AATCC 美国纺织化学师与印染师协会标准

布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法".在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard）疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分.例如: 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分.对于连续出现的疵点,如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分.评分的计算:原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定.（总分数x 36 x 100）/ （受检码数x 可裁剪的布匹宽度）= 每100平方码的分数不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布）40点/100平方码32点/100平方码抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。

耐水洗色牢度测试标准耐水洗色牢度是指染料或印染品在潮湿条件下，经过水洗后色彩是否能够保持不褪色或者褪色程度是否在可接受范围内的指标。

耐水洗色牢度测试标准是评价染料或印染品质量的重要标准之一，也是衡量产品使用寿命和色彩稳定性的重要指标。

下面将介绍几种常见的耐水洗色牢度测试标准。

首先，国际上常用的耐水洗色牢度测试标准包括ISO 105-C06、AATCC 61、GB/T 3922等。

ISO 105-C06标准是国际上普遍适用的耐水洗色牢度测试方法，该标准规定了在特定的水温、时间和条件下对染料或印染品进行水洗测试的具体步骤和要求。

AATCC 61标准是美国纺织化学协会制定的耐水洗色牢度测试方法，与ISO 105-C06标准相比，其测试条件和要求略有不同。

GB/T 3922标准是中国国家标准，也是我国纺织行业常用的耐水洗色牢度测试方法，其测试步骤和要求与ISO 105-C06标准基本一致。

其次，耐水洗色牢度测试的具体步骤包括样品准备、测试条件设定、水洗测试、色彩评定和结果判定。

首先，对样品进行准备，包括样品的选择、标记和编号等工作。

然后根据相应的标准，设置测试条件，包括水温、时间、洗涤剂和洗涤方式等。

接着进行水洗测试，将样品置于水中进行洗涤，然后根据标准规定的方法进行色彩评定，最后根据评定结果判定样品的耐水洗色牢度等级。

最后，耐水洗色牢度测试标准的意义在于保证产品的质量稳定性和耐久性，提高产品的市场竞争力。

通过对染料或印染品进行耐水洗色牢度测试，可以及时发现产品存在的问题，及时进行改进和调整，保证产品的品质稳定性和一致性。

同时，也能够提高产品的市场竞争力，满足消费者对产品质量的需求，增强消费者对产品的信任和认可。

总之，耐水洗色牢度测试标准是评价染料或印染品质量的重要标准之一，对于保证产品的质量稳定性和耐久性具有重要意义。

各国标准化组织和行业协会在制定和推广耐水洗色牢度测试标准的过程中，应该加强合作，借鉴和吸收国际上先进的标准和方法，不断提高标准的科学性和实用性，为纺织行业的发展和产品质量的提升做出积极贡献。

aatcc3次洗后防泼水指标AATCC3次洗后防泼水指标防泼水是指织物经过特殊处理后，表面具有防水性能，能够抵御一定程度的水的渗透和水滴的吸收。

在纺织品行业中，防泼水是一项重要的功能指标，它可以使织物具有更好的耐水性能，延长织物的使用寿命，提高产品的附加值。

而AATCC3次洗后防泼水指标则是对织物防泼水性能的测试标准，下面将详细介绍该指标的测试方法和意义。

AATCC3次洗后防泼水指标是由全球纺织品测试与标准化组织AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）制定的，该指标主要用于评估织物在多次洗涤后的防泼水性能。

在实际应用中，织物经过多次洗涤后，防泼水性能往往会受到一定程度的影响，因此需要进行相应的测试来评估织物的防泼水性能。

AATCC3次洗后防泼水指标的测试方法主要包括以下几个步骤：1. 准备样品：将待测试的织物样品剪裁成适当的尺寸，通常为10cm×10cm的正方形。

样品的选择应符合测试要求，通常是具有一定防泼水性能的织物。

2. 浸泡样品：将样品在温水中浸泡一段时间，通常为30分钟，以保证样品充分湿润。

3. 抽水处理：将浸泡后的样品放入离心机中，进行抽水处理，以去除样品表面的多余水分，使样品表面保持湿润状态。

4. 测试防泼水性能：将离心机中的样品取出，将一定量的水滴滴在样品表面，观察水滴在样品表面的状况。

根据水滴的渗透情况和滴落后的滑落时间，评估织物的防泼水性能。

AATCC3次洗后防泼水指标的意义在于评估织物在多次洗涤后的防泼水性能，可以帮助纺织品生产企业更好地掌握产品的质量情况，提高产品的竞争力。

通过该指标的测试，可以了解织物在使用过程中的耐水性能，为用户提供更好的使用体验。

在实际应用中，织物的防泼水性能往往受到多种因素的影响，包括织物的纤维结构、织物表面处理剂的类型和浓度、洗涤条件等。

因此，在进行AATCC3次洗后防泼水性能测试时，需要控制好这些因素，确保测试结果的准确性和可靠性。

国际电工委员会国际电工委员会标准 IEC国际国际电信联盟标准 ITU欧共体欧洲电子元器件协会标准 CECC日本日本工业标准 JIS日本工业标准(JIS,Japanese Industrial Standards)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。

