浅谈管道防腐保温技术要求
发表时间：2018-11-16T19:55:20.497Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：薛汝永[导读] 摘要：随着科学技术的快速发展，各个领域都进行了技术革新，促进了各行业的快速发展。胜利油田油建华大实业总公司山东省东营市 257100 摘要：随着科学技术的快速发展，各个领域都进行了技术革新，促进了各行业的快速发展。在管道的防腐保温上，防腐保温的材料和技术都较过去有了很大的改变。素有第五能源之称的保温行业，更是发生了翻天覆地的变化。现在油气管道、热力管道等都离不开防腐保温技术的有力支持，可以说提高防腐保温技术能够有效促进企业向节能、低消耗及高效益的方向发展，本文就管道防腐保温施工技术要点
进行了简单地分析及讨论。关键词：管道；防腐保温；技术引言现在管道防腐保温材料主要向着硬质及高性能发展着，防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护，保温的设计则是在追求严密性的同时，倡导经济保温厚度，我国的管道防腐保温技术与国外相比，还存在着一定的差距。
一、我国现阶段管道防腐保温施工技术情况
1.在保温上主要是运用的硬质聚氨酯泡沫材料进行保温的，防腐层所运用的是聚乙烯夹克及沥青玻璃布两种防护层，在防腐保温管道中，主要是由防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，防腐层主要是防腐涂料，其厚度一般在80μm以上。保温层为硬质泡沫塑料层，其厚度运用经济厚度来计算确定，一般要在
2.5cm以上。而防护层则主要为聚乙烯塑料层，其厚度依据管径和施工的工艺确定但一般在1.2mm以上，而且管道防腐保温层的端面要用防水帽进行密封防水。而在油气管道中常用的敷设方式为管沟、架空和直埋敷设，当敷设方式不同的时候，所应用的外护和保温层材料也就不同，当用架空敷设方式适用站场管道，需要把钢管除去锈之后，再刷上防锈涂料；管沟的敷设方式，比较常用在站内管道及跨越管段中，其钢管除锈之后，再刷上防锈涂料；直埋敷设为温度在100℃之下时，在钢管除锈之后，要在表面进行防腐，而防腐的材料要求是比较高的，现在常用的材料为TO树脂、氰凝、聚氨酯及其它树脂类的涂料。无论何种防腐涂料其性能像柔韧性、附着力及强度等都要符合要求。
2.在实际的施工往往会遇到各种各样的施工管道，这时就需要根据管道输送的介质、用途来设计施工。在油气管道上的防腐保温上，我们要根据油气管道的敷设方式来进行施工设计，油气管道的主要敷设方式有管沟、架空和直埋敷设。站场油气管道一般为架空敷设方式，在具体的施工中，需要先将钢管除锈，涂抹防锈涂料后方可进行防腐保温工作；站内或需要跨越之处的管道为管沟敷设方式，施工要求和架空敷设方式的管道相同；对于直埋敷设方式的管道的施工要求就较为严格了，当直埋敷设在100℃以下时，先严格做好管道的除锈防锈工作，接着涂抹防腐涂料，该防腐涂料要求较高，现阶段主要采用的是YO树脂、氰凝、聚氨酯和其他类树脂类涂料。
3.根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。我国在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于管道需要防腐保温双重保护时，我们一般采用有防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，其中保温层一般为2.5cm以上硬质泡沫塑料，其厚度没有严格的规定，可以根据具体情况采用经济厚度即可。防腐层一般为80μm以上的防腐涂料，而防护层一般为1.2mm以上的聚乙烯塑料层，施工时的具体厚度要依据管道的口径和施工要求。管道的防腐、保温、防护工作做好后，还需要进行防水处理，主要是在防腐保温层的端面进行。
二、管道防腐保温施工技术要求
1.在管道的防腐保温施工中，其保温结构设计对保温效果直接产生着影响，保温结构需要满足的条件为：其热损失不能超过标准的热损失，管道在标准热损失范围里，保温层是越薄越好；要有良好的防水能力，机械强度高；结构简单，材料消耗量少；保温结构产生的应力不会传到管道上，管道也不会受到腐蚀；保温材料就地取材，且价格也比较便宜；管道施工简单，且方便维护检修。当保温层的损伤深度在10mm以上的时候，要把损伤地方修整平齐，且依照补口要求来修补保温层，从而保证管道防腐保温技术达到规定要求。
2.管道的底漆涂刷工作关系到管道防腐保温工作质量的高低，必须严格按照相关规定进行施工。在涂刷底漆前，要检查管道外围是否清洁，对于清洁度达不到的，要重新进行表面灰尘、杂质的清理。管道外围第一道聚氨酯防腐、防水底漆涂刷要在4h内完成，第二道底漆的涂刷在保证在第一道底漆表面干燥后执行。按照相关规定要求，这两道底漆厚度必须大于100μm，可以采用涂层测厚仪进行底漆涂刷厚度的测量，对于不合格的要反馈给相关负责人，另起及时更改。另外需要注意的是，在涂刷底漆时，在管道两端约150mm长度范围内不得涂刷底漆。
3.在管道直管保温技术中主要有管中管及一次成型的保温工艺。其中管中管成型保温技术是指把PE外护管运用穿管机套到钢管上，并在穿管机的机械作用下把钢管紧密穿入套管之中，同时在PE塑料及防腐管所形成环形空间里灌入聚氨酯泡沫塑料，从而制成保温管的技术。这种技术主要适用生产管径在φ2m～φ8dm，其单根管径的长度为6m～12.5m之间的保温管；一次成型保温技术所指的是把已经防腐且检验合格钢管倒运到一条连续生产线之上，在这条生产线上会独立完成防护层和硬质泡沫保温两个成型过程，这种技术主要适用生产φ5.7m～φ27.3cm的管道保温管；对于焊口保温管道技术所指的把焊口组焊接好之后，再将成型焊口给予防腐保温处理，其技术难点为焊口保温模具制作，在防腐保温管的端头要进行预留，这主要是为了在焊接的时候不会把防腐保温层烤坏，其结构也为防腐层、保温层及防护层，在焊口要用喷砂进行除锈，并且质量检验应该达到除锈等级的St3级或者Sa2级，并用补口带来防腐焊口处，以确定焊口处所需要保温的长度来对下料保温模块进行准确。
4.在管道防腐中，最基本防腐措施就是涂层，当管道涂层之后，要经过固化形成油漆膜，并且牢固地结合在管道金属的表面上，使其和外界严密隔绝，防止金属和外界物质发生化学反应，预防金属腐蚀的发生，在涂层的时候，需要满足下列要求：电绝缘性能好、金属粘结性好、化学稳定性好、机械强度高、抗细菌腐蚀、耐土壤应力好、防水、耐阴极的剥离性能好及易修复等。除了涂防腐层外，还有阴极保护和连接线法。其中阴极保护法是种电化学的防腐法，通常会跟涂料绝缘防腐相结合使用，效果是比较显著的，而阴极保护法又有外加电流和牺牲阳极两种方法。结束语：随着我国经济的不断发展，在很多领域中都需要防腐保温性能好的管道来保驾护航，像石油管道、燃气管道等，这些领域的发展，对管道防腐保温技术提出了更高的要求，我国管道防腐保温效果已经得到了很大的提高，但仍然需要进一步地研究与开发，使其达到世界先进水平。参考文献：
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程埋地管道防腐施工技术方案 编制： 审定： 批准： 中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部 2013年6月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的准备 4、表面处理 5、涂层施工 6、绝热工程施工 7、质量控制 8、安全防护措施 9、环境保护措施
