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皮带输送机施工方案汇总皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
在施工现场，正确的施工方案对于皮带输送机的稳定运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从设备安装、维护保养和故障处理等方面，对皮带输送机施工方案进行详细汇总。
一、设备安装1.设备选址：选择平整、无积水的场地进行设备安装，避免设备受到外界影响。
2.基础施工：根据设备型号和规格，进行基础的混凝土浇筑，确保设备安装牢固。
3.主体支架搭建：根据设备结构图，搭建主体支架并进行调整，确保设备水平度和垂直度符合要求。
4.皮带悬挂：根据设备安装图纸，正确安装皮带，并进行张紧和调整，确保皮带传动正常。
二、维护保养1.定期检查：每周对设备进行一次全面检查，包括皮带张紧度、传动装置等部件工作情况。
2.润滑保养：定期给设备各摩擦部位添加润滑油，保证设备的运转顺畅。
3.清洁工作：定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁，避免运行时发生故障。
4.故障排除：在设备运行过程中，如发现异常情况，及时排除故障，确保设备正常运行。
三、故障处理1.皮带断裂：若发生皮带断裂情况，立即停机处理，更换新的皮带，并进行张紧和调整。
2.传动装置故障：如传动装置出现故障，首先排查问题原因，修复或更换损坏部件。
3.主体结构松动：如发现主体结构松动现象，立即停机处理，重新加固支架，确保设备安全。
结语以上是关于皮带输送机施工方案的汇总，正确的施工方案和维护保养工作对于设备的正常运行至关重要。
在使用过程中，需严格按照操作规程进行操作，并定期进行检查和维护保养工作，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
皮带输送机施工方案一、设备选型：1.根据物料性质、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带输送机型号和规格。
2.考虑到输送能力和输送速度等要求，选择合适的驱动轮和张紧装置。
3.结构上，考虑到可靠性和耐用性，选择适当的辊筒和支撑架等配件，并根据现场情况确定支撑结构。
二、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备和材料准备等。
2.调查现场环境和地形，确保施工的顺利进行，如电力供应、基础情况和设备进场路径等。
3.准备施工所需工具和设备，并保证其正常运行。
三、施工流程：1.安装基础：根据设计要求施工基础，确保其平整牢固，并保证各设备的水平度和垂直度。
2.安装机框：根据制定的施工计划，逐步安装机框和支撑架等设备。
3.安装辊筒：根据设计要求，安装辊筒并调整其间隔和倾角，确保输送带的牵引和运行平稳。
4.安装输送带：按照设计要求，在机架和辊筒上安装输送带，并保证其张紧和调整到适当的位置。
5.安装驱动装置：根据设备选型，安装合适的驱动装置，并调整传动装置的张紧度和传动比率。
6.系统调试：进行系统的检查和调试，保证设备的正常运行。
7.完善安全措施：安装适当的防护装置，设置安全信号灯，确保设备操作和维护的安全性。
四、安全措施：1.提供必要的安全教育和培训，确保工作人员具备相关操作技能和安全意识。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员的人身安全。
3.设置明确的警示标识，提醒工作人员注意安全和禁止违章作业。
4.定期检查设备的运行状况，进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
5.建立应急预案，并进行演练，以应对突发情况和事故。
总之，皮带输送机的施工方案需要充分考虑设备选型、施工准备、施工流程和安全措施等方面，确保设备的正常运行和安全性。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以提高皮带输送机的使用寿命和工作效率，降低维护成本和事故风险。
皮带输送机施工方案一、工程概述本工程是指在工厂或矿山中，将原材料或成品通过皮带输送机进行运输的工艺设备。
该设备主要由输送带、驱动装置、滑块托架、支承辊等组成，可实现水平、倾斜和弯曲输送。
本文将对皮带输送机的安装施工方案进行详细描述。
二、施工准备1.施工人员：根据工程规模和施工周期，组织机械操作工、电工、焊工、起重工等专业人员，并配备一定数量的劳动力。
2.施工机械：根据工程具体要求，选择适当规格的吊车、叉车、焊接设备等机械设备。
3.施工物资：购买所需的钢材、螺栓、电缆、输送带、胶接剂等施工所需的物资。
4.施工图纸：根据设计图纸，制定施工方案和施工计划，并将其与施工人员进行沟通。
三、施工步骤1.地基准备：根据设计要求，对皮带输送机的安装位置进行施工前的准备工作，包括清理现场、测量标高、铺设基础等。
2.安装支架和辊筒：根据设计要求，将支架和辊筒按照一定的间隔进行安装，确保安装位置准确，并进行固定。
3.安装传动装置：根据设计要求，安装驱动装置和减速装置，并与支架连接牢固，保证输送带的正常运转。
4.安装输送带：按照设计要求，将输送带放置于支架上，并进行正确的对中调整，确保输送带平稳运转和对料的有效输送。
5.安装安全设备：根据《安全生产法》相关规定，安装必要的安全设备，如防护罩、安全开关等，确保施工和运行过程中的人员安全。
6.电气布线：根据设计要求，进行电气布线，将传感器、电机、控制柜等设备连接好，并对相关电气进行测试和调试。
7.调试和试运行：完成设备的安装和布线后，进行运行前的调试和试运行，保证皮带输送机的正常运转和输送效果。
8.整理施工场地：施工完毕后，进行工地清理和材料垃圾的清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁穿戴不符合要求的装饰品和服饰。
