燃气锅炉低氮燃烧改造方案

锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。

作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。

为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。

二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。

具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。

三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。

具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。

3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。

常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。

3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。

具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。

安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案随着环保要求的不断提高，燃气锅炉低氮排放已经成为了一个重要的问题。

作为一种常用的锅炉系统，在安全管理中应该尽可能的去改善其排放性。

本文将介绍几种解决方案，帮助中小型企业实现低氮排放。

一、燃烧优化调整在燃气锅炉的运行过程中，可通过优化燃烧参数来降低氮氧化物的排放。

具体的调整措施有以下几种：1. 调整气流调整燃烧的气流，使其与燃料混合均匀，燃满完整。

这样能够有效地降低燃烧时的温度峰值，减少氮氧化物的生成。

2. 调整燃烧温度燃烧温度过低或过高都会促进氮氧化物的生成，适当地调整燃烧温度能够有效地控制燃气锅炉的氮氧化物排放。

3. 优化供氧方式在燃烧过程中，适量的供氧可以促进燃料的燃烧，但过量的供氧会使燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成增加。

因此在燃气锅炉运行时，可以根据需要进行供氧的调整，以达到最佳的排放效果。

二、运行控制系统除了优化燃烧参数，还可以通过安装运行控制系统来降低氮氧化物排放。

具体的措施有以下几种：1. 安装尾气再循环系统尾气再循环系统是一种常见的氮氧化物降低措施，其原理是将燃气锅炉排出的废气经过回收处理后，再次加入到燃烧过程中。

这样可以有效地降低燃料燃烧的温度和瞬时高温峰值，减少氮氧化物的生成。

2. 安装烟气净化器通过在燃气锅炉排放口安装烟气净化器，可以在燃烧过程中减少氮氧化物排放。

烟气净化器通常是通过灰尘捕集器、湿式电除尘器、干式电除尘器等方式去除烟气中的颗粒物、有机物等污染物，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

三、替换低氮燃烧器低氮燃烧器是一种专为燃气锅炉设计的燃烧设备，其燃烧时可以减少NOx的生成。

替换低氮燃烧器可以是中小型燃气锅炉实现低氮排放的一种有效方案。

通常，低氮燃烧器的设计包括增加风量、增加点火能量、降低燃烧温度等措施，以达到减少氮氧化物排放的效果。

总结针对中小型企业的燃气锅炉，通过燃烧优化调整、安装运行控制系统以及替换低氮燃烧器等几种方案，可以有效地实现低氮排放的目的。

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。

远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。

远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器；压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。

远大锅炉低氮技术研发历程：保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。

2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m3排放标准。

NOx成分分析及产生机理：在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种：1、热力型NOx（ThermalNOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx；2、快速型NOx（PromptNOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx；3、燃料型NOx（FuelNOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。

实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。

在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

降低NOx的燃烧技术：NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。

为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。

本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。

二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。

2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。

3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。

三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。

要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。

2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。

3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。

4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。

5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。

四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。

2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。

3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。

4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。

5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。

6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。

7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。

五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。

2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。

2.施工过程中，采取有效措施，降低粉尘、噪音等污染；
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。

燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。

在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。

一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。

通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。

具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。

新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。

2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。

3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。

这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。

二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。

减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。

2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。

长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。

3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。

燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。

三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。

通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。

2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。

确保设备的质量和性能能够满足要求。

3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。

确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。

4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。

燃气锅炉低氮改造施工方案一、背景介绍燃气锅炉是工业和民用领域常见的供暖设备，但其燃烧产生的氮氧化物对环境有害，严重影响空气质量。

为了减少燃气锅炉排放的氮氧化物，提高环保水平，低氮改造成为迫切需求。

二、改造目标燃气锅炉低氮改造的主要目标是降低氮氧化物排放浓度，实现燃烧过程更加充分、高效，最终达到绿色环保标准。

三、方案设计1. 燃烧系统优化通过调整燃烧参数，优化燃气锅炉燃烧系统，使燃烧更加完全，减少氮氧化物的生成。

2. SNCR技术应用选择合适的选择性非催化还原（SNCR）技术，通过喷射尿素溶液的方式，在适当温度下还原氮氧化物，降低排放浓度。

3. 烟气循环利用引入烟气循环利用技术，通过回收部分烟气中的热能，提高热效率，减少排放。

4. 智能控制系统安装智能控制系统，通过监测燃烧参数，实现精准控制，提升燃烧效率，减少氮氧化物排放。

四、施工流程1. 前期准备•制定详细的改造方案和施工计划•确定改造所需材料和设备•安排专业人员进行技术培训2. 施工操作•拆卸原有设备，清理燃烧系统•安装SNCR设备和烟气循环利用装置•调试燃烧系统和控制系统3. 后期验收•对改造后的燃气锅炉进行运行测试•评估排放数据，确保达到低氮排放标准•出具改造工程验收报告五、效果评估对改造后的燃气锅炉进行长期监测，持续跟踪排放数据，确保低氮改造方案的有效实施，达到节能减排的预期效果。

六、结论燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保措施，通过科学的方案设计和施工操作，可以有效减少氮氧化物排放，提高燃气锅炉的环保水平，符合可持续发展要求。

模板-燃气锅炉低氮改造技术方案本文介绍了燃气锅炉低氮改造技术方案。

首先，介绍了锅炉房的现状，包括锅炉的型号、使用的燃烧器品牌、主管道燃气压力以及平均负荷和排放情况。

其次，明确了本项目的实施目标，包括NOx排放降低至30mg/Nm3以下、改造后锅炉出力降低控制在10%左右、施工过程不应影响锅炉房正常运行等。

最后，详细介绍了改造方案，包括更换燃烧器、烟气再循环和控制系统等。

其中，更换的燃烧器是公司自主研发的FGR型ULN系列低氮燃烧器，可以通过烟气循环技术将NOx排放降低到30mg/m3以下。

该技术已获得多项国家专利，并在多个项目中成功应用。

燃烧器更换考虑到锅炉中心距水平地面的距离，需要更换枪式燃烧器。

安装时，根据燃烧器连接法兰盘尺寸改造锅炉转接面板。

为了满足低氮火焰需要扩散角度，需要将原耐火泥去除重新制作，确保耐火泥的隔热效果。

2.2烟气再循环福士德6T蒸汽锅炉的烟气再循环管道由锅炉左侧敷设，取出位置在一级节能器和二级节能器后排烟温度约60-80℃的位置。

而金牛锅炉的烟气再循环管道取口位置在室内，也就是一级节能器前，相对合适，管道铺设为左侧，避免在室外长期暴露会产生大量冷凝水，甚至结冰。

2.3控制系统燃烧器的控制采用独立控制柜，燃气、空气、烟气三电子比调，与原有锅炉控制实现安全联锁，可在锅炉控制端实现起停，报警功能。

3.改造效果匹配泷涛低氮燃烧器可将NOx降低至30mg/m3以下，同类型同吨位相近炉膛尺寸锅炉，我公司已有近百台的成功案例，最大吨位为80吨。

这2台6吨位的燃烧器，均配备法国VENTMECA（风力嘉）风机，此风机具有高效、节能、噪音低，变频控制，使负荷调节范围扩至16.7%-100%，同时使燃烧器整体电耗会有所下降，运行一个自然年，可在原基础上降低15%耗电量。

锅炉匹配的最优性根据锅炉实际孔径进行燃烧器优化设计，固定位置、燃烧头长度、燃烧头直径等指标精确匹配现有锅炉，避免后续产生锅炉效率下降、燃烧不稳定、锅炉振动等情况，无需改动锅炉本体结构。

燃气锅炉低氮燃烧改造工作方案为贯彻落实中、省、市有关治污降霾工作决策部署，进一步增强我县大气污染防治工作实效，加快推进燃气锅炉低氮燃烧改造工作，减少氮氧化物排放，持续改善我市空气环境质量，根据《X县铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（X-X年）》等文件，制定本方案。