1、工程概况 万华烟台工业园氯碱项目防腐绝热工程包括厂区所有埋地部分的生产给水管道、生活给水管道、海淡水管道、消防水管道、循环水管道、生产和生活废水排水管、雨水排水管，DN≤800的管道采用抛丸除锈，DN＞800的管道采用喷砂除锈，在满足规范、标准、确保工程能够优质、高效、安全下进行，特编制此方案。 2、编制依据 2.1上海华谊工程有限公司提供的图纸及设计说明书 2.2《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 2.3《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 2.4《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY∕T0447 2.5《涂装前钢材表面预处理规范》 SY∕T0407 2.6《管道及设备绝热设计规定》 1177-5-83-00-MC-01 3、施工前的准备工作 1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准； 2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录。 3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求；4）检查施工机具，保证状态良好； 5）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求设置消防灭火器。 4．表面处理 1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。 2）碳钢管线表面采用抛丸和喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级,在防腐厂集中进行。 3）焊缝部位采用动力工具除锈，处理等级为St3 级。
防腐保温工艺规程 一、适用范围： 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定： 1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆； 2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；
技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月
一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备，目前进料换热器是单管立式换热器，存在换热深度偏低，热回收不充分，能耗高等问题，本次改造，将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器，提高换热效率，减少燃料消耗，节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司，设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同； 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》； 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量： 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈，刷无机富锌底漆，使干膜厚度≥60μm，现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温，并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构，各层的种类，漆膜变数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件， 项目中涉及为保温管道，设计要求采用无机富锌底漆1遍，干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。
一、保温分类 Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。 二、保温项目 Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温； Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温 三、保温材料 1、热保温采用硅酸铝保温； 2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温； 3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。 四、保温形式 1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用铝板包扎； 2、室内管道冷热保，保温外用铝箔包扎； 3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆； 4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。 五、保温厚度： 管道类 ～1～ 釜类：
1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。 2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。塔直径 开标一览表 招标编号：XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注：投标声明如无，则填“无”。 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： XXXXX 日期： 2012年6月 15日 附表1 管道防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章：______________ 日期： 2012年6月15 日 附表2 接头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月 15日 附表3 弯头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月15日 投标函 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致：XXXXXXXXXX（集团）有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标，签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX（地址：XXXXX 黄河路西段路北）递交投标文件正本一份，副本三份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ，在此宣布并同意如下： 投标人已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址：XXXXX黄河路西段路北（化工一路西侧） 邮编：XXXXX 电话：XXXXX 传真：XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字： 投标人名称（盖公司公章）：XXXXX 日期：2012年6月 15日 技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温 方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。 