部分中比重是最小的，但是它也是涂料产品中很重要的组成材料，对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，。

其中常见的涂料助剂有分散剂、流平剂、乳化剂、防腐剂（防霉剂）、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、多功能助剂等等。

今天我们就先来了解一下涂料助剂中的分散剂。

分散剂是一种能够提高和改善固体或液体物料分散性能的涂料助剂，是一种高聚物表面活性剂，它具有很高的抗絮凝能力。

在固体涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。

不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。

加入分散剂的作用就是通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低的粘度，从而保障涂料具有好的流变性。

分散剂的种类的很多，据初步估算，现存世界上有10000多种物质具有分散的作用。

如果按其结构来区分，可以分为阴高子型、阳离子型、非离子型、两性型、电中性型、高分子型（包括高中低分子量）。

而阴离子是用得最多的。

而涂料中常用的顔料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类等。

在涂料中使用顔料分散剂，可以增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。

虽然说分散剂在涂中使用量很少，但是它的效果是很显著的，是不可缺少的。

那么应该怎样选择一种适合涂料用的分散剂呢？怎么样才能选择到一种质优价廉的涂料分散剂产品呢?涂料用的分散剂应该要具备以下条件：1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；4、不影响制品的性能；无毒、价廉。

5、分散剂的最佳分散浓度（ODC）为5%。

而要想选择到一款质优价廉的涂料分散剂，那么就要从以下两个方面去考虑了：1，不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而是应该以最少的用量获得最低的粘度为最优；2，要考察分散涂料的放置稳定性的耐老化性。

7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。

那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。

2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。

与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。

典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。

这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。

6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。

由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。

7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。

常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。

通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。

综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。

酚醛树脂材料用分散剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，广泛应用于制造业中，包括建筑材料、家具、汽车零部件等领域。

在酚醛树脂的生产和加工过程中，分散剂被广泛应用，起着至关重要的作用。

本文将介绍酚醛树脂材料用分散剂的相关知识和应用。

一、酚醛树脂的性质和应用酚醛树脂是一种由酚和醛类化合物聚合而成的热固性预聚合物，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

酚醛树脂在高温下能够保持其稳定性，广泛应用于耐磨材料、绝缘材料、耐化学品材料等领域。

酚醛树脂还具有较高的强度和硬度，是一种理想的结构材料。

在酚醛树脂的生产和加工过程中，由于其高粘度和不易分散性，需要使用分散剂来改善其分散性能。

分散剂可以有效降低酚醛树脂的粘度，提高其生产效率和产品质量。

二、酚醛树脂材料用分散剂的种类和作用1. 表面活性剂表面活性剂是一种具有亲水亲油两性的化合物，可以在酚醛树脂的表面形成一层薄膜，改善其表面性能和分散性能。

表面活性剂可以有效降低酚醛树脂的表面张力，使其更容易与其他材料混合，提高悬浮稳定性和均匀性。

2. 分散剂助剂分散剂助剂是一种辅助性的添加剂，可以改善酚醛树脂的分散性能和加工性能。

分散剂助剂通常是一种有机化合物，可以在酚醛树脂的分子结构中引入一定的官能团，使其更易于分散和加工。

分散剂助剂还可以提高酚醛树脂的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 乳化剂乳化剂是一种可以将酚醛树脂分散在水相中的表面活性剂，可以形成稳定的乳液。

