浅谈如何提高水泥熟料的强度等级摘要：硅酸盐水泥熟料是配制硅酸盐水泥的主要材料，它的强度等级的高低直接影响到水泥强度的高低。
文章主要从四个方面提出了提高水泥熟料强度等级的措施。
关键词：提升；熟料；强度；等级；措施我公司为Φ4.8х72M的4600T/d双系列预热器带分解炉的生产线，在2012年7月调试生产，由于各方面原因，熟料强度一直在52-58Mpa范围内波动，公司多次开会研究，收获不大，在2016年5月份公司成立技术攻关小组，从主要配料方案，煅烧制度和冷却方法，三方面分析原因并采取措施，使熟料强度有了明显改善，经过三个多月的试产，9月份熟料质量最小值达到55.0Mpa，最大值达到61.8Mpa，取得了明显效果，受到公司表彰，现针对具体措施做以叙述。
取得了明显效果，受到公司表彰，现针对具体措施做以叙述。
1 影响熟料强度的因素1.1原材料预均化和配料方案等1.1.1生产初期，由于经验不足，石灰石料场储存量供应不足，公司外购大量石灰石，矿点多，成分波动大，品质掺杂不齐，对均化又没有高度重视，使出磨生料的CaO合格率一直在40%左右回旋，Fe2O3合格率也只能达到60%，对熟料的质量造成一定影响。
1.1.2由于进厂原燃材料波动大，当时习惯高溶剂配方，生料Fe2O3控制值较高，大部分控制值在2.8%-3.2%。
熟料烧结范围窄，经常发生结大球和结圈现象，看火工常采用停料烧圈的方法，也对熟料的质量造成一定影响。
1.2矿物组成对熟料强度的影响在生产过程中，我们曾多次调整配料组成，寻求最佳的配料方案，以生产高强度的优质熟料。
经过对熟料质量统计分析，寻求矿物组成与熟料强度之间的关系来确定熟料中最佳的矿物组成。
1.2.1 C3S含量对熟料的影响：C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，通常含量在50%左右，C3S水化较快，早期强度较高，后期强度也增长较多，但是如果熟料中C3S含量过高，煅烧困难，且f-CaO增高，相反会降低熟料强度，1.2.2 C2S也是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，一般含量在20%左右，水化反应慢，早期强度低，但后期强度增长较快。
浅谈新型预分解窑熟料强度的影响因素【中国水泥网】作者:郑建国单位:山西焦煤集团公司西山水泥厂【2010-07-30】水泥生产的核心部分是熟料煅烧，提高水泥熟料质量，可相应的提高水泥和混凝土标号及混凝土工程的耐久性，更多的节约熟料，有效降低能源消耗和企业生产成本、减少环境污染。
我厂于2006年投产1500t/d新型预分解窑生产线，笔者经过长期的生产实践，统计分析，总结了一些影响熟料强度的因素，现简述如下：一、原料的影响。
原燃料品质主要指原燃材料的主要控制指标，石灰质中的CaO、砂岩中的SiO2、铁粉中的Fe2O3；原煤中的灰分、挥发分、热值等。
原燃材料的质量波动会引起出磨生料的质量波动，进而导致熟料煅烧操作困难，热工制度不稳定，使窑操作参数频繁调整，引起熟料质量波动，强度偏低。
石灰石、砂岩、铁粉等原材料进厂后应预均化，要有最低的储存储量。
二、煤质的影响。
煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。
企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。
煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。
通过数据对比发现，煤灰每变化1%，熟料KH变化约0.008，可见煤质变化对熟料质量的影响。
煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。
煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的煅烧温度降低，易造成烧成带长厚窑皮。
实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。
三、配料方案中三率值的匹配配料的内涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值，根据本厂原燃材料和烧成系统的特点，配制出的生料应易于煅烧，使回窑熟料优质高产。
我厂预分解窑投产初期，率值控制范围KH：0.90±0.02，SM：2.0±0.1，IM：1.6±0.1。
熟料28d强度较低的原因分析及解决措施李承光; 杨茂鑫【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】5页(P87-91)【关键词】铜渣; 熟料强度; 碱含量; 头煤比例【作者】李承光; 杨茂鑫【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.18我公司现有一条6 000t/d熟料带9MW纯低温余热发电的新型干法水泥生产线，窑系统配置为双系列五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉、ϕ5m×74m回转窑及高效空气梁篦式冷却机。
生料配料采用四组分配料，分别为石灰石、粘土、粉石英和铜渣。
该生产线自2016年8月投产以来，生产运行正常，产量一直保持在6 600t/d以上，但熟料28d强度却一直处于55～58MPa之间，与我公司设定的内控指标（28d抗压强度≥60MPa）相差较大，造成水泥生产成本上升。
针对上述问题，公司组织技术人员进行了分析和研究，查找原因，并采取了一系列富有成效的措施，使熟料28d强度达到了公司设定的内控指标。
本文将对此进行介绍，供同仁参考。
1 原燃材料情况1.1 原燃材料的化学成分各种原燃材料的化学成分见表1，原煤的工业分析见表2。
1.2 原材料的特性将所有原材料样品送广西大学进行X射线衍射分析及扫描电镜分析，结果如下：石灰石：矿山石灰石品位呈东西向分布。
东面石灰石呈黑灰色，主要矿物为方解石，含有较多石英，但石英晶粒细小，尺寸为20～30μm，属于易烧性较好的石灰石。
西面石灰石呈灰白色，主要矿物为方解石，晶粒细小，结构均匀，属高品位的优质石灰石。
粘土质原料：粘土原料矿山分层较严重，有粘土及黑页岩两种。
矿山表层及中层以粘土为主，底层是黑页岩。
粘土为黄色块状，水分较高，主要粘土矿物为伊利石、蒙脱石和绿泥石，并含有少量石英，石英晶粒尺寸为10～20μm，碱含量为1.6%左右。
黑页岩为黑灰色致密块状，主要粘土矿物为高岭石和绿泥石，并含有石英和少量方解石，石英晶粒尺寸为5～15μm，碱含量最高，为2.8%左右。