青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案 目录 一、工程概况 (3) 二、施工布署 (3) 三、主要施工方法及技术措施 (6) 四、保证质量措施 (15) 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (22) 六、劳动力配置计划 (25) 七、主要施工机具计划表 (25) 一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。 2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。 万博商业二期 （管道防腐保温专项方案） 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：河南天地装饰工程有限公司 一、编制说明 1编制依据 1.施工蓝图G666-53YH 1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3工艺设备及管道防腐保温施工说明G666(Ⅱ)-2YH 1.42#蒸发站工程施工组织设计。 2施工范围 2.1外表面温度高于50℃的管道及管件。 2.1.2生产中要求介质温度保持稳定的管路。 3.工程概况 华银铝氧化铝一期工程的2#蒸发站工艺管道工程,各种规格管道总长约4000米，管道中介质最高工作温度为85℃，最高设计压力为0.9MPa。现管道安装已经完毕,为下一步的试车创造条件，特编制此管道保温施工方案。 二、施工部署 1.技术准备 1.1向施工班组、工人进行施工方案和技术交底。把保温工程施工作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求技术事项等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质 量保证措施。 1.2准备好该保温工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批， 确保施工顺利进行。 2、现场准备工作 2.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格材质证及复检报告，并经报验合格。 2.2保温棉材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体 渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制时间：年月日 一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求： （1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底 技 术 交 底 记 录 编 号 C5-C2-003 表C2-1 工程名称 长阳镇起步区1号地04地块工程 交底日期 2011年08月09日 施工单位 中建一局集团建设发展有限公司 分项工程名称 管道保温 交底提要 设备管道保温技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN40的焊管外径为48㎜，相应保温层内径就应为48㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求； ②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 保温方法如图所示（以焊接钢管为例）： ③保护层施工 金属层保护层采用0.5㎜镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处进行，使横向搭接缝口顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用搭缝，其1.管道 2.防锈漆 3.橡塑管壳 4.专用胶带 4 3 2 1 技术交底记录 编号C5-C2-003 表C2-1 工程名称长阳镇起步区1号地04地块工程交底日期2011年08月09日施工单位中建一局集团建设发展有限公司分项工程名称管道保温 交底提要设备管道保温技术交底 审核人交底人接受交底人 （3）质量控制 ①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 ②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 ③保温层的端部及收头处必须作封闭处理。 ④离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横 向接缝应错开。 ⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符 合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 ⑥铝薄板保护层应搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 ⑦允许偏差项目： 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表 三．保温材质及厚度要求 详见附表 四．成品保护 1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤 设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺 2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐 蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。 供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述 本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围 本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管 螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。 性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求 为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验 供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。 