乳化剂可以有效降低酚醛树脂的粘度和表面张力，提高其乳化效果和分散性能。

乳化剂还可以改善酚醛树脂的流动性和加工性能。

1. 混合搅拌3. 超临界流体分散超临界流体是一种介于气体和液体之间的临界状态，在这种状态下可以有效分散酚醛树脂和分散剂。

超临界流体分散可以提高酚醛树脂的分散性能和加工性能，是一种高效的分散技术。

四、总结在酚醛树脂材料的生产和加工过程中，分散剂起着至关重要的作用，可以有效改善酚醛树脂的分散性能和加工性能。

橡塑加工用炭黑分散剂种类橡塑加工用炭黑分散剂是一种可以将炭黑均匀分散于橡胶或塑料中的化学物质。

它在橡塑工业中具有重要的应用价值，可以改善橡塑制品的性能和质量。

目前市场上存在多种不同类型的炭黑分散剂，本文将对其中几种常见的进行介绍。

一、表面活性剂类炭黑分散剂表面活性剂类炭黑分散剂是目前应用最广泛的一类炭黑分散剂。

它们可以通过降低炭黑颗粒间的表面张力，使其更易分散于橡胶或塑料基体中。

常见的表面活性剂类炭黑分散剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。

这些分散剂具有良好的分散性能，能够有效地提高橡塑制品的力学性能和耐磨性。

二、有机胶粘剂类炭黑分散剂有机胶粘剂类炭黑分散剂是一类以有机溶剂为介质的炭黑分散剂。

它们通过将炭黑与有机溶剂混合搅拌，使炭黑均匀分散于溶剂中，然后将其加入橡胶或塑料中进行分散。

常见的有机胶粘剂类炭黑分散剂有甲醇、乙醇等。

这些分散剂具有良好的分散性能，能够提高橡塑制品的耐热性和耐候性。

三、有机硅类炭黑分散剂有机硅类炭黑分散剂是一类以有机硅为主要成分的炭黑分散剂。

它们具有优异的分散性能和稳定性，能够有效地改善橡塑制品的加工性能和性能稳定性。

常见的有机硅类炭黑分散剂有硅烷偶联剂、聚硅氧烷等。

这些分散剂能够与炭黑表面发生化学反应，形成稳定的化学键，从而实现炭黑的均匀分散。

四、超声波分散剂超声波分散剂是一种利用超声波振动的力量将炭黑分散于橡胶或塑料中的分散剂。

它们通过超声波振动产生的剪切力和压力力场，使炭黑颗粒发生碰撞和摩擦，从而实现炭黑的均匀分散。

超声波分散剂具有高效、快速的分散效果，可以大大提高橡塑制品的加工效率和产品质量。

橡塑加工用炭黑分散剂种类繁多，每种分散剂都有其独特的分散机理和应用特点。

在选择炭黑分散剂时，需要根据具体的橡塑材料和所需的性能要求进行选择，以确保最佳的分散效果和产品质量。

希望本文对读者能够有所启发，对炭黑分散剂有更深入的了解。

崩解是指固体制剂在规定条件下全部崩解溶散或成碎粒，除不溶性包衣材料或破碎的胶囊壳外，应全部通过筛网。

崩解剂是指能使片剂在胃肠液中迅速裂碎成细小颗粒的物质，从而使功能成分迅速溶解吸收，发挥作用。

这类物质大都具有良好的吸水性和膨胀性，从而实现片剂的崩解。

除了缓控)释片以及某些特殊用途的片剂以外，一般的片剂中都应加有崩解剂。

崩解剂的作用是消除因粘合剂或者高度压缩而产生的结合力，从而使片剂在水中瓦解。

常用的崩解剂(1)干淀粉干淀粉是指含水量在8%～10%之间的淀粉，常用玉米淀粉或马铃薯淀粉，它吸水性较强且有一定的膨胀性，较适用于水不溶性或微溶性物料的片剂；但对易溶性物料的崩解作用较差，这是因为易溶性药物遇水溶解产生浓度差，使片剂外面的水不易通过溶液层而透入到片剂的内部，阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。

干淀粉用量一般为配方总重的5～20%。

作为崩解剂的淀粉在压片前加入应预先干燥，如100℃条件下干燥lh。

淀粉可压性较差，用量较多时会影响片剂的硬度。

(2)羧甲基淀粉钠carboxymethyl starch sodium，CMS-Na) CMS-Na是一种白色无定形的粉末，吸水嘭胀作用非常显著，是一种性能优良的崩解剂，价格较低，生物利用度高。

CMS-Na在片剂中的用量一般为4%～8%。

(3)低取代羟丙基纤维素(L-HPC) 白色或类白色结晶性粉末，在水、乙醇中不溶，由于有很大的表面积和孔隙度，吸湿性和吸水量较好，其吸水膨胀率在500%～700%当取代基占10%～15%时)，崩解后的颗粒也较细小，故而很利于药物的溶出。

一般用量为2%～5%。

(4)交联聚乙烯吡咯烷酮交联PVP是白色、流动性良好的粉末或颗粒，在有机溶媒及强酸强碱溶液中均不溶解，但在水中迅速溶胀并且不会出现高粘度的凝胶层，因而其崩解性能十分优越，已为英、美等国药典所收载。

(5)泡腾崩解剂泡腾崩解剂是一种专用于泡腾片的特殊崩解剂。

最常用的是由碳酸氢钠与枸橼酸组成的混合物。

常用的分散染料分散剂题目
常用的分散染料分散剂有许多种类，它们在不同的工业和应用领域中发挥着重要作用。

首先，我们可以从化学结构的角度来分类分散剂。

常见的分散剂包括非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型等。

非离子型分散剂通常是聚醚化合物，如聚乙二醇和聚丙烯醚等，它们能够在水中形成稳定的分散体系。

阴离子型分散剂通常是磺酸盐类化合物，如磺化酚醛树脂，它们能够与染料分子表面形成静电吸引力，达到分散的效果。

阳离子型分散剂则是胺类化合物，如季铵盐类，它们可以通过与染料分子形成离子键来实现分散作用。

两性离子型分散剂则同时具有阴离子和阳离子的特性，能够适用于不同类型的染料分散。

另外，从应用领域来看，常用的分散染料分散剂还包括纺织染料分散剂、油墨染料分散剂、颜料分散剂等。

在纺织染料领域，常用的分散剂有助于染料在纤维表面的均匀分散，提高染色的均匀性和色牢度。

在油墨领域，分散剂则能够帮助颜料均匀分散在油墨基质中，提高印刷质量和色彩稳定性。

在颜料领域，分散剂的作用是帮助颜料颗粒均匀分散在溶剂或基料中，以保持颜料的鲜艳和稳定性。

除此之外，分散剂的选择还需要考虑到环境友好性、生物降解性、安全性等因素。

一些新型的分散剂，如生物基分散剂、水性分
散剂等也在逐渐取代传统的有机溶剂型分散剂，以适应环保和可持
续发展的要求。

总的来说，常用的分散染料分散剂种类繁多，涉及的领域广泛，选择合适的分散剂需要综合考虑化学结构、应用特性和环境友好性
等因素。

润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。

共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。

关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。

由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。

市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。

由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。

因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。

不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。

原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。

从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。

考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。

大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。

功能上又区别为润湿剂和分散剂。

实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。

1.0水性润湿分散剂1.1润湿剂都是一些低分子量（W1500）的界面活性剂。

主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。

从而利于分散剂对颜料的作用。

微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。

另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。

因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。

应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。

后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。

润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。

一般供应商可以提供这类数据。

HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。

需要恰当把握。

且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。

∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。

为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。

这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。

控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。

绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。

高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。

聚合物链是分散性能的关键。

如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。

在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。

如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。

为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。

一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。

而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。

大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。

如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。

这就会增加粘度，降低着色性能。

分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。

研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。

一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。

但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。

只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。

随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。

颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。

有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。

选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。