一、工作目标及改造范围（一）工作目标X年底前，完成我县所有生产经营类燃气锅炉低氮燃烧改造；X年底前，完成其他燃气锅炉低氮燃烧改造。

改造后的氮氧化物排放浓度低于80毫克/立方米（国家、省上出台新的排放标准和执行时限，改造标准和时间按新标准执行，不再另行通知）。

（二）改造范围1.经检测，现有燃气锅炉氮氧化物排放浓度超过80毫克/立方米的，限期进行低氮燃烧改造。

2.X年起，新建燃气锅炉氮氧化物排放浓度必须低于30毫克/立方米。

二、工作计划（一）准备阶段（X年9月15日至9月30日）1.建立台账X年9月30日前，完成辖区燃气锅炉摸排统计工作，按照锅炉使用单位、地址、类型、型号、蒸吨数等信息进行汇总。

住建局负责住宅小区，市管局负责宾馆、酒店、浴池及个体经营，教育局负责教育系统，卫计局负责卫生系统，环保局负责工业企业及行政事业单位，各镇（办）负责除上述行业外的其他单位的燃气锅炉的统计工作。

统计锅炉台账需于9月30日前盖章上报县环保督察办（县环保局403室）。

2.核查检测各镇各部门督促各锅炉业主单位对所有燃气锅炉开展现场核查，按规范检测，出具检测报告，X年10月15日之前完成。

根据检测报告，将需改造的燃气锅炉任务下发至各业主单位。

（二）实施阶段（X年10月1日至X年底）1.方案制定督促各锅炉业主单位在接到改造任务的15个工作日之内制定燃气锅炉低氮燃烧改造工作方案。

要对委托的实施改造单位严格把关（可参照附件1），既要达到改造标准，还要确保使用安全。

2.方案评审各锅炉业主单位或其委托的改造单位自行组织燃气锅炉低氮燃烧方案专家评审，出具评审意见，报市县两级相关部门备查。

锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。

改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。

改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。

负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。

改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。

改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。

燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。

本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。

一、燃气锅炉低氮改造的标准由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。

1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3；2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。

为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。

二、燃气锅炉低氮改造方案：燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。

为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m³。

目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种：1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。

采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。

FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。

由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）三、燃气锅炉改造费用在各大生产性企业中，2吨、4吨、6吨、10吨、15吨、20吨燃气锅炉是比较常见的几种类型了，这些燃气锅炉的低氮改造费用往往受低氮燃烧器的选择影响较大。

燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。

本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。

二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。

三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。

四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。

2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。

3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。

4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。

5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。

6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。

五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。

六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。

XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX施工方案安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司2020年XX月XX日供货安装（调试）方案（1）概述XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。

要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。

不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。

燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。

施工工序如下：（2）燃烧器本体的安装按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。

根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。

燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。

先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。

对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧机固定在锅炉上。

一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。

燃气锅炉如何进行低氮改造
燃气锅炉该如何进行低氮改造？根据我国的环保要求，和环保情势所驱使，我国多个城市都已经开始要求进行低氮排放改造，燃气锅炉也不例外。

那么如何制定一个优质的燃气锅炉低氮改造方案呢？
燃气锅炉低氮改造需要进行以下方面的改造工作：
1、燃气锅炉本体改造
想进行低氮改造，燃气锅炉的本体就要进行进一步的升级和优化，升级后的炉膛容量更大，可满足天然气的燃烧环境，并且能有效抑制氮氧化物的产生，达到降低氮氧化物排放的目的。

