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循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧(CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术.循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入.石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用.钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。
流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０%；２．燃料适应性强,特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９%;４．负荷适应性好。
负荷调节范围３０%～１００%.循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分.循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品.自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
************有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程技术协议2016年2月协议内容甲方（以下简称买方）：***********有限公司乙方（以下简称卖方）：双方就3×220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。
一、项目概况********有限公司为自备电厂，现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。
除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。
烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。
为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。
二、主要技术原则1、技术参数标准1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度≤5mg/Nm3；2) 烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴≤30mg/Nm33) WESP装置本体阻力：≤400Pa4）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。
5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。
6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。
7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；9）布置合理优化，结构简化，维修方便，占地面积小。
10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。
2、有关技术规范和文件2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知》（发改能源[2014]2093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为5、35、50mg/Nm³。
循环流化床锅炉的污染物排放与控制[摘要]随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步，科学技术的发展也突飞猛进。
循环流化床煤燃烧技术作为一种洁净燃烧技术，通过在其中添加石灰石就可以在炉内完成脱硫工作，从而有效降低脱硫成本。
这种低成本污染控制技术，可以推动循环流化床锅炉的全面推广应用。
近年来新建的设备机组，在脱硫方面运行较为规范，可以在钙硫比较低的情况下达到最佳的脱硫效率。
[关键词]循环流化床锅炉污染物排放控制Pollutant emission and control of circulating fluidized bed boilerTaotao（CNSIC Inner Mongolia Chemical Co., Ltd. . Thermal power plant，Inner Mongolia Alashan 750336）[Abstract]With the development of society, China's modernization has also made great progress in the development of science and technology. As a kind of clean combustion technology, cfb coal combustion technology can reduce the cost of desulfurization by adding limestone to it. This low-cost pollution control technology can promote the comprehensive application of circulating fluidized bed boilers. In recent years, the newly-built equipment unit, in the desulphurization aspect operation quite standard, may achieve the best desulphurization efficiency under the calcium sulfur ratio low situation.[Keywords] Circulating fluidized bed boiler Pollutant discharge Control引言关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》要求在2017年6月底前，完成全国火电(和造纸)行业企业排污许可证申请与核发，火电的烟气排污依据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）。
