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输送机安装作业指导书

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输送机安装作业指导书 1 目的 明确工作职责，确保安装的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量 2 适用范围

适用于本公司生产部对于输送机的安装操作控制。 3.权责 3.1 生产人员对设备依图纸进行安装 3.2工程质量人员对设备进行调试验收 4.作业说明 一、依据质量控制计划进行安装操作 施工过程中的操作步骤 检 查 内 容 工序号 操作名称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称

1.1 图纸自审/会审 图纸自审/会审记录 1.2 施工交底 施工交底记录 1.3 设备验收 开箱检验记录CBMI-JX-TY-003 1.4 基础验收 DIM 2 P N 保存土建施工的检验报告 2.1 基础划线 DIM 1 B 2.2 头尾轮架安装 DIM 1 P 2.3 头尾轮安装 DIM 2 B N CBMI-JX-PDJ-002 2.4 中间架安装找正 DIM 1 P N CBMI-JX-PDJ-003 2.5 胶带安装及硫化接头 RT 1 B N CBMI-JX-PDJ-004

3.1 电机、减速机安装 VC 1 P

3.2 地脚孔灌浆 SC 2 B R 混凝土配比报告 3.3 联轴器找正 DIM 2 B N CBMI-JX-TY-004 施工过程中的操作步骤 检 查 内 容 工序号 操作名称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称

4.1 检查、加油 VC 1 E N 4.2 试车前检查 VC 1 B 4.3 试运转 RT 2 E N 设备单机试运转CBMI-ME-006  检验类型：DIM—尺寸检查、RT—运转实验VC—表面检查。  检验类别：1—自检 2—互检。  控制类型：E—保证项目 B—基本项目 P—允许偏差项目。  文件类型：N—检验记录 R—送检报告 二、施工过程控制规范 1.施工准备

序号 工作内容 检查项目 技术要求 作 要 领 检测器具 1.1 图纸自审、会审 执行体系文件 1.2 施工交底 执行体系文件 1.3 设备验收 执行《设备检查和验收》 1.4 基础验收 执行《基础验收》 2.划线及基础准备

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

2.1 基础划线 纵向中心线偏差 ≤±5mm 根据车间工艺基准线和图纸要求，确定皮带机纵向中心线，具体做法是：以头轮和尾轮的中心点为基点，利用经纬仪放出经过这两点的一条直线，用墨斗重新弹出这条纵向中心线，然后利用地规法划出头轮、尾轮以及传动部分的横向中心线。 钢盘尺 经纬仪

墨斗

地规

横向中心线偏差 ≤±

2mm

3.头、尾轮安装找正 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

3.1 头、尾轮标高

≤±3mm

头、尾轮机架安装时，首先要对头尾机架进行分中，然后测量基础划线与机架线 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

机架安装

中心偏差 ≤±1mm

中点偏差，标高利用水准仪进行测量。 坠 直尺

水准仪

3.2 头、尾轮安装

头、尾轮纵横中心线中心偏差t ≤±1mm

t

皮带轮中心线皮带机中心线

铁水平

线坠

直尺

头、尾轮水平度 ≤

0.5mm/m

铁

水平

4.中间架安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

4.1 中间架安装

中间架支腿的垂直度

≤3mm/m

5 中间架的间距偏差及高低差测量方法

中间架支腿 中间架

6 相对中间架对角线之差测量方法 中间架 中间架上表面标高按照图纸找正，接头膨胀端不能焊接，应用螺栓连接，当土建基础错误，需要对支腿下端接长时，用钢板或角钢焊接成四方型

1---支腿底脚；2---支腿立柱；3---支腿立柱加长角钢；4---混凝土基础预埋板或钢结构件焊接板

图8 中间架标高调整方法

(a)输送机安装在钢结构上的情况 (b)输送机安装在混凝土基础上的情况

线坠

直尺

中间架间距L的偏差

≤±1.5mm 卷尺

中间架纵向中心线与基准线的偏差S

≤±2mm 线坠

直尺

L1-L2（接头处） ≤±2mm 卷尺

相对标高差h1-h2

≤±1.5mm

铁水平

直尺

阶梯长度S

∑S

=1.25~1.5B。 5.传动装置安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

5.1 电机减速机安装 百分表 5.2 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。 5.3 联轴器找正 执行《联轴器找正》。 百分表 6.单机试运转

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

6.1 检查、加油 加油点内部是否清洁 油品是否正确 干净无杂 根据加油清单加入定量的润滑油或润滑脂。

6.2 试车前检查 皮带上是否有杂物,逆止器方向是否正确，张紧装置是否灵活，螺栓联接部位是否紧固，润滑点是否加油

测温仪

测速仪 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具

6.3 试运转 皮带跑偏 轴承、电机温度、 异常声音 异常磨擦 1、无负荷试运转4小时，2、运转时，轴承温升不得超过70℃，3、链轮与链条啮合良好，运行平稳，4、皮带运转时，不打滑、不跑偏，5、法兰连接处与检查门闭合处不得有漏灰现象。 设备安装检查记录 单位工程名称 工程编号 设备名称 胶带输送机

