XXXX家具制造业生产管理培训提纲
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25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座
张屹企业管理咨询有限公司
精品资料网(https://www.doczj.com/doc/bb9521862.html, )专业提供企管培训资料
、课程编制
为了收到最佳的培训效果，采用丰富多彩的形式授课，将学习、领会与互动、参与相结合，极大地调动学员热情，启发学员思索。让独具匠心的课程设计使学员惊叹不已。
理论知识和精彩实操各领风骚，课堂讲解与现场短片相互浸透，案
例说明与热情互动环环相扣……
精彩纷呈，引人入胜！
实战指导
张屹企业管理咨询有限公司
培训之后，老师深入生产
间，现场进行工作指导
二、讲师介绍
张屹老师是家具业著名管理专家，清华大学、中国人文大学、广州大学、广东干部学院等多所院校特聘教授。
张屹老师有着20多年的家具业经营管理和市场营销实战经验，是中国家具业第一代培训讲师，对家具培训的课堂模式、授课技巧、内容编排有深入研究和广泛实践，对家具
张屹企业管理咨询有限公司业贡献卓著，在中国家具业具有深远影响，中国家具
培训业舵手，被行业称为家具培训第一人。
张屹老师的著作《家具制造业市场营销实务大全》，被清华大学家具总裁MBA班选为教材。《家具制造业世纪书库》被内蒙古农业大学家具系选为教材。张老师的书被我国各大林学院、图书馆收藏。
张屹老师出版家居业专著60余部，涵盖家居管理、营销、策划、导购各个领域，在各类著名杂志、报纸上发表文章数百篇，张老师的管理和营销理念在数不清的网站上广泛传播。数万家居业人士听过张老师的课，数百万企业家、经理人在以张屹老师的思想指导实践。
对行业的敏锐洞察和清晰把握，来自于对家具市场的深
入了解。几年来，张屹老师调研的脚步走遍祖国大地，调研的城市近百个，调研的卖场上千家之多。这些年，张屹老
师率领专家团队为众多的家具企业进行了顾问服务。为发展中企业锦上添花，为后进的企业雪中送炭。
优质的服务效果，独到的咨询模式，赢得了行业的深厚爱戴和高度赞赏。
张屹老师荣获“中国商务策划十周年成就奖”，被评为张屹企业管理咨询有限公司
“中国十大商务策划师”，“中国家具界最具影响力的八大顾 问师”之首，中国民营企业家“最受欢迎的终端导购培训 师”……
作为一名优秀专家，已被中国香港收录于《世界优秀专 家人才名典》。
2009年，张屹老师被收入历史性文献 《中国百位家具人 风
米》。
张屹企业管理咨询有限公司被授予“家具业杰出贡献
奖”和“家具业创新成就奖”。
张屹老师荣获“ 2010年度南方民营企业家最喜爱的培训 专
家称号”，全球管理培训十强华人讲师。
继往开来，任重道远，
张屹老师为中国家具业保驾护航！
三、培训掠影
张屹企业管理咨询有限公司被授 予“中国家具行业杰出贡献单位”。 张屹老师被评为“中国 十大品牌策划专家”。
企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题 1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模具
家具企业生产计划管理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
家具企业生产计划管理 第一章生产计划管理 第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。 第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。 第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。 1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。 2．领料单（发料单）给仓库领料。 第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。 第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。 第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。 第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。 第二章生产过程组织制度 第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。 第三章半成品与在制品管理制度 第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。 A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。 B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。 C类：即，待转出本单位的物品。 D类：处理类。 2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。 第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。 第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
港口安全生产管理 随着市场经济的发展，科技水平的进步，我们港口的机械化程度也不断提高。这为港口生产的安全管理带来了机遇，也带来了挑战。经验告诉我们，事故的预防和控制必须同时从技术、教育、管理三大措施入手。特别是从管理入手。通过对港近十年来的安全生产事故的调查发现，大部分事故都是可以避免的。这些事故大多是由指挥人员的违章、操作人员的违章、相关人员安全知识的匮乏造成的。 少数职工缺乏必要的安全生产意识和自我保护意识，以及存在侥幸心理，对安全生产管理制度认识和贯彻不到位。为了有效地杜绝重特大安全生产事故并将事故控制在最低限度，让职工在安全、稳定、无害的环境中放心工作，在工作中我们必须严格遵循“安全第一，预防为主”“三不伤害”等规章。 安全生产事故发生的基本分析 生产事故的发生是具有一定因果关系事件的连锁反应，即其结果是有人的不安全行为或物的不安全状态所导致。 对于人的不安全行为，要求我们经常性地召集职工进行安全生产教育。通过对职工经常性地教育，安全生产规章进入耳朵里、进入脑海里、进入心里。于此同时，还应该让职工从内心里意识到，安全生产的考核不是以罚钱为目的，二是要大家自觉地遵守安全规章。日常工作中，会有个别的职工违反安全规定被考核后会觉得没面子。我们的安全生产教育就是要能扭转职工的这种思想。 对于设备的不安全因素，我们各个基层队每天、每周、每月都有对设备进行安全方面的检查、维修，当检查到时及时解决。另外，我们还有公司组织的设备安全检查。这些基本可以有效保证设备的安全使用。 针对安全生产事故的各种原因，我们提出以下几点思路： 1.控制危险源。这点在公司的许多文件上都有，这里不再赘述。 2.从总体出发，实行系统安全管理。在港口装卸生产中，导致安全事故的原因有很多，包括人、设备和环境等因素。安全是同生产过程中的许多环节和情况发生联系并受其制约的。这就要求我们要从在做好个体安全的同时，还要关联地来看总体安全。因此，实施系统安全管理应该包括，安全制度的教育培训、安全生产的宣传和教育，生产计划的合理安排，生产过程的安全管理。 3.以人为本，重视激励作用。在安全管理过程中，企业必须尊重人、关心人，以