2.在开始施工前，必须制定好安全操作规程和应急预案，并进行操作人员的安全培训和技术交底。
3.施工过程中，各个施工点必须设置安全防护措施，并进行定期检查和维护。
皮带输送机安装施工方案一、前期准备工作1.准备安装材料和设备，包括输送机本体、驱动装置、支撑架、托辊、导向装置等。
2.调查现场情况，确定输送机的布置方案和安装位置。
3.测量并确定输送机的尺寸和重量，确定起重设备的选型和施工方案。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、起重设备搭设1.根据输送机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
2.根据起重设备的起重能力和操作要求，搭设起重设备的支架和固定装置，并进行稳定性检查。
3.配备专业的操作人员，确保起重设备的安全操作和稳定运行。
三、安装输送机机架1.根据设计要求和现场条件，搭设输送机支撑架，包括主体支撑架和过渡支撑架。
2.确保支撑架的稳定性和水平度，调整支撑架的高度和位置，以保证输送机的平稳运行。
3.安装输送机的主机和驱动装置，连接电源和控制设备，进行电气接线和调试。
四、安装输送机皮带1.根据输送机的长度和工艺要求，选用合适的输送机皮带，并进行连接。
2.将输送机皮带铺设在滚筒上，并进行调整和对齐，确保皮带的张力和运行状态符合要求。
3.安装输送机的托辊和导向装置，调整和校正托辊的位置，确保皮带的平稳运行。
五、安装输送机保护装置1.安装输送机的安全防护装置，包括防护罩、防滑装置、防尘装置等。
2.安装输送机的监测装置，包括速度监测装置、温度监测装置、振动监测装置等。
3.进行安全检查和试运行，确保输送机的安全运行和正常工作。
六、施工现场清理和交接工作1.清理施工现场，清除各种垃圾和杂物。
2.进行设备的交接工作，包括验收、试运行、试车等。
3.做好安全交底和技术交底工作，培训操作人员，并提供设备的使用和维护手册。
以上是皮带输送机安装施工方案的基本步骤和注意事项，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行详细的设计和方案制定。
在安装施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，并注意人员和设备的安全。
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
皮带输送机安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据-------------------------------------------------------12、设备概况-------------------------------------------------------13、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------24、参加施工人员资格及要求----------------------------------25、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------36、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------47、作业活动中“见证点”设定-------------------------------168、作业活动中人员分工的权限-------------------------------169、作业环境要求-------------------------------------------------1710、作业安全措施和要求----------------------------------------1711、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------181、编制依据：1、1号带式输送机布置图2、2号带式输送机布置图3、3号带式输送机布置图4、4号带式输送机布置图5、6号带式输送机布置图6、7号带式输送机布置图7、8号带式输送机布置图8、10号带式输送机布置图9、11号带式输送机布置图10、《电力施工安全规程规范》11、《机械设备安装工程施工及验收规范》12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。
输煤专业设1#—11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为米。
皮带输送机施工方案1. 引言皮带输送机（Belt Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、化工厂、建材厂、粮食加工厂等行业。
本文旨在提供一个完整的皮带输送机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及注意事项等。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，需要做以下准备工作：2.1 设计方案评审进行皮带输送机施工前，必须对设计方案进行评审。
评审目的是确保设计方案的合理性和可行性，包括输送机的尺寸、输送能力、工作环境等。
若设计方案存在问题，需要及时与设计方进行沟通，修正并达成一致。
2.2 基础施工皮带输送机需要建立在坚固的基础上，以保证其稳定性。
在施工前，需要进行基础的测量和标尺。
然后按照设计方案，在地面上挖掘基础坑，并借助混凝土、钢筋等材料进行基础施工。
2.3 材料准备进行皮带输送机施工，需要准备相关的材料和设备。
主要包括输送机的钢架、皮带、传动装置、支撑材料等。
确保所有材料的质量合格，符合相关标准要求。
3. 施工过程3.1 安装钢架在基础施工完成后，开始安装输送机的钢架。
按照设计方案要求，将钢架的各个部分逐个安装起来，保证钢架的稳定性。