分项（分部）工程名称 垫铁布置 检验类别 自检 检测日期 年 月 日

垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量

布置尺寸 砂礅高度 附图及说明

施工班组： 年 月 日 技术员： 年 月 日 质检员： 年 月 日

设备安装检查记录 单位工程名称 工程编号 设备名称 胶带输送机

分项（分部）工程头、尾轮安装 检验类别 会检 检测日期 年 月 日 名称 检查项目 头轮 尾轮 纵横向垂直度 纵向中心线偏差 横向中心线偏差 纵横向垂直度 给向中心线偏差 横向中心线偏差

技术要求 头轮 尾轮 纵横向垂直度 纵向中心线偏差 横向中心线偏差 纵横向垂直度 给向中心线偏差 横向中心线偏差

≤0.1mm/m ±3mm ±3mm ≤0.1mm/m ±3mm ±3mm 附图及说明

施工班组： 年 月 日 技术员： 年 月 日 质检员： 年 月 日

设备安装检查记录 单位工程名称 工程编号 设备名称 胶带输送机

分项（分部）工程名称 中间架安装 检验类别 会检 检测日期 年 月 日

检查项目 中间架支腿与建筑封面的垂直度 中间架间距L的偏差 中间架纵向中心线与基准线的偏差 中间架对角线 中间架相对标高差

基础纵向中心线 头轮纵向中心线 尾轮纵向中心线 基础横向中心线 头轮横向中心线 基础横向中心线 轮轮横向中心线 中间架支腿与建筑封面的垂直度 中间架间距L的偏差 中间架纵向中心线与基准线的偏差 中间架对角线 中间架相对标高差

≤3mm/m ≤±1.5mm ≤±3mm ≤±2mm ≤±1.5mm 附图及说明

结论 施工班组： 年 月 日 技术员： 年 月 日 质检员： 年 月 日

设备安装检查记录 单位工程名称 工程编号 设备名称 胶带输送机

分项（分部）工程名称 皮带粘接 检验类别 会检 检测日期 年 月 日

检查项目 粘接阶梯长度 上覆盖胶 纤维层 下覆盖胶 测量数据 技术要求 B≤500 B＞500～600 B＞1000 ≥200 ≥250 ≥300 附图及说明

1、上覆盖胶；2、纤维层；3、运行方向；4、下覆盖胶

结论 施工班组： 年 月 日 技术员： 年 月 日 质检员： 年 月 日

3 2 4

B 30°

S S S

S

1

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输送设备安装操作规程(3篇)

输送设备安装操作规程(3篇)

第1篇一、概述为了确保输送设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

本规程适用于所有输送设备的安装、操作和维护保养。

二、安装准备1. 确保安装现场平整、坚实，满足输送设备安装要求。

2. 准备好安装所需的工具、材料和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备、润滑油、密封件等。

3. 熟悉输送设备的结构、性能和安装要求，掌握安装过程中的注意事项。

三、安装步骤1. 安装机架：按照设备图纸，从机头开始安装，然后依次安装中间架，最后安装尾架。

在安装过程中，保持输送机中心线直线，机架对中心线的允许误差为0.1mm。

2. 安装驱动装置：确保传动轴垂直于输送机中心线，驱动辊宽度的中心与输送机中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。

所有轴和滚筒应找平，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。

安装尾轮等拉紧装置时，滚筒轴应垂直于输送机中心线。

3. 安装传动装置：将传动装置安装在驱动装置上，确保传动平稳，无异常噪音。

4. 安装上下托辊：根据输送机宽度，调整托辊间距，确保输送带平稳运行。

5. 安装电气控制系统：按照电气接线图，连接电源、控制线路和传感器等，确保电气系统正常工作。

6. 安装防护装置：安装安全防护罩、防护网等，确保操作人员安全。

四、操作规程1. 启动前检查：检查输送机各部分是否正常，胶带搭扣和承载装置是否完好，防护设备是否齐全。

2. 调整胶带张紧度：启动前，根据输送机运行情况，调整胶带张紧度，确保胶带运行平稳。

3. 空载启动：启动输送机前，先进行空载运转，检查各部分运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。

4. 启动入料：空载运转正常后，方可入料。

严禁先入料后开车。

5. 运行中检查：运行过程中，密切观察输送机运行情况，发现异常立即停机检查。

6. 停车操作：停车前，先停止入料，待皮带上存料卸尽后方可停车。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查输送机各部分，包括机架、传动装置、托辊、胶带、电气控制系统等，确保设备正常运行。