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
浅析超低排放改造 --对循环流化床锅炉设备的影响及处理措施摘要：电厂锅炉进行超低排放改造后，对锅炉各系统的设备产生了较大的附加影响，主要表现为炉膛受热面磨损加剧及尾部烟道受热面的磨损和腐蚀，通过分析和实践应用，对循环流化床锅炉设备进行改造，取得了较好的效果。
关键词：超低排放改造循环流化床锅炉1 概述某机组装机容量为2×135MW的超高压、自然循环、高温绝热旋风分离器、中间再热、循环流化床燃煤锅炉。
该锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”回料阀和尾部对流烟道组成。
尾部对流烟道中依次布置Ⅲ级过热器、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
燃烧室中上部与前墙水冷壁布置有水冷屏、再热屏、过热屏。
空气预热器采用管式卧式布置，沿烟气流程一、二次风与烟气呈逆流交叉布置，共有三个行程。
超低排放改造前，使用石灰石经输送系统送至炉膛燃烧室参与脱硫燃烧，为炉内干法脱硫。
改造后，石灰石系统停用，脱硫系统采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫装置布置于除尘器之后，为炉外湿法脱硫。
改造后锅炉增加脱销装置，脱硝方式采用炉内喷氨水作为还原剂还原NOx，利用喷枪喷入炉膛出口水平段烟道及分离器出口垂直段，温度为 850 ~ 1100℃的区域。
主要设备的标高为：炉膛风帽、布风板 7000mm燃烧室下部耐磨浇注料 7000mm-16600mm过热屏、再热屏底部 27500mm炉膛顶部 46000mm锅炉主要参数：最大连续蒸发量（B-MCR）蒸发量 480t/h过热器出口蒸汽温度 540℃过热器出口蒸汽压力 13.73 MPa钙硫比 2.5（改造前）2 超低排放改造对锅炉设备的影响情况超低排放改造后，对设备运行产生的附加影响较大，主要表现为炉膛受热面磨损严重、耐磨材料失效及空预器的磨损和腐蚀，其中炉膛受热面磨损及空预器管损坏表现尤为明显。
（1）受热面运行情况超低排放改造后一年，两台机组因超低改造影响的受热面泄漏共计3次。
锅炉烟气超低排放改造方案的选用关键词：超低排放脱硝技术脱硫技术目前我国部分地区大气污染严重，火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一，由于目前严峻的环保压力，燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造，目前超低排放有多种工艺方案，如何确定方案至关重要，关系到投资成本、二次废物排放、运营成本、安全危险程度等。
关键词：半干法;脱硫脱硝;超低排放1、目前我国大气污染的现况中国大气污染的主要来源是生活和生产用煤，主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。
是影响城市空气质量的主要污染物，SO2、NOx污染也保持在较高水平，是形成雾霾、酸雨天气的主要因素，燃煤烟气排放成为大气污染的主要污染源之一。
鉴于目前严重的污染现状，国家颁布了《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和相关条例，制定了最新版《火电厂大气污染物排放标准》。
2015年8月18日，山东省环保厅印发《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，意见指出：全省单台10蒸t/h以上燃煤锅炉全部进行超低排放改造，超低排放指标要求在6%基准含氧量条件下，SO2排放浓度不高于35mg/m3，NOx排放浓度不高于50mg/m3，烟尘排放浓度不高于5mg/m3。
2国内主要的超低排放方案的比较目前，常规的锅炉烟气超低排放改造路线通常为3种：(1)选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术 +湿式电除尘器。
(2)强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。
(3)催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。
第一种方案的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的安全风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类安全检查必不可少的监督检查项目，更是麻烦，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。
XXXXXXX发电有限公司
发电部锅炉管理规定
编号：XXXXXXXXXX 主题:关于降低底渣含碳量的调整规定
执行单位:各运行值
编写: XXX
审核: XXX
审定: XXX
技术措施内容：
针对今年#1、2炉底渣含碳量同比升高幅度较大，对有可能造