安装过程中，要严格按照安装规范，确保每个连接点的可靠性。
3.2 安装和调试传动装置完成钢架的安装后，开始安装和调试传动装置。
传动装置是皮带输送机的关键部件，用于传递动力，驱动输送带运动。
在安装时，要确保传动装置的正确安装位置和传动效果。
安装完成后，需要进行调试和检测，确保传动装置的正常工作。
3.3 安装和调试皮带安装和调试皮带也是施工的一个重要步骤。
在安装时，需要将皮带正确铺放在钢架上，并进行预拉力调整。
调整的目的是保证皮带的张力合适，并避免出现松弛或过紧的情况。
在调试中，还需要检查皮带的运行情况，确保其平稳无偏移。
3.4 安装支撑结构在输送机的安装过程中，还需要安装支撑结构。
支撑结构用于支撑输送机，保证其稳定性和平衡性。
在安装时，要注意结构的牢固性，并进行调整，以适应不同的地面高度和倾斜度。
皮带输送机安装施工方案一、前期准备1.确定安装地点：根据物料输送的需求确定皮带输送机的安装位置，并清理安装地点，确保无杂物。
2.准备工具和设备：准备好所需的安装工具和设备，如扳手、榔头、起重机、电动工具等。
3.确定施工人员：指派专业的安装人员进行安装施工，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
二、安装前检查1.检查设备：对皮带输送机进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全，并检查其运行方向是否正确。
2.连接轴承：将皮带输送机与其所需的轴承进行连接，确保连接牢固，无松动。
3.检查电气系统：检查输送机的电气系统，确保电线、电缆和电路板等元件安装正确。
三、安装过程1.安装输送机框架：根据设备要求，按照施工图纸和设备说明书，将输送机框架的各个零件进行连接，确保牢固稳定。
2.安装输送带：将输送带放置在输送机框架上，并严格按照设备要求进行拉紧和调整，确保输送带的张力适宜。
3.安装驱动装置：根据设备要求，将驱动装置固定在输送机框架上，并与输送带相连，确保传动装置的灵活性和稳定性。
4.连接电气设备：根据设备要求，将输送机的电气设备连接起来，并进行必要的接地和绝缘工作，确保电气达到安全标准。
5.进行试运行：在安装完成后，进行试运行，检查皮带输送机的运行状态、噪音是否正常等，并做好相应的调整。
四、安全措施1.安全防护设施：在皮带输送机的周围设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保工作人员的安全。
2.培训工作人员：对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作和维护，以及应急情况下的处理方法。
3.定期检查和维护：定期对皮带输送机进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
总结：以上是一份皮带输送机安装施工方案的概述。
在实际的安装过程中，还需要根据具体的设备要求和现场情况进行具体操作，确保安装工作的安全和顺利进行。
另外，为了确保皮带输送机的长期稳定运行，还需要定期进行检查和维护。
希望以上内容对您有所帮助。
皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。
在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。
2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。
在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。
3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。
首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。
4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。
确保连接处密封可靠，输送顺畅。
5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。
运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。
通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。
7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。
检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。
通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。
对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、编制依据-------------------------------------------------------1设备概况-------------------------------------------------------1作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2参加施工人员资格及要求----------------------------------2作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4作业活动中“见证点”设定-------------------------------16作业活动中人员分工的权限-------------------------------16作业环境要求-------------------------------------------------17作业安全措施和要求----------------------------------------17危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------181、编制依据：1、1 号带式输送机布置图2、2 号带式输送机布置图3、3 号带式输送机布置图4、4 号带式输送机布置图5、6 号带式输送机布置图6、7 号带式输送机布置图7、8 号带式输送机布置图8、10 号带式输送机布置图9、11 号带式输送机布置图10、《电力施工安全规程规范》11、《机械设备安装工程施工及验收规范》12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。
