化工设备及管道保温和油漆技术规范

化工保温工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于化工企业设备及管道保温工程的施工。

1.2 施工单位应按照设计文件和本规范的要求进行施工，并应严格遵守施工安全、环保和质量管理规定。

1.3 保温工程的施工应遵循先内后外、先难后易、先高后低的顺序。

二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。

2.1.2 保温材料应妥善存放，防止日晒、雨淋、污染和损坏。

2.1.3 保温材料的使用前应进行复试，复试不合格的材料不得使用。

2.2 施工机具准备2.2.1 施工单位应配备必要的施工机具，如搅拌机、平板振捣器、钢尺、水平尺、手推车等。

2.2.2 施工机具应保持清洁、完好，并进行定期维修和保养。

2.3 作业条件准备2.3.1 施工前应清除设备及管道表面的污垢、油污、水分等，确保表面干燥、清洁。

2.3.2 施工前应检查设备及管道的结构完整性，对损坏的部分进行修复或更换。

2.3.3 施工前应按照设计要求进行弹线定位，标出保温层的厚度、范围和固定点。

三、施工工艺3.1 防腐施工3.1.1 设备及管道表面应进行除锈、清洁，达到设计要求的除锈等级。

3.1.2 设备及管道表面应涂刷防锈底漆，涂刷均匀，无遗漏。

3.1.3 设备及管道表面应涂刷防腐面漆，涂刷均匀，无遗漏。

3.2 保温施工3.2.1 保温层应采用粘结剂或绑扎方式固定在设备及管道表面。

3.2.2 保温层应按照设计要求厚度进行施工，保温层应均匀、平整、严密。

3.2.3 保温层施工完毕后，应进行浇水养护，养护时间应符合设计要求。

3.3 防护层施工3.3.1 防护层应采用抗裂砂浆或涂料施工，施工均匀，无遗漏。

3.3.2 防护层施工完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

四、施工质量控制4.1 施工过程中应定期对保温工程进行检查，确保施工质量符合设计要求。

4.2 施工过程中应加强对保温材料的保管和施工机具的维护，确保施工顺利进行。

目录1适用范围....................................................................................................... 错误!未定义书签。

2规范性引用文件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

3术语、符号 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

4基本规定 (7)4.1一般规定 (7)5隔热结构的设计 ........................................................................................ 1错误!未定义书签。

5.1隔热材料的选择 (12)5.2隔热层厚度 (13)5.3隔热层厚度计算 (15)5.4隔热结构 (18)6 隔热结构的施工 (24)6.1施工准备 (24)6.2隔热层施工 (24)6.3防潮层施工 (37)6.4保护层施工 (38)6.5安全保护 (46)7 检查和验收 (48)7.1质量检查 (48)7.2交工技术文件 (50)附录A 岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用 (52)附录B 玻璃棉及其制品的厚度选用 (57)附录C 碳酸钙绝热制品的厚度选用 (62)附录D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 (69)附录E 复合硅酸镁铝及其制品的厚度选用 (76)附录F 泡沫玻璃及其制品的厚度选用 (83)附录G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用 (88)附录H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用 (93)附录I 硅酸盐符合绝热涂料的用量选用 (98)附录J 硅酸铝纤维绳的用量选用 (99)附录K 防烫层厚度选用 (100)附录L 设备保温厚度选用 (102)1适用范围本标准规定了化工设备和管道保温隔热技术规范的有关规定等。

中国石油锦州石化公司设备、管线、钢结构外防腐施工规范机动设备处2006年3月20日设备、管线、钢结构外防腐施工规范1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。

2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种：注：①用于100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同的温度的有机硅防腐涂料；②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同重新选择防腐涂料品种。

3.普通钢结构、常温（100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为：环氧红丹底漆:丙烯酸聚氨酯面漆:4.防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完成一部分验收一部分，验收合格后方可进行下一步防腐施工。

5.防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的油漆不可使用。

6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。

7.除锈要求等级必须达到手工除锈st2级，即除锈完成后，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。

8.除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。

金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行清理。

9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。

10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成8小时必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。

11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。

12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。

开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。

HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白2 井水绿井水白3 生活水绿生活水白4 过滤水绿过滤水白5 循环上水绿循环上水白6 循环下水绿循环回水白7 软化水绿软化水白8 清净化水绿净化水白9 热循环回水(上) 暗红热水(上) 白10 热循环回水暗红热水(回) 白11 消防水绿消防水红12 消防泡沫红消防泡沫白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红14 冷冻回水淡绿冷冻回水红15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红17 低压蒸汽红低压蒸汽白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白19 高压蒸汽红高压蒸汽白20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白24 仪表用空气深蓝仪表空气白25 氧气天蓝氧气黑26 氢气深绿氢气红27 氮(低压气) 黄低压氮黑28 氮(高压气) 黄高压氮黑29 仪表用氮黄仪表用氮黑30 二氧化氮黑二氧化氮黄31 真空白真空天蓝32 氨气黄氨黑33 液氨黄液氨黑34 氨水黄氨水绿35 氯气草绿氯气白36 液氨草绿纯氯白37 纯碱粉红纯碱白38 烧碱深蓝烧碱白39 盐碱灰盐酸黄40 硫酸红硫酸白41 硝酸管本色硝酸蓝42 醋酸管本色醋酸绿43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑45 物料管道红按管道介质注字黄注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。