成底渣含碳量升高的因素进行优化调整。
各值严格执行。
注意事项：
➢锅炉床压升高后会造成厂用电率略有升高，请各位机组长引
起注意并知晓一次风机电流上升幅度。
➢锅炉床压升高后会造成炉膛上部差压升高，对NO X控制会有
所影响，各位机组长做好监管工作严禁发生环保排放指标超
标。
➢要确保每台冷渣器始终在畅通状态下运行尽量不要出现长
时间不下渣现象。
➢当班期间关注一下入炉煤煤质以及粒径变化情况，严禁发生
超标现象。
具体执行措施：
➢控制锅炉左右侧平均床压在7.5KPa；
➢控制前墙下二次风挡板开度始终小于后墙下二次风挡板
10%；
➢给煤机播煤风挡板以自动方式运行即可；
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➢任何负荷下在确保炉膛床料流化正常的情况下，一次流化风量尽量靠近26万Nm3/h，尽量在原有基础上提高床温；
➢冷渣器转速控制原则：两侧冷渣器始终保持高转速运行，中间冷渣器保持低转速。
发电运行部
XXX年XX月XX
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75t/h循环流化床锅炉超低排放技术改造工程总承包项目技术协议甲方：热电厂乙方：==----日期：二〇一八年十二月技术协议一、总则1.1、本协议适用于热电厂2台75t/h循环流化床锅炉超低排放工程（含锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理），对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
改造后指标具体要求以环保部门检测指标为准：SO2：小于 35 mg/Nm3；NOx：小于 50 mg/Nm3。
颗粒物：小于10mg/Nm3。
工期：签订合同后110天，竣工验收合格交付业主。
1.2、超低排放工艺：乙方根据甲方公司锅炉及现有环保设施情况，选择最优的、最合理的方案完成超低排放改造。
本次改造采用锅炉低氮燃烧改造及炉本体漏风处理，脱硝设施采用原锅炉SNCR尿素法+新增SCR，脱硫设施采用原CFB 锅炉炉内喷钙脱硫+新增半干法脱硫吸收塔脱硫，除尘设施采用原电袋除尘器+新增布袋除尘器，使烟气排放指标满足超低排放要求。
1.3、本协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本协议和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
签订协议后，乙方还要及时跟踪执行建设项目所在地相关强制性标准的要求。
1.4、乙方须执行本协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5、合同签订后10天，乙方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，乙方应选择性价比较高的优质产品，且企业信誉良好、资信等级较高、用户评价优良。
系统扩容而新增的设备、部件等，尽量保持与原设备、部件一致，保证其接口、备件等的通用性。
1.6、其它未尽事宜，甲、乙双方友好协商解决。
二、建设目标及工程范围2.1、工程概况2.1.1、本工程拟在现有装置的基础上，对2台循环流化床锅炉进行超低排放技术改造。
2.1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
2.1.3、乙方对所承包的烟气超低排放系统负有全责，包括分包(或采购)的产品。
2.2界区划分热电装置2台炉超低排放工程处于相对独立界区内。
本界区内，除本章节说明由甲方负责的工程外,均为乙方工程范围。
2.3建设目标2.3.1乙方在满足本技术协议给出各项工程进度计划前提下，遵守合同文件(包括合同附件等所有合同件)各项要求，充分考虑装置的安全、可靠、环保、经济及方便维护、连续运行、降低运行费用等各项指标的优化，建成本文件所描述的2台炉超低排放工程。
包括低氮燃烧及炉本体漏风处理。
2.3.2在2台炉超低排放工程界区内，乙方负责2台炉超低排放工程施工图设计工作，对设计优化提供技术服务；完成2台炉超低排放工程成套设备供货；现有设施的拆除及所产生的垃圾清运；完成供货范围内的安装、直至完成单机试车和机组整体调试、试运行，经168小时试运验收合格后验收移交及配合性能考核等所有工作。
这些工作涉及工艺、管道、设备、给排水、消防、仪表及控制、电气、通信、土建等。
包括低氮燃烧及炉本体漏风处理。
2.3.3 乙方按照甲方要求建立相应的项目管理机构，按规定对2台炉超低排放工程建设全程实行有效管理，保证装置优质、有序、安全建成投产。
2.4甲方工作范围甲方是工程项目的最终接收者。
在工程项目施工建设过程中，甲方属于工程最高的决策管理层，买方有为保证项目顺利进行而提供最大帮助的义务，有责任在项目的设计、施工及机械试车过程中提供一切便利，与卖方共同按进度目标完成项目的建设。
在本工程中买方的主要责任及义务是：2.4.1 工程坐标、地质及建筑物情况负责提供现场总图、工程现场的水准点与坐标控制位置及原详勘报告及相邻建筑物建筑结构图，并以书面的形式交付乙方，乙方根据热电装置的原地勘报告进行方案设计。
若原地勘报告满足不了施工设计要求，由乙方根据场地进行重新地勘。
2.4.2 建设期用水、用电、用气/汽负责提供施工建设期所需的水、电、气（汽）；装置吹扫（买方提供吹扫、管道清洗所用的水、气（汽））；负责装置试车所需的燃料（煤、油）、水、电、等，以及所需的化学药品（如果有）；负责装置单机试车、性能考核和验收等所需的原材料、公用物料及所需的消耗品；2.4.3其它负责提供准确的气象条件、地质条件等；负责提供装置内所需的家具及办公用品（不包括施工建设期）；负责协调乙方与其他相关单位的工作关系；负责以会议形式协调乙方与其它施工单位之间的施工关系；负责项目开工会议的组织及会议纪要；负责审批乙方提供的装置进度计划；协助乙方办理工程建设所需的施工许可证；项目建设施工期内，有义务协助乙方处理有关与政府、地方有关部门之间的协调；负责乙方已经移交的文件、备品备件等的保存、维护等；负责推荐主要设备、材料供应商；参与设备接保检；配合乙方完成本装置单机试车、整体调试和168小时试运；负责配合完成界区内蒸汽管道吹扫、清洗；审批乙方各种施工方案。