由日本工业标准调查会〔JISC〕制定。

分类细化分为土木建筑、一般机械、电子仪器及电器机械、汽车、铁路、船舶、钢铁、非铁金属、化学、纤维、矿山、纸浆及纸、管理系统、陶瓷、日用品、医疗平安用具、航空、信息技术、其他共19项。

截至2007年2月7日，共有现行JIS标准10,124个。

JIS中所对应的代码：A-土木及建筑；B-一般机械；C电气电子；D-汽车；E-铁道；F-船舶；G-钢铁；H-非铁金属；K-化学；L-纤维；M-矿山；P-纸浆，纸；Q-管理系统；R-炉业；S-日用品；T-医疗平安用具；W-航空；X-信息处理；Z-其他。

欧洲标准 ENCENELEC和CEN以及它们的联合机构CEN/ CENELEC是欧洲最主要的标准制定机构。

CENELEC于于比利时的布鲁塞尔，由两个早期的机构合并而成。

它的宗旨是协调欧洲有关国家的标准机构所公布的电工标准和消除贸易上的技术障碍。

CENELEC的成员是欧洲共同体12个成员国和欧洲自由贸易区〔EFTA〕7个成员国的国家委员会。

除冰岛和卢森堡外，其余17国均为国际电工委员会〔IEC〕的成员国。

CEN于1961年成立于法国巴黎。

1971年起CEN迁至布鲁塞尔，后来与CENELEC一起办公。

在业务范围上，CENELEC主管电工技术的全部领域，而CEN那么管理其它领域。

其成员国与CENELEC的相同。

除卢森堡外，其它18国均为国际标准化组织〔ISO〕的成员国。

组织：CENELEC与CEN长期分工合作后，又建立了一个联合机构，名为"共同的欧洲标准化组织"，简称CEN/CENELEC。

但原来两机构CEN、CENELEC仍继续独立存在。

面料色牢度检测标准面料色牢度是指织物在潮湿条件下或在日光照射下，颜色是否会褪色或者渗透到其他织物上。

色牢度检测标准是对面料颜色牢度进行评定的依据，是保证面料质量的重要指标之一。

下面我们将介绍一些常见的面料色牢度检测标准及其意义。

首先，国际上常用的面料色牢度检测标准有ISO 105标准系列和AATCC标准系列。

ISO 105标准系列包括ISO 105-C06、ISO 105-X12、ISO 105-B02等，这些标准针对不同的颜色牢度进行了具体的测试方法和评定标准。

而AATCC标准系列则是由美国纺织化学会制定的，包括AATCC 8、AATCC 61、AATCC 107等，同样针对不同条件下的色牢度进行了详细的测试规程和评定标准。

其次，面料色牢度检测标准的意义在于保证面料在使用过程中不会出现褪色、渗色等问题，从而保证产品的质量和使用寿命。

通过对面料色牢度的检测，可以评定面料的耐久性和稳定性，为生产厂家提供参考，同时也为消费者提供了购买参考。

在国际贸易中，面料色牢度检测标准也是衡量产品质量的重要指标之一，符合标准的产品更容易通过质量检验和市场认可。

另外，面料色牢度检测标准的制定和执行也需要遵循一定的程序和规定。

在进行测试时，需要严格按照标准规程进行操作，保证测试结果的准确性和可比性。

同时，针对不同的面料类型和用途，也需要选择合适的测试方法和标准进行评定，以确保测试结果的科学性和实用性。

总之，面料色牢度检测标准对于保证面料质量、产品质量和国际贸易具有重要意义。

只有严格遵循标准规程进行测试，并根据测试结果进行合理评定，才能有效保证产品的质量和市场竞争力。

因此，生产厂家和贸易商都应该重视面料色牢度检测标准，不断提高产品质量，满足消费者的需求。

同时，相关部门和机构也应加强对面料色牢度检测标准的宣传和执行，为行业发展和产品质量保驾护航。

希望本文对面料色牢度检测标准有所帮助，谢谢阅读！。

染料迁移相关标准的探讨作者：成丽来源：《纺织报告》 2013年第2期成丽（江苏省纺织产品质量监督检验研究院，江苏南京210000）摘要：本文对国内外常用的三种种染料迁移测试方法AATCC163-2007、GB/T22700附录C、JIS L 0854:2001进行了比较分析，并结合自身工作经验，提出了一些建议。