3.5制造厂家及资质 （1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。 （2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。 （3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料： 生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准 中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验 符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。 SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。 管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。 水管保温材料 (1)采用规范和技术标准 《建筑材料不燃性能试验方法》 GB5464-2010 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB8624-2012 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》 GB/T17146-1997 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T10294-2008 《矿场棉及其制品试验方法》 GB/T5480-2008 (2)技术要求 水管保温材料采用环保型离心玻璃棉管壳。冷冻水管及冷凝水管 及附件当公称直径不大于80mn S寸保温层厚度为3 =40mm当公称直径大于80mn S寸保温层厚度为3 =50mm分集水器保温层厚度为3 =70mm 冷却水管保温层厚度为3 =40mm离心玻璃棉管壳的主要性能参数要 求如下： a.具有耐腐蚀性，在地下潮湿环境中不生霉。 b.无毒、无味，安装后不释放有害气体，对人体无害。 c.吸湿性在环境条件t = 45C 98%条件下24小时吸水率 低于其重量5%,保温材料含水率w% d.湿气渗透率v 0.013g/在平均温度24C条件下导热系数入w m?C f.具有不燃性,为 A 级不燃材料 g.大口径和容器保温材料耐抗压强度在容许 10%变形条件下要 求〉1200bar h.长、宽、厚尺寸不允许负偏差 i.采用容重丫 =80kg/m3,容重负偏差v 5% j.纤维平均直径w微米，渣球含量w% k.外表面贴进口特强防潮防腐贴面, 为隔冷保护所需要, 所有保温材料贴面必须在工厂贴复而成。 l.贴面材料具抗化学性, 水汽渗透率低, 抗破裂强度好, 具韧性、 不燃性，外观美观、挺刮。水汽渗透率w^ g/N? s ;抗破强度》 4.9kg/cm2;抗刺穿性》Joules。 (3)保温材料供应商应提供资料 由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级报 由建筑工程质量监督检验权威单位出具的导热系数报告和其它物理性能检测报告 告 管道防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 年月日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 三峡大学蒸汽管网 防腐、保温施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第十六建设公司 二○○五年五月 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备工作 4、施工程序 5、施工技术要求及措施 6、质量技术保证措施 7、安全技术保证措施 8、劳动力安排 9、施工机具计划 防腐、保温施工方案 1、编制说明； 1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温，为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。 1.2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。 1.3管径DN15－DN200。管道材质为20＃钢制无缝钢管。 2. 编制依据； 2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸（2004—60） 2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997 2.3城市供热管网施工及验收规范（GJJ28—2004） 2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185—93） 2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89） 2.6地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09—1999） 2.7图纸会审记录。 3. 施工准备工作； 3.1施工技术准备工作。 3.1.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.1.2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 3.2施工其他准备工作。 3.2.1施工材料的准备，按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。 （1）所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。 （2）对材料验收检查，合格后才能使用。 （3）材料不能露天堆放，应有防风防雨措施。 3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通，具有相应的加工场地。 3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。 3.2.4施工的机具，手段用料到场。 4. 施工程序 4.1架空管道； 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎外包0.5mm厚铝板保护层 4.2埋地管道； 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎 刷防水油漆油毡包扎 5. 施工技术要求和措施 5.1管道支架防腐 5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷，除锈需监理或业主检查合格后，才能进行下道工序。 5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国管道防腐保温 投标书
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