输煤专业设1#—11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为990.890米。
最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。
皮带的宽度均为1200㎜。
3、作业前应做的准备和必须具备的条件3.1.工作。
3.2技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳力。
3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。
3.4 基础经验收合格。
3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。
3.6 对现场环境的要求3.6.1 应平整干净,具备文明施工的策划条件。
3.6.2 施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序。
3.6.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。
4、参加施工人员的资格及要求4.1.作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
4.2.特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
4.3.所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。
4.4.施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。
4.5.熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。
4.6.所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、危险源，掌握预防和控制对策，并对此产生的危害性和后果有足够认识。
土建施工的剩余材料和杂物应及时清理干净大小、工期、作业难度等条件进行相应的配量。
5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1 工作程序基础复查、放线—开箱检验设备—支腿—中间架—安装下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—安装上托辊—皮带敷设—安装传动装置—安装头尾护罩等附件。
6.2.作业方法及工作标准6.2.1.1基础复查、放线：胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：a)放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经纬仪打点的方法，划出纵向中心线。
要求每隔10米打一点，然后将各点连成一条直线，并保证每条皮带头部与下一条皮带尾部基础中心线相吻合。
b)放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿的横向中心线。
c)放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。
d)复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。
e)基础复查、放线应符合以下标准：坐标位置允许偏差20MM；基础标高允许偏差0-20MM预埋件中心位置偏差±10MM；f)做好以上各项基础放线记录，并配合验收。
6.2.1.2设备开箱清点检查和试验a)设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：b)箱号.箱数以及包装情况；c)设备名称.型号和规格；d)装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；e)设备有无缺损，表面有无损坏；6.2.1.3设备单机试验：a)按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：b)各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
c)安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。
d)主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。
6.2.2.设备安装a)安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏差应小于2/1000，滚筒中心标高误差不大于±10MM，找正好后，将头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度偏差不应大于0.5MM。
b)安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支腿间距，将支腿点焊于基础上，然后将中间架焊于支腿上。