一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈 目前的家具行业在中国的发展非常迅猛，中国必将成为世界的家具制造分销中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得家具企业领导去重视？ 在现代家具企业中，绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不张。 从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪
些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效益。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使家具企业现场管理人员更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。 在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。 中国最大的资料库下载 二、分析现场管理人员每日工作要点 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用
家具生产现场管理技巧
生产现场管理技巧 梁志 一、分析现场管理人员每日工作要点： 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1．上班前： A．提前进入工作现场， 准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司
不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。 B．确认当日的工作计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。 C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一致堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2．上班时： A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。 B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。 C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分
《企业生产管理》复习要点 第一章概论 一、学习内容 1．生产与运作管理的基本概念 2．生产过程与生产系统 3．生产与运作战略 4．生产与运作管理的新发展 二、学习目的 1．理解生产及生产运作管理的概念 2．明确生产与运作战略及策略含义 3．了解生产与运作管理的发展情况 三、自我测试 1．简述题 (1)简述生产与运作系统设计的定义。 (2)简述生产与运作系统控制的三个方面内容。 (3)简述体现企业竞争力的几个具体方面的内容。 四、参考答案： 1．简述题 (1)指系统生产能力的确定、设施选择、工作部门及设备的布置、产品与服务计划的制定等几个方面的决策。 (2)质量控制：产品的使用功能、操作性等特性要相应地转变为生产与运作管理中产品的设计质量、制造质量和服务质量。 进度控制：保证适时适量地将产品投放到市场。即控制产品数量和交货期。 费用控制：保证产品的价格既能为顾客所接受，同时又能为企业带来一定的利润。 (3)价格：顾客为了得到某一产品或接受某项服务所必须支付的金额。 质量：与原材料、设计和生产过程密切相关。 差异性：使得本产品与对手的产品相比更具有个性并更加符合顾客的要求。 柔性：对变化的反应能力。 变货期：产品提供给客户是否及时；新产品或服务项目被开发出来投放市场的快慢；产品改进的速度
第二章、需求预测与管理 一、学习内容 1．需求预测的重要性 2．需求预测的过程和方法 3．需求预测误差 4．需求管理 二、学习目的 1．了解需求预测的重要性 2．掌握需求预测的方法 三、自我测试 1．简述题 (1)简述市场需求预测的一般步骤。 (2)简述德尔菲法的一般步骤。 2．计算题 (1)某型号电动机过去11年需求数据如表所示。 某型号电动机过去11年的需求量单位：千台 (2)根据上一题数据进行预测。从第4年开始到第12年，用3年的加权移动平均法进行预测。权重为0.1、0.3、0.6，其中0.6为最近一期的权重。 (3)某医院考虑是否购进新的救护车。购买与否部分取决于下一年的救护车行驶的公里数。过去5年行驶的里程如表所示。 过去5年的行驶里程单位：km 使用2年的简单平均法来预测下一年的行驶公里数，并计算平均绝对偏差（3-5年）。 (4)根据上题数据进行计算。使用加权的2年移动平均法预测下一年的公里数，权重为0.4、0.6（0.6是较近年份的权重）。并计算平均绝对偏差（3-5年）。 (5)在过去的5年中，某港口从货船上卸载了大量的谷物。港口的主管希望验证指数平滑法预测卸载量的效果。他预测第1年的谷物卸载量为175t。其中α=0.10和α=0.50。表中列出了过去8年的实际卸载吨数。 过去5年的卸载量单位：t 从第1年度开始分别两个平滑系数来计算年度的预测值，并计算对应的平均绝对偏差。比较哪个平滑系数对应的平均绝对偏差较小。（计算时保留小数点后一位） 3．案例：产品开发与改进之争 袁之隆先生是南机公司的总裁。这是一家生产和销售农业机械的企业， 1992年产品销售额为3000万元，1993年3400万，1994年预计可达3700万。每当坐在办公桌前翻看那些数字、报表时，袁先生都会感到踌躇满志。
车间生产管理奖惩条例（暂行） 一、目的：为了促进公司员工更好地增强工作责任心，提高管理技术水平，提高工作效率和工作品质，做到奖惩分明，使全体员工在公正公平合理的环境下工作，特制定此条例。 二、适用范围：1、公司运作、设计、采购、工艺、下单、生产、品质、运输、安装、售后服务等相关人员。2、本条例的处罚项目主要涉及到质量责任的相关事项，行政责任由公司人事管理条例中另行规定。 三、相关规定 （一）、奖励 1、公司定期进行先进个人和先进集体的评选，先进个人奖励100~300元的物质或现金奖励，先进集体奖励每人50~150元的物质或现金奖励。评选根据环境卫生、机器设备和工具的保养保护、工作质量、工作速度及工作配合度和环境卫生等项来综合评定。 2、对公司管理提出合理使用的意见或建议，经采纳后给予30~200元的奖励。 3、提出系统化的管理制度或模式，经公司评审采纳后行之有效，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 4、对公司现有的产品、技术工艺提出改进意见或建议，经采纳后给予30~300元的奖励。 