2、燃气锅炉燃烧器改造
燃烧器改造是燃气锅炉低氮改造的重点部件，直接影响到锅炉的低氮排放和高效运行效率。

一般来说，方快锅炉在为客户进行燃气锅炉低氮改造时，会根据用户的实际需求情况，选择国内外知名的低氮燃烧器品牌，如：利雅路、奥林、奥宝等品牌。

3、采用的低氮燃烧技术
燃气锅炉进行低氮改造，低氮燃烧技术就非常重要了。

现阶段的燃气锅炉，主要使用全预混、烟气再循环等燃烧技术实现低氮排放的。

全预混燃烧技术主要针对于4吨及以下的燃气锅炉，燃料与助燃气体在进入燃烧室前就提前进行精准比例的混合，燃料燃烧效率更高，氮氧化物产生量更少。

烟气再循环技术主要针对于4吨以上的大吨位燃气锅炉，可在排烟管道上寻找正确的开口，部分烟气经管道重新流入炉膛内参与燃烧，从而完成烟气的二次循环，降低炉膛内燃烧温度，以实现氮氧化物的低排放。

燃气锅炉低氮改造工作实施方案按照《XX年度自治区打赢蓝天保卫战行动计划重点工作安排》（X环发〔XX〕XX号）、《XX市打赢蓝天保卫战三年行动计划》（X政发〔XX〕XX号）的部署要求，为全面打赢蓝天保卫战，加快推进燃气锅炉低氮改造，切实减少氮氧化物排放，持续改善空气环境质量，结合实际，制定本实施方案。

一、工作目标（一）改造时间。

XX年底前完成。

（二）改造范围。

在各县（市）区建成区范围内，且于XX年1月1日前已完成建设的，≥1蒸吨或额定功率≥0.7MW 的燃气锅炉，以上范围之外的各县（市）区可参照执行。

XX年，“东热西送”二期集中供热工程将要替代的燃气锅炉不进行低氮改造。

（三）改造标准。

在用的燃气锅炉经改造后，监测氮氧化物排放浓度低于30mg/m³以下；在XX年1月1日后新建的燃气锅炉氮氧化物排放浓度必须低于30mg/m³。

（四）目标计划。

按照“先易后难”的原则，XX年6月底前，对各县（市）区建成区内的工业燃气锅炉和符合条件的供热燃气锅炉进行改造；XX年12月底前，完成各县（市）区建成区内保留的全部燃气锅炉改造任务。

二、工作原则（一）属地管理原则。

各县（市）区政府、各园区管委会履行属地责任，全面负责本辖区内的燃气锅炉低氮改造工作。

（二）业主主体原则。

各燃气锅炉所有者或使用者履行燃气锅炉低氮改造工作主体责任，结合自身燃气锅炉特点、运行状况等现场条件，科学合理的确定改造方案，确保改造效果。

（三）行业监管原则。

市生态环境、市场监管等各市直相关部门（单位）履行行业监管责任，加强对本行业企事业单位的燃气锅炉低氮改造工作的管理和督促。

（四）统筹推进原则。

重点区域、条件成熟的锅炉先行实施改造，市蓝天办统筹，市直相关部门协调推进，各县（市）区政府具体负责实施。

三、工作安排（一）准备阶段。

1.建立台账（XX年3月31日前）。

各县（市）区政府、各园区管委会按照实施方案要求，对本辖区内的燃气锅炉进行全面清查（具体表格由市蓝天办统一提供），建立燃气锅炉台账，并按照工作目标，提交年度改造清单。