2.5 卖方的工程范围作为本项目的乙方，乙方负责界区内的2台炉超低排放工程施工图设计工作，完成2台炉超低排放工程建设成套设备供货、现有设施的拆除及所产生的垃圾清运、供货范围内的施工，直至完成单机试车、整体调试、试运行，经168小时试运验收。
并协助甲方完成性能考核的技术服务工作等所有工作,这些工作涉及工艺、管道、设备、给排水、消防、仪表及控制、电气、通信、土建等相关专业。
并保证装置的生产性能满足合同及附件相关章节中的要求。
在项目运行的过程中，乙方应承担的责任和义务是：负责本装置界区内工程设计、施工图设计，成套设备供货、现有设施的拆除及所产生的垃圾清运、供货范围内的施工安装、单机试车、整体调试、试运行等工作；确保按买方批准的进度控制计划、质量控制体系的要求进行工程建设；服从甲方以及甲方指定的质检及相关方的协调管理与工程指示；参加甲方主持召开的项目开工会议，并提供装置进度计划及为保证项目运行而编制的工程规范；按合同中要求的标准规范、项目所在地的法律、法规及标准进行工程设计和施工；负责到相关的政府部门办理外地单位施工许可证等；负责进行项目进度分解计划的编制、执行，提供工程详细设计文件资料及竣工验收资料；负责编制施工组织设计、安装、焊接等与施工相关的各种方案；负责所采购设备、材料在质量保证期内的质量；提供装置试车过程中的备品备件；负责所采购范围内设备材料的监造；负责装置单机试车、试车所需的润滑油（脂）；负责提供乙方工作范围内的所有交工文件和资料，竣工资料4份；负责工程现场周围地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护；负责2台锅炉超低排放工程的建设工作；项目施工过程中按国家、地方的相关要求进行施工现场管理；负责界区内施工现场的照明、未办理竣工投产交付手续的设备看守等工作；负责编制装置单机、联动、吹扫、清洗、试运等试车方案、开停车、运行、操作手册及机电仪维修手册、分析手册，以上手册中应包含相应的安全要求；负责设备接保检；负责界区内循环水管道预膜的相关工作；负责本装置内各种管道的吹扫和水压试验及化学清洗；协助并参与甲方操作人员培训。
168小时试用并移交甲方。
三、设计和运行条件3.1地理位置建设路东段3.2气象电厂处于暖温带和亚热带气候交错的边缘地区，具有明显的过渡性特征。
全市年平均总日照时数为1868～2378小时。
年平均气温在15.2～15.8℃之间；与常年平均值相比显著偏高0.6～1.1℃。
年极端最低气温为-10.4℃；极端最高气温为40.4℃。
全市年平均降水量为612～1287毫米。
3.3自然地理及地形地貌厂址区域地形平坦、开阔。
3.4地震基本烈度平顶山市抗震设防烈度为7度。
根据国标《建筑抗震设计规范》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。
3.6水源2台锅炉超低排放改造工程所需工业水、消防水、除盐水、生活水取自厂区工业水、消防水、除盐水、生活水系统，由甲方提供接口位置，乙方负责对接（含所有材料）。
3.7压缩空气、仪表空气改造所需压缩空气、仪表空气由甲方提供气源接口，但乙方有责任核算压缩空气容量，如不满足，需在本次改造工程中设计增加相应附件，且所有的设计、供货、施工、调试均由乙方负责。
（现有环保设施空气压缩机，四台6 m3/min螺杆式空压机）3.8电源高压电源：6000V。
低压电源： 380V。
直流电源： 220V。
3.9 环保设施现状概述电厂配置2台75t/h循环流化床锅炉，现有环保设施情况如下：除尘设施：目前，2台锅炉除尘设备均为电袋除尘器，设计指标均达到烟尘排放≤20mg/Nm3。
脱硫设施：2台锅炉采用适合循环流化床锅炉的炉内喷钙脱硫技术，通过石灰石选型、CFB锅炉炉内脱硫系统设计、自动控制方式和运行方案完善、石灰石粉的气力输送方式等技术攻关，优化工艺系统设计，保证石灰石输送系统达到连续、稳定运行。
使在锅炉入炉煤收到基含硫量小于1%（平均值为0.6%）条件下，通过炉内脱硫，SO2的平均排放浓度基本上均低于100 mg/Nm3，脱硫效率达到85%以上。
脱硝设施：采用SNCR尿素法，NO X的平均排放浓度基本上均低于200 mg/Nm3。
氧含量：9.5%左右四、技术要求4.1. 总则4.1.1改造工程的布置不得占用其它锅炉的相应位置。
4.1.2 现有除尘设备为电袋除尘器，设计指标要求均为烟尘排放≤20mg/Nm3。
半干法脱硫除尘系统利用原有一电场电除尘器做脱硫预除尘，拆除原布袋除尘器，在原布袋除尘器位置安装干法脱硫塔，原除尘器侧面安装脱硫除尘器。
除尘器出口排放浓度≤10mg/Nm34.1.3现有2台炉采用炉内喷钙脱硫技术，SO2的平均排放浓度均低于100 mg/Nm3，脱硝采用尿素SNCR低于200 mg/Nm3。
4.1.5超低排放系统年稳定运行时间按8000小时计，系统可利用率在98%以上。
4.1.6超低排放系统主体装置服务寿命为30年。
4.1.7脱硫除尘装置消耗指标应先进合理，原料、水、电、设备备件、检修费用等消耗最低，最大限度降低脱硫除尘运行成本，具体耗量由乙方列出。
4.1.8超低排放改造装置技术应达到目前先进水平，所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。
设备的可用率不低于95%。
系统在投运第一年可投运时间不小于8000小时。
一年以后可投运时间不低于8000小时/年。
4.1.9乙方应根据本技术协议书提供系统、设备布置图，布置图设计应充分考虑本工程场地条件，原料运输，全厂道路（包括消防通道）畅通以及炉后所有设备安装、检修方便。
4.1.10超低排放改造装置应不影响机组的安全、稳定运行。
改造后尽量减少对机组的出力、锅炉燃烧、及锅炉效率的影响。