5、提出系统化的技术工艺、产品结构，经公司评审采纳后能提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 6、有新的创造发明，能从本质上改良产品结构、技术工艺，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，给予500~5000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 7、发现安全事故隐患，避免公司受到重大损失，给予100~1000元的奖励。 8、遇到突发事故，能奋不顾身勇于抢险，避免公司受到重大损失，给予100~1000元的奖励。 9、工作认真负责，及时发现上道工序流传下来的质量问题，避免公司受到损失，给予30~200元的奖励。 10、其它各项奖励参照公司人事管理条例执行。 （二）、行政违反的处罚 1、迟到：10～30分钟扣罚50元，30～60分钟扣罚150元，半天以内扣发200元。 2、旷工、早退：半天内200元，一天300元，超过三天扣除1000元每天并予以开除，。 3、缺席会议或培训：5～10分钟50元，10～20分钟100元，超过20分钟200元，缺席500元。 4、无理不服从主管的安排，每次100元，产生冲突追加处罚。 5、不爱护公司财物，损坏照价赔偿。 6、故意损害公司，损坏照价赔偿，另外再按200元每次处罚，性质严重予以开除。 7、背后说三道四诽议公司或他人，造成伤害必须赔礼道歉，性质严重予以开除。 8、吵架每次处罚200元，首先挑起者另外追加处罚100元，性质严重予以开除。 9、打架每次5000元，首先挑起者外追加处罚2000元并予以开除。 10、在厂区和仓库等禁烟区吸烟100元每次；在厂区内未经许可点明火或暗火100元每次，造成损 失照价赔偿，并予以开除。 11、不按生产计划完成生产任务，500元/每单/人。 12 浪费材料按价赔偿，并追加处罚100元～500元每次。 13 私自偷拿公司财物和技术资料等，给予200元每次的处罚，并予以开除，性质严重扭送公安机关处理。 14 其它未尽事宜按照国家法律法规和公司其它相关制度执行。
管控体系建设指南 1 范围 本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续性改进等内容。 本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害的分级与管控，木材加工和木制品企业、其他家具制造企业可作为参考。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ 230 职业性接触毒物危害分级???? GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语? AQ 4211 家具制造业防尘防毒技术规范 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号） 3 术语和定义 GBZ/T 224界定的以及下列术语和定义适应于本文件
? 职业病危害风险等级occupational hazard classification 在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过核实的风险模型，进行风险评估分级。 ? 职业病危害管控control to work action 为防止、降低或消除职业病危害而采取的工艺技术、工程技术和组织管理等措施。 ? 木质家具制造业wooden furniture manufacture 使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔、展示等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、参观、医院、剧场、工艺、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的生产行业。 4 职责要求 应坚持“预防为主、防治结合”的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。 应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、AQ 4211的规定。 必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB 2626和GB/T 11651的要求选用和配备。 应按照GBZ 188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少还应进行一次职业病危害现状评价。 应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治水平。
我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面： 1. 木材：主要的采购对象 木材是主要的采购对象，并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松（新西兰松），主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆：重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象，在不同木制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等，所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件：重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱，但是少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。 木料粗加工： 在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面： 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何
很好的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料（变废为宝）。一块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍： 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高生产效率，从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模”，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果
关于企业生产管理的问题和办法的论文 摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量的角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。 关键词：企业生产管理；问题；办法 近几年，我国经济不断发展，不论是大中城市还是小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够扬帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接关系。但是，目前国内还有一些企业的生产管理存在滞后，管理不严格等问题。 一、企业生产管理问题 1.生产流程比较混乱。对于企业生产来说，一件产品从原料到成型，需要经过很多生产过程。产品生产过程中的各道工序，产品工艺的控制对于产品生产进度，产量实现，质量保证和生产成本控制都会产生重大影响。在产品的生产过程中，如果其中任何一个环节出现问题，都会给整体生产带来麻烦，导致生产管理出现一系列的问题。部分企业在实际生