县燃气锅炉低氮改造工作实施方案县燃气锅炉低氮改造工作实施方案一、背景近年来，环境保护意识不断提高，对于大气污染物的排放限制也越来越严格。

作为县城的燃气锅炉排放了大量的氮氧化物，对空气质量和人们的健康造成了严重的影响。

为了提高环保水平，降低氮氧化物排放，有必要对县燃气锅炉进行低氮改造。

二、目标降低县燃气锅炉的氮氧化物排放，符合相关排放标准，并提高燃烧效率。

三、实施方案1. 技术选型：根据县燃气锅炉的具体情况，选择适合的低氮燃烧技术和设备。

常用的低氮燃烧技术包括喷射燃烧技术、再燃燃烧技术和SNCR（选择性非催化还原）技术等。

2. 设备更新：根据选择的低氮燃烧技术，对县燃气锅炉进行相应的设备更新。

可能涉及到燃烧器、燃烧调节系统、排放控制装置等的更换或改造。

3. 安装调试：将更新后的设备安装到燃气锅炉上，并进行调试和测试，确保燃烧效率和排放符合要求。

4. 运行监测：改造完成后，定期进行运行监测，检测燃烧效率和排放情况，确保低氮改造效果符合预期。

5. 管理和维护：加强燃气锅炉的管理和维护工作，定期清洗燃烧器和烟道灰尘，确保设备的正常运行和低氮排放效果。

6. 培训和宣传：组织相关人员进行低氮燃烧技术的培训，提高他们的技能水平，加强环保意识。

同时，通过宣传和宣传栏等渠道，向社会公众宣传县燃气锅炉低氮改造的意义和好处，争取社会的支持和理解。

四、预期效果1. 降低氮氧化物排放量，符合相关排放标准。

2. 提高燃烧效率，减少能源消耗和运行成本。

3. 改善空气质量，提高居民的生活环境和健康状况。

4. 加强环保意识，推动环境保护工作的开展。

五、安全措施在进行低氮改造过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，确保工人的人身安全。

进行设备更新时，要注意设备的稳定性和耐用性，避免因设备故障引发安全事故。

六、时间计划具体的时间计划根据县燃气锅炉的具体情况进行制定，包括技术选型、设备更新、安装调试、运行监测等各个环节的时间安排。

七、经费预算根据具体的设备更新和改造方案，进行经费预算，并寻找相关资金支持。

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们向我们提供了大量的热能，支撑着城市的发展和人们的生活。

然而，随着环境保护的重要性日益凸显，燃气锅炉的排放问题成为了我们亟待解决的难题。

为了实现可持续发展，低氮改造方案是一个有效的途径。

燃气锅炉在燃烧的过程中会产生氮氧化物（NOx）等有害气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。

因此，为了控制和减少污染物排放，低氮燃烧技术成为了改造燃气锅炉的首选方案。

低氮改造主要包括燃烧调整、烟气再循环和燃烧器改造等措施。

首先，通过燃烧调整，可以优化燃烧过程，降低燃料的燃烧温度，控制氮气的氧化反应，从而减少NOx的生成。

其次，烟气再循环技术可以通过将烟气进行部分回收再循环，从而降低燃烧温度，减少生成NOx的机会。

最后，燃烧器改造技术可以采用分级燃烧、富氧燃烧和预混合燃烧等方法，提高燃烧效率，减少污染物排放。

燃烧调整是低氮改造中的基础工作。

我们可以通过优化燃烧参数、适当调整燃烧器结构和改进燃烧方式来降低燃料在锅炉中的燃烧温度。

此外，我们还可以针对不同燃料的特点进行调整，选择合适的燃烧方式，从而减少NOx的产生。

燃烧调整不仅可以降低NOx的排放浓度，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，实现节能减排目标。

烟气再循环是一项有效的低氮改造措施。

通过将部分烟气回收再循环到锅炉燃烧室，可以有效地降低燃烧温度，减少NOx的生成。

烟气再循环技术不仅可以减少污染物的排放，还可以提高燃烧效率，增加锅炉的额定功率。

同时，由于烟气再循环后，锅炉燃烧室内氧气浓度下降，可以减缓燃烧过程，降低燃烧噪声，提高环境舒适度。

燃烧器改造是低氮改造的核心技术。

我们可以采用分级燃烧技术来调整燃烧过程，使燃料在燃烧器中得到充分混合和燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。

此外，富氧燃烧技术可以通过提供充足的氧气，优化燃烧过程，从而减少污染物的排放。

预混合燃烧技术则可以将燃料和空气充分混合，形成均匀的燃烧气体，减少局部高温燃烧，降低NOx的生成。