28个生产制造关键指标你们厂用了几个我们的工厂在生产制造过程中使用了以下28个关键指标，这些指标帮助我们实现高效生产和优质产品。
1.净产值：净产值是指生产过程中所创造的附加值。
通过净产值的计算，我们可以评估生产过程的效益和经济绩效。
2.生产效率：生产效率是指单位时间内的生产量。
我们通过监测生产效率来确保生产过程的高效运行。
3.工时利用率：工时利用率是指工人实际工作时间和可用工时之间的比率。
通过提高工时利用率，我们可以降低成本并提高生产效率。
4.设备利用率：设备利用率是指设备实际运行时间和总可用时间的比率。
通过提高设备利用率，我们可以最大限度地利用设备，并减少生产停机时间。
5.缺陷率：缺陷率是指生产过程中出现的缺陷数量与总产量的比率。
我们通过监测缺陷率来识别和改进生产过程中的缺陷问题。
6.库存周转率：库存周转率是指在特定时间内库存发生的次数。
通过提高库存周转率，我们可以减少库存成本并提高资金流动性。
7.等待时间：等待时间是指生产过程中原材料或零件等待处理的时间。
通过减少等待时间，我们可以提高生产效率和交货速度。
8.返工率：返工率是指需要重新处理的产品数量与总产量的比率。
通过减少返工率，我们可以降低成本并提高产品质量。
9.供应商交货准时率：供应商交货准时率是指供应商按时交付产品或材料的次数。
通过监测供应商交货准时率，我们可以确保供应链的稳定性和生产计划的顺利执行。
10.产品良品率：产品良品率是指在生产过程中符合质量标准的产品数量与总产量的比率。
通过提高产品良品率，我们可以提供更好的产品质量和客户满意度。
11.产能利用率：产能利用率是指实际产能和理论产能之间的比率。
通过提高产能利用率，我们可以最大限度地提高产能，并满足客户需求。
12.能源消耗：能源消耗是指在生产过程中使用的能源总量。
通过降低能源消耗，我们可以减少生产成本，并对环境产生更少的影响。
13.资源利用率：资源利用率是指生产过程中使用的资源与总资源之间的比率。