产过程中，一线操作员工经常存在着”偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性地操作直接导致产品质量不稳定，影响整体生产管理，影响产品的质量和产量，曾加生产成本。 2.生产作业不规范。不同产品的生产过程不一样，产品的要求，工艺标准和质量标准也不同，但任何产品最终都要达到基本的质量要求，这和生产过程中的操作规范有直接关系。同生产流程不按规范操作的相似之处，就是操作人员在产品每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，存在侥幸心理，认为”差不多”就可以。也正是因为一句”差不多”,会给产品生产带来很多风险。产品生产的每一道工序都有严格的生产规范，这直接关系到产品的质量。根据很多企业现行的薪资制度，工人的工资按照计件数量发放，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品的质量。如果一线工作人员不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时，会影响到企业整体的信誉和社会知名度。 3.材料管控不到位。企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。原材料的采购，保管，出库数量，是否积压企业流动资金，会不会影响生产现场的秩序，都关系到产品生产和企业的经济效益。从生产过程来看，原材料的使用、投放和生产计划实施，一线工作人员数量及合格产品入库，交货
港口危险货物储存作业单位主要安全管理人员安全生产知识和管理能力考核要点 （共400题） 2016年5月 一、港口危险货物安全管理相关法律法规知识 （一）《安全生产法》（24题） 1.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 2.生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准。 3.生产经营单位不具备《安全生产法》等有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件的，不得从事生产经营活动。 4.危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 5.危险物品的生产、储存单位的安全生产管理人员的任免，应当告知主管的负有安全生产监督管理职责的部门。 6.生产经营单位使用被派遣劳动者的，应当将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一管理，对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。 7.劳务派遣单位应当对被派遣劳动者进行必要的安全生产教育和培训。 8.生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案。 9.生产经营单位的特种作业人员必须取得相应资格，方可上岗作业。 10.危险物品的生产、储存单位应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。 11.生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。 12.生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 13.生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措
施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。 14.生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。 15.生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 16.生产经营单位发生生产安全事故时，单位的主要负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。 17.生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。 18.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。 19.生产经营单位发生生产安全事故后，应当按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者迟报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 20.生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生一般生产安全事故的，由安全生产监督管理部门处上一年年收入百分之三十的罚款。 21.生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生较大生产安全事故的，由安全生产监督管理部门处上一年年收入百分之四十的罚款。 22.生产经营单位的安全生产管理人员未履行本法规定的安全生产管理职责的，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 23.重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 24.任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的依法调查处理。
生产现场管理技巧 梁志 一、分析现场管理人员每日工作要点： 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1．上班前： A．提前进入工作现场， 准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以
往至少提前10分钟进入最佳工作状态。 B．确认当日的工作计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。 C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一致堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2．上班时： A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。 B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。 C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必