通用机械设备安装作业指导书分解

通用机械设备安装作业指导书分解

通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。

2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98)2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98)2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98)2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98)2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90）3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。

3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。

3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。

3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。

4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。

b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。

c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。

横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。

d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。

4．2．2基础标高的测量a．根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测量出基础标高。

b．附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高，应根据已经安装好的设备来确定。

胶带输送机安装指导手册簿

胶带输送机安装指导手册簿

适用标准文案胶带输送机安装指导衡阳起重运输机械有限企业二 00二年十月出色文档适用标准文案目录胶带机安装技术条件DTII 型支腿安装表示图DTII 型托辊安装表示图D-YM96-3008 I型支腿安装表示图D-YM96-3007 II型支腿安装表示图辊子尺寸简洁表吊架尺寸简洁表调心托辊组安装表示图中间支架与胶带下平面距离参照图弹性齿形联轴器安装表示图出色文档胶带接头尺寸遮栅安装表示图D-YM96-3017导料槽安装表示图适用标准文案一、胶带机安装技术条件1、总则、胶带机一定按规定程序同意的图样及技术条件的要求进行安装。

设计院供给的总图。

、待安装的零零件一定是经过查验合格的产品，外购配套件应拥有出厂合格证，使用维修说明书。

、安装的耗费资料（焊条、紧固件、润滑脂、机械油）一定拥有合格证，切合国家（或行业）标准。

精1彩.4文、档安装工作应由专业部门负责进行。

2、安装前的准备工作、胶带机各零件、零件、构件等运到现场卸车时，应防止扭、弯、撞击、腐化等事故发生。

为此，一定恪守以下规定：适用标准文案、安装前，应仔细熟习图样，依据要求，详尽检查各零零件安装尺寸，不切合图样要求的需校订。

3、安装精3彩.1文、档现场安装：3.1.1 、全部联策应依据图纸及相关系结的技术要求进行。

3.1.2 、连结中不同意存在附带力，禁止强迫装置。

3.1.3 、安装焊接工作，应由合格焊工进行，焊接资料的型号、规格应切合设计图样主焊接工艺适用标准文案出色文档适用标准文案、打扫器与输送带接触长度不小于85%。

、联轴器的同轴度，倾斜度 0° 30″，两头应留有3-4mm 空隙。

、安装次序：、用仪器（经纬仪）或钢丝找准中心线，依据图纸确立头、尾架地点。

并沿中心线每 30-50米在基础上标上基准点。

、依据图纸按技术要求将头、尾架就位，并固定在基础上。

用手盘动滚筒，应转动灵巧。

无卡住现象。

保证切合 3.2.1 及的要求。

、安装支腿支架及连结中间架，使其切合 3.2.3 及 3.2.4 的要求。

皮带输送机安装操作规程范本

皮带输送机安装操作规程范本

皮带输送机安装操作规程范本1. 总则1.1 本规程依据国家有关标准及企业相关制度制定。

1.2 本规程适用于皮带输送机的安装作业。

1.3 安装作业人员应按照本规程进行操作，确保安全、快捷、高效地完成安装任务。

2. 安装前准备2.1 安装前，必须进行工地勘察，了解施工条件。

2.2 确保所有所需设备、工具和配件的准备齐全。

2.3 清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。

2.4 安装前必须严格按照设计图纸进行布置、标定工地，并按照要求准确测量、调整设备的位置和角度。

3. 安装设备具体步骤3.1 安装主机及机架3.1.1 先将机架组装好，在工地上精确布置好位置。

3.1.2 确定机架的水平度和垂直度，根据需要进行调整。

3.1.3 将主机安装在机架上，并根据需要进行固定。

3.2 安装输送带3.2.1 将输送带卷筒安装到机架上，并确保其转动自如。

3.2.2 进行输送带的对中调整，确保带材在整个运输过程中保持平稳流动。

3.2.3 安装输送带护罩，确保操作人员的安全。

3.3 安装传动装置3.3.1 根据设计要求选择正确的传动装置。

3.3.2 将传动装置与主机连接，并确保传动链的张紧度适中。

3.4 安装辅助设备3.4.1 根据需要，安装除尘装置、冷却装置等辅助设备。

3.4.2 进行辅助设备的接线和试运行，确保其正常工作。

3.5 安装调试3.5.1 根据设计要求，进行主机、输送带、传动装置等部件的调试。

3.5.2 检查所有部件的连接和固定情况，确保无松动现象。

3.5.3 进行整机的试运行，检查各项指标是否正常。

4. 安装验收4.1 在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的质量和性能符合规定。

4.2 对设备的各项指标进行测试和记录，包括设备的转速、工作能力等。

4.3 根据相关标准和规范，对设备进行安全性、可靠性的评估。

4.4 发现问题时及时进行调整和修复，确保设备的安全和正常使用。

5. 安全操作5.1 在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反相关安全要求。