②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。

③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。

④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。

⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。

化工管道颜色一览表注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。

石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。

本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。

2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。

•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。

•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。

3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。

•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。

3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。

•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。

3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。

•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。

4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。

•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。

•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。

4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。

•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。

4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。

•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。

5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。

设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。

1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。

保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。

处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。

保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。

2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。

2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。

2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。

2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。

2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。

防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。

2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。

b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。

c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。

2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。

2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。

档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。

2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。

3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。

确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。

化工设备及管道保温和油漆技术规范1、目的本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。

本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。

2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1表1注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。

2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。

2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。

2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。

2.5保护层必须经常刷漆防腐。

2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。

3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表23.2各种保温材料的经济厚度见表3, 4, 5, 6。

表3保温厚度选用表（适用于蛭石水泥、珍珠岩水泥、焙烧硅藻土等材料）表4 保温厚度选用表（适用于玻璃棉材料）表5 保温厚度选用（适用于泡沫混凝土）保冷厚度选用表（适用于玻璃棉，泡沫塑料，软木等材料）表64.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。

4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。

4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工4.4 法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20〜30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。

4.6 蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1 预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。

封头及直径大于 1 米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。

设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。

本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。

本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。

1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。

2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。

在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。

2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。

，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。

2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。

2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。

2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。

2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。

2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。

此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。

单位：克/平方米。

2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。

一般用“水平”来表示。

2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。

2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。

2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。

2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。

山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。

2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。

如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。

3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。

4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。

6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。

二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。

油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。

按照图纸要求标准执行。

保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。

三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

设备和管道涂漆设计规定项目号: 51815-01DD文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0 第 1 页共 12 页项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区设计阶段详细工程设计修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期编制校核目次1 总则 (3)1.1 范围 (3)1.2 规范性引用文件 (3)1.3 定义 (3)2 设计 (4)2.1 一般规定 (4)2.2 设计原则 (4)3 材料 (5)4 运输，操作和贮藏 (5)5 涂敷前的要求 (6)5.1 涂漆前的表面处理 (6)5.2 工厂涂漆的表面 (6)5.3 镀锌表面 (6)6 油漆的配料和应用 (7)7防腐涂层施工要求 (8)8防腐涂层检查与验收要求 (8)1 总则1.1 范围1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。

1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。

1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。

1.2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装1.3 定义DFT -- 干膜厚度，单位为μm。

化工设备和管道防腐、保温、检修规程（保温、检修质量要求标准与规定）1. 一般规定：1.1 材料：1.1.1 常见的保温绝热材料有：（1）膨胀珍珠岩及其制品；（2）超细玻璃棉及其制品；（3）石棉制品；（4）岩棉及其制品；（5）硅酸铝纤维及其制品；（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。

1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。

用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。

1.1.3 不合格的保温材料不得使用。

受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。

保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1％。

1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。

1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。

摆放要分类、整齐。

1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。

1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。

1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压(包括热处理)之前进行。

1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。

1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。

1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。

1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。

但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

管道及保温施工标准于范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

223 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦-断镀锌钢丝-和灰-抹填充料-合瓦-钢丝绑扎—填缝—抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳—合管壳—缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料—缠裹保温材料—包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉f刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉灰泥，作为填充料。

机械设备及管道保温和喷漆技术规范
一、概述
本文档旨在规范机械设备及管道的保温和喷漆技术，确保操作人员的安全并提高设备的使用寿命。

本规范适用于所有使用机械设备及管道的领域，包括但不限于工程建筑、石油化工、制药等。

二、保温技术规范
1. 保温材料必须符合国家标准，保温层厚度应根据工程设计要求进行合理规划。

2. 保温层外表面应平整、无破损、无锈蚀和腐蚀。

3. 保温材料必须严格按照安装说明进行施工，保温层接头处应密实牢固。

4. 安装过程中应注意周围环境的温度和湿度，防止保温材料受潮、受热，影响保温效果。

5. 施工完毕后应进行保温层的验收，合格后方可继续下一步施工。

三、喷漆技术规范
1. 喷涂前应清理喷漆表面，处理锈蚀、油污等杂物。

2. 喷漆应使用优质油漆，经过充分搅拌后使用。

3. 喷漆时应保证室内通风良好，避免因油漆气味引起人员中毒。

4. 喷漆前应进行涂布试验，确认油漆适用于具体环境。

5. 在室外喷漆时应注意天气状况，避免雨水、尘土等外界因素
影响喷漆效果。

四、总结
本文档针对机械设备及管道的保温和喷漆技术提出具体规范要求，每一条要求都应严格遵守，以确保工程的质量和安全。

同时，
我们也提醒相关人员，施工过程中应注意人身安全，随时确保施工
场地的安全。

管道及管道及设备设备设备防腐防腐防腐设计规设计规设计规定定1.范围1.1 本项目防腐设计规定包括设备及管道的外防腐涂漆规定。

主要包括非定型设备（如塔、容器、换热器等）、在线仪表及全部金属管道材料。

1.2 钢结构防腐应依据相应专业的专业文件要求，本文件仅作为钢结构防腐参考规定。

2.规范与范与标标准除非另有规定，本项目的防腐涂漆应遵循以下标准的最新版本： HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0447 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定3.设计原则3.1对于管道和设备应按设计温度选择涂漆方法；对于换热器应按进出口温度的最高温度点选择涂漆方法；对于非金属内衬里管道应按设计金属壁温选择涂漆方法。