家具厂内生产流程管理制度 家具厂生产加工流程与管理办法 一(生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产:橱柜:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工)要遵守自检 ;互检:之原则及时发现加工过程中的质量问题～(对发生质量问题的工序，要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装:打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储:打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件
的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货:生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是…客户需要什么，我们就生产什么?，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12:00时 ;下午13:00--18:00时。冬季8:00--12:00时;下午13:00--17;00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。 3 企业要发展就要以人为本，但我企业是刚刚组建的新厂，有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度，希望广大员工在企业发展的大陆上积极配合。 工资 实行岗位工资与计件工资。多劳多得、少劳少得、不劳不得。 工段与工序生产管理 1木工工段:技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理，不能盲目生产和怠工而不为。 2打磨喷漆和贴皮工段:生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单
B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装
打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
管理制度参考范本港口企业的安全管理a I时'间H 卜/ / 1 / 4
安全管理是企业发展的一个永恒主题，加强职工队伍安全文化建设，提高职工安全素质，是增强职工安全意识、消除事故隐患、保护职工安全健康的一种有效举措。通过重视安全生产，坚持“安全第一、预防为主”的方针。牢固树立“安全生产责任重于泰山”的思想，把 关注安全，关爱生命”作为安全生产工作的理念。通过逐步建立健 全和完善了相关安全生产规章制度，通过对职工的安全培训提高职工的安全生产意识，能有效预防事故的发生。通过全面动员、全员参与，认真组织深入开展安全宣传及监督管理工作，能有效促进了企业安全生产的健康发展。要做好企业安全管理工作，笔者认为应做好以下几点： 八、、? 、加强教育，提高职工的安全防范意识和工作责任心。 1、企业始终要把职工安全教育培训作为一项重要的内容来抓，一 要狠抓新员工入港安全教育不放松，保证培训时间、效果；二、要组织员工观看“安全专题”片；三、要能定期组织职工进行安全知识培 训；四、要坚持现场安全教育；五、开展“安全亲情”签名活动，由 职工的亲属、朋友进行安全监督签名，营造安全和谐氛围。通过丰富多彩以及多种形式的安全教育培训工作，不断提高企业员工的安全操作技能和安全知识水平，防止各类事故的发生。安全工作关键要从自己做起，从现在做起。 2、安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，安全就 是效益。可以通过组织职工认真学习了《安全生产法》，并结合企业生产实际，从思想上、行为措施上加强职工对安全工作重要性的认识。 3、企业除了加强安全教育外，还应加强现场规范操作的管理力度。 无论是从思想意识形态，还是在实际操作中，企业职工的安全意识及防范技决定了企业的安全工作好坏。通过对安全管理人员的培训，通过科学严谨的全方位安全管理，为企业安全健康发展奠定坚实的基础。 二、全面动员、全员参与。 1、安全生产会制度、安全检查制度和安全例会制度，是企业强化
木质家具制造业职业病危害风险分级 管控体系建设指南 1范围 本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续性改进等内容。 本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害的分级与管控，木材加工和木制品企业、其他家具制造企业可作为参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ 230 职业性接触毒物危害分级 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 AQ 4211 家具制造业防尘防毒技术规范 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号） 3术语和定义
GBZ/T 224界定的以及下列术语和定义适应于本文件 3.1 职业病危害风险等级occupational hazard classification 在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过核实的风险模型，进行风险评估分级。 3.2 职业病危害管控control to work action 为防止、降低或消除职业病危害而采取的工艺技术、工程技术和组织管理等措施。 3.3 木质家具制造业wooden furniture manufacture 使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔、展示等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、参观、医院、剧场、工艺、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的生产行业。 4职责要求 4.1应坚持“预防为主、防治结合”的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。 4.2应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 4.3存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、AQ 4211的规定。 4.4必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB 2626和GB/T 11651的要求选用和配备。 4.5应按照GBZ 188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少还应进行一次职业病危害现状评价。