机床自动下料装置改造圆满完成

2013年对机床设备的 要求也越来越高，就我校现有情况而言，生产产 品主要是汽车缸体、缸盖、模板、油封模具、铜 套、铜阀等。针对这类产品，使用机床工具的需求 主要是价廉质优实用的全功能型数控车床、加工中 心等，用以提高产品的品质和效率。从提高工艺水 平、减少毛坯余量、提高加工质量方面，必须创新 刀具和各种刃具，才能满足生产的要求。随着产品 加工难度的加大，出现多品种、小批量、短周期的 现象。这就要求我们进一步提高机床的精度、效 率、自动化、多样性、综合性。主要需求如下：① 能实现加工极小直径、进行微细加工的新型机床。 ②能够节约材料，减少污染的环保机床。③利用信 息化技术结合互联网技术开发智能化、网络化的数 控机床。④开发适应复杂加工的刀具系统、夹具系 统，实现高效、高速加工。⑤为适用模具的生产， 需要一定数量的车铣复合加工中心、四轴或五轴的 加工中心、双动力主轴的数控车床等高档机床设
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能，实现高速加工。 （2）复合：通常用于工序转换待工准备辅助 时间约占整个生产过程的50%，采用复合机床可大 大缩短辅助准备时间。摇臂壳体一次装夹完成多个 工序、多面加工，其经济、技术效果更显突出。譬 如在昆明机床厂的TJK6916数控落地镗床上加工摇 臂壳体，我们已经看到了初步的成效。 （3）智能：计算机技术及应用软件在机床工 具中应用，如采用软件补偿技术提高精度，远程控 制，远程故障排除及维护。 （4）环保：对机床工具提出无冷却、无润
滑、无气味等要求。干切削、硬切削等技术发 展，应该可以防止和避免冷却液、润滑油对环境 的危害。 根据我国煤炭资源战略，节约煤炭资源，提 高煤炭的回采率和煤炭质量，其社会效益是显而 易见的。作为采煤机重要工作部件，其摇臂壳体 加工改进不仅能大大降低生产成本，更能极大地 提高采煤机的使用性能，这些都必将为企业带来 可观的经济效益和社会效益。我们相信中国机床 工具的发展肯定会给采煤机制造行业，乃至整个 国家制造行业，带来阳光明媚的春天。

PLC控制的振动下料机液压系统设计摘要本文主要介绍了下料用机械手的设计过程，它包括了对于整个系统的工作要求和情况的分析，通过系统的工作过程确定整个液压系统的结构设计。

分析整个循环过程确定系统工作原理图，根据系统参数要求选择标准的液压元件，完成液压系统的装配图。

液压集成块作为现在液压系统的主要部件，液压集成块的CAD的研究与开发已为液压工程设计提供了有力支持，在对机械手液压系统集成块设计过程中，能够与实际的加工工艺相结合，并且对现在的液压集成块的CAD技术有很好的认识。

关键词：机械手；液压系统；集成块Design of Hydraulic System of Manipulator For HardeningMaterial Loading And UnloadingAbstract:The process of loading and unloading manipulator is designed in this paper, which includes the analysis of the request of the system and the situation, and determines the structure design of the hydraulic system by the working process of the system. Analysis of the entire process to determine the system working principle diagram, according to the hydraulic system parameters for the selection criteria, to finish the assembly diagram of hydraulic system. Hydraulic integrated block as the main components of the hydraulic system of hydraulic integrated block now, research and development of hydraulic integrated block CAD has provided a strong support of hydraulic engineering design, in the hydraulic system of the manipulator integrated block design process, can be combined with process the actual, and good knowledge of CAD technology of hydraulic integrated block now.Keywords: manipulator; hydraulic system; integrated block目录1 前言12 机械手技术特点23 机械手设计要求分析23.1 设计目的和要求23.2 机械手简介与分析24 液压系统设计34.1根据工作要求确定一个工作循环周期的运动过程34.2 确定系统工况分析图54.3 驱动设计要求 (5)4.4 拟订液压系统的工作原理图64.4.1 根据整个系统的工作完成步骤，选择合适的液压缸 (6)4.4.2 液压回路的选择 (6)4.4.3 对以上的液压元件和液压回路进行综合 (6)4.5 液压缸尺寸的确定及安全强度的校核74.5.1 伸缩液压缸的设计计算 ........................... 错误!未定义书签。

2) 在机床切削工件的同时，托盘交换系统已经将下 一个待加工的工件准备好了，机床停下来等待换件（将加 工完成的工件取下，再将毛坯装上工作台），只是进行托 盘交换。所以，它使工件装卸时间大幅度减少。
3) 实际上，加工中心再配上一套自动托盘交换装 置，就形成了一个柔性制造模块，可以自动完成工件的上 下料和整个加工循环过程。
铁），磁传感器5能感应到磁块的位置。当磁块对准磁传 感器时，传感器就发出信号，经放大器6放大后，由定向 电路7使主轴电机11立刻停止，主轴停在此位置上。
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3、自动换刀系统 包括刀具库、自动选刀和自动换刀三项内容
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4、自动托盘交换系统
1) 加工中心要纳入到FMS系统中，必须能够自动上下 料，才能形成自动加工循环系统。因此每台加工中心都需 要带有自动托盘交换系统。
加工设备自动化
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第二章 加工设备自动化
加工设备自动化是指在加工过程中所用的加工 设备能够高效、精密、可靠地自动进行加工，此外 还应能进一步集中工序和具有一定的柔性。加工设 备应满足要求： （1）加工工序集中； （2）控制方便； （3）柔性和生产率兼顾； （4）通信接口； （5）系统的可靠性和机床负荷率。
8数控操作面板18181按控制系统功能分类点位控制直线控制轮廓控制2按加工方式分类一般数控机床加工中心多坐标数控机床等3按伺服控制方式分类开环控制闭环控制半闭环控制系统4按功能水平分类经济型标准型多功能型next数控机床的分类1919按运动轨迹分类1点位控制2直线控制3轮廓控制返回2020按加工方式分类数控车床数控铣床返回2121按工艺用途分类多坐标数控机床多坐标龙门式数控仿形铣床cnc六坐标数控刀具磨床返回22222323按功能水平分类1经济型低档大多指采用开环控制系统的数控机床其功能简单价格便宜适用与自动化程度要求不高的场合

下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。

工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。

工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。

工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。

避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。

更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。

9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。

第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6．下料机应安装在稳固的基础上。

7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。