3.2 局部人身防烫保温的整个管道应按不保温部件选择涂漆。

3.3 需在制造厂涂漆的设备及管道配件如：泵、电机、压缩机、开关设备、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构等可以采用制造厂标准的涂漆方法，并应能满足温度要求及五年的使用期。

在进行涂漆工作前，卖方应提交自己涂漆规定给买方审查和批准。

3.4 下列设备、管道材料或部位不应涂漆：3.4.1 由不锈钢、有色金属、塑料、玻璃钢及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其它部件； 3.4.2 铭牌及其它标志板或卷标；3.4.3 精加工部件(如法兰面、阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其它滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等) ；3.4.4 保温结构的保护层表面(如不锈钢板、镀锌铁皮)。

3.5 引进有特殊要求镀漆及防腐设计规定时，应按有关规定执行。

4.油漆油漆选择选择选择和和规定4.1 涂漆种类、表面处理、涂漆的层数、干膜厚度等见表4.1表4.1 油漆选择和规定使用 状况代码 设计温度(℃) 油漆名称及型号每道干膜厚度µm 道数 理论使用量 Kg/m 2道 底漆(1) 乙烯磷化底漆15 1 0.10 底漆(2) 锌黄过氯乙烯底漆 30 2 0.10 中间漆各色过氯乙烯防腐漆30 3 0.20 P1-30＜T≤70面 漆过氯乙烯防腐清漆 20 3 0.18 底 漆 无机富锌底漆40 2 0.20 非绝热/碳钢P270＜T≤200面 漆 有机硅耐热漆40 2 0.20 P3 ≤70底 漆 环氧富锌底漆 40 2 0.20 绝热 /碳钢 P4 70＜T≤450℃ 底 漆 无机富锌底漆 60 2 0.25 保冷 /碳钢P6保冷底 漆 冷底子油40 2 0.25 底 漆 HL901环氧沥青底漆 70 1 0.25 面 漆 HL902环氧沥青面漆8050.25玻璃布中碱玻璃布3埋地 管道P7≤80℃ 加强级涂装 顺 序 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 总厚度>0.7mm底 漆 环氧酚醛底漆100 1 0.245 面 漆 环氧酚醛面漆 10050.245玻璃布 中碱玻璃布3埋地 管道P880＜T≤230℃ 加强级涂装 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-顺 序 两层面漆总厚度>0.7mm4.2 破坏涂锌表面的修补4.2.1 对于修补焊缝及小的损伤，应采用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。

目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (2)3术语、符号 (3)4基本规定 (7)4.1一般规定 (7)5隔热结构的设计 (12)5.1隔热材料的选择 (12)5.2隔热层厚度 (13)5.3隔热层厚度计算 (15)5.4隔热结构 (18)6 隔热结构的施工 (24)6.1施工准备 (24)6.2隔热层施工 (24)6.3防潮层施工 (37)6.4保护层施工 (38)6.5安全保护 (46)7 检查和验收 (48)7.1质量检查 (48)7.2交工技术文件 (50)附录A 岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用 (52)附录B 玻璃棉及其制品的厚度选用 (57)附录C 碳酸钙绝热制品的厚度选用 (62)附录D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 (69)附录E 复合硅酸镁铝及其制品的厚度选用 (76)附录F 泡沫玻璃及其制品的厚度选用 (83)附录G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用 (88)附录H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用 (93)附录I 硅酸盐符合绝热涂料的用量选用 (98)附录J 硅酸铝纤维绳的用量选用 (99)附录K 防烫层厚度选用 (100)附录L 设备保温厚度选用 (102)1适用范围本标准规定了化工设备和管道保温隔热技术规范的有关规定等。

本标准适用于**集团新建、改建、扩建的工程的化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。

本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。

保温隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。

执行本标准时，尚应符合现行有关强制性规定标准规范的规定。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的更新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003) 国家标准局批准2003 －10－01 实施本标准第4章4.1；第6 章6.1 、6.2 为强制性的，其余为推荐性的。

本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。

本标准是参考德国DIN 2403-1984 《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987 《配管系的识别显示》修订的。

为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。

本标准的附录A 是标准的附录。

本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。

本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。

本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。

本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。

1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志3 定义本标准采用下列定义3.1 识别色identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色3.2 识别符号code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号3.3 危险标识danger label 表示工业管道内的物质为危险化学品。

3.4 消防标识fire label 表示工业管道内的物质专用于灭火。