c)安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过±1.5MM；相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5MM；中间架接头处左、右、高、低偏差不超过1MM，同一横截面内中间架相对标高不大于2/1000；每节构架中心与设计中心偏差不大于3MM；标高偏差不大于±10MM；纵向起伏平面度偏差不大于10MM。
d)机架中心线直线度不应超过表1规定，且应保证在任意25M长度内，其偏差不大于5MM。
e) 托辊安装托辊辊子应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0mm；托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并加有弹簧垫片；靠近头部滚筒处几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高；缓冲托辊应对准落煤管安装；全部托辊、滚筒安装后均应转动灵活。
f) 拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直，并涂油保护。
垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活。
配重块安装应牢靠，配重量一般应按设计量的2/3装设。
g) 清扫器安装时，刮板与输送带的接触长度不小于85%，弹簧清扫器、空段清扫器应按总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时，要保证压簧的工作行程在20MM以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
h) 驱动装置安装：驱动装置安装时，以传动滚筒为准，找正减速机。
对于棒销连轴器，其轴向、径向偏差不大于0.15MM;对于十字滑块联轴器，其轴向、径向位移不大于1.0MM。
电机轴与偶合器半联轴节联接时，轴向间隙保证在3—4MM 之间，两半联节径向、轴向误差小于0.3MM。
安装液力偶合器时，严禁用金属工具直接敲打铝铸件表面，更不允许用加热的方法进行安装，安装时应平稳地推入或压入。
找正好后，将地脚螺栓拧紧，底座与基础予埋件焊牢。
液力偶合器应注入20#透平油。
加油时工作油应用80—100目/平方厘米的滤网过滤。
i) 皮带敷设皮带敷设时，应注意胶厚的一面为工作面，不得铺反。
皮带敷设时，采用5 吨卷扬机作牵引。
斜坡皮带敷设时，应先从尾部开始，向头部牵引，拉到位后，用[12槽钢作夹子，将皮带固定在中间架上，防止滑动。
皮带敷设时，应将接口位置留在宜于工作的地方。
6.3.6.1在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。
6.3.6.2 每道验收项目完工后应及时组织验收。
6.3.6.3轴承箱、风机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭,不得延时封堵。
6.3.6.4验收项目合格后应及时办理验收证明书，并在原始记录本上签字。
6.4 带式输送机分部试运6.4.1 试运准备6.4.1.1设备及附件安装完毕，相关管道及附件安装完毕，且经检验合格。
6.4.1.2 设备基础混凝土已达到设计强度等级。
6.4.1.3 设备周围的垃圾，杂物已清理干净，脚手架已拆除。
6.4.1.4设备试运范围，照明充足，并配备必要的通讯设施。
6.4.1.5 有关通道应平整和畅通。
6.4.1.6设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。
6.4.2 设备试运检查6.4.2.1 机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。
6.4.2.2 机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。
6.4.2.3裸露的转动部分应有保护罩或护栏。
6.4.2.4 电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。
6.4.2.5电动机通风系统无杂物，封闭完好。
拆开联轴器，点动电机，确认电机转动方向。
6.4.2.6电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气说明书的要求。
6.4.2.7 拉紧装置是否处于工作状态，输送带的松紧程度应适中。
6.4.2.8 传动滚筒人字沟槽方向是否正确。
6.4.2.9点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。
6.4.3空载试运6.4.3.1联锁和各事故按钮应工作良好。
6.4.3.2各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。
6.4.3.3 设备各部分无异常声音和异常振动。
6.4.3.4 减速器及液力偶合器及其它润滑部位无漏油现象。
6.4.3.5 润滑油及轴承等处温升情况应正常。
6.4.3.6 制动器及各种限位开关，保护装置等的动作应灵敏可靠。
6.4.3.7 清扫器刮板与输送带的接触情况符合图纸规定。
6.4.3.8 拉紧装置运行良好，无卡死现象。
6.4.3.9基础及各部件联接螺栓无松动。
6.4.4 负载试运转6.4.4.1 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。
6.4.4.2 驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。
6.4.4.3 滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。
一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
不转动的托辊及时调整或更换。