中图分类号：TS197 文献标识码：B0 引言目前，国际上色牢度标准检测方法有许多种，以国际标准化组织（ISO）和美国纺织化学师与印染师协会（AATCC）制订的色牢度系列标准最具权威性。

国内使用的纺织品色牢度方法与ISO系列标准等效或在ISO系列标准上稍作修改，故二者差异性较小。

AATCC制订的标准主要适用于美国市场，与欧盟市场为主的ISO系列标准及中国市场为主的GB系列标准差异较大。

日本工业标准（JIS）大部分采用ISO相关标准，另有少量参照AATCC标准，还有一些保留日本独有的试验方法。

因此其与GB、AATCC等标准存在一定差异[1]。

当不同颜色的织物或成衣叠在一起相互接触时，会发生染料的迁移，一般来说，在潮湿情况下，染料的迁移会加速，所以在温暖潮湿的气候里或衣服在储存前刚被水蒸汽处理过的情况下，这种现象会更严重。

使用塑料袋储存衣服时，塑料袋会保持衣服存入时环境的湿度，根据放入时织物的情况，会加速或抑制染料的迁移[2]。

1 测试标准比较关于染料迁移，国内外主流的测试方法有AATCC163-2007《染料在贮存时的迁移性；由织物向织物》、GB/T22700附录C《染料迁移性能试验方法》、JIS L 0854:2001《染料转移的色牢度试验方法》。

其中GB/T22700附录C是参照美国纺织品染化协会测试方法AATCC163-2007[2]，两者的基本原理都是将试样与一定含水率的贴衬织物在一定的温度和湿度条件下放置一定的时间，然后对贴衬织物进行评级。

但是它们还有一些区别，如表1所示。

从表1中可以看出，两个标准中试样尺寸大小不同，相对应贴衬尺寸也就不同，而且美标中规定将试验夹于两块贴衬之间，国标中仅使用一块多纤维贴衬，贴衬织物的含水率也略有差别。

纺织品欧标测试标准内容欧洲标准（European Standards，简称欧标）是欧洲经济共同体国家协调统一的测试标准，旨在确保商品的质量和安全性。

纺织品欧标测试标准是针对纺织品的一系列测试要求和方法，以确保其符合欧洲市场的质量标准。

测试项目1. 纤维含量分析：测试纺织品中纤维的种类和含量，确保与产品标识相符。

2. 尺寸稳定性：测试纺织品的尺寸变化，包括水洗、干洗和磨损试验等。

3. 耐久性测试：评估纺织品的耐久性，包括耐磨性、抗皱性和抗褪色性等。

4. 生物安全性：测试纺织品对人体健康的影响，如抗菌、防螨和防霉等。

5. 燃烧性能：评估纺织品的燃烧特性，以确保其安全性能。

6. 化学物质检测：检测纺织品中禁用有害化学物质的含量。

7. 能耗性能：测试纺织品的保温性能和透气性能。

8. 外观质量：检查纺织品的表面质量和瑕疵。

9. 标签标识：确保纺织品标识的准确性和合规性。

测试方法1. AATCC测试法：美国纺织化学师与印染师协会（AATCC）制定的测试方法，包括耐久性、颜色牢度和纤维含量等测试。

2. ISO测试法：国际标准化组织（ISO）制定的测试方法，包括尺寸稳定性、燃烧性能和化学物质检测等测试。

3. EN测试法：欧洲标准委员会（CEN）制定的测试方法，包括生物安全性、能耗性能和外观质量等测试。

4. DIN测试法：德国标准委员会（DIN）制定的测试方法，包括耐磨性和防螨等测试。

5. ASTM测试法：美国材料与试验协会（ASTM）制定的测试方法，包括纤维含量分析和抗菌等测试。

纺织品欧标测试标准是确保纺织品质量与安全性的重要工具。

通过对纤维含量分析、尺寸稳定性、耐久性、生物安全性、燃烧性能、化学物质检测、能耗性能和外观质量等方面的测试，可以全面评估纺织品的质量和安全性。

了解和遵循欧标测试标准有助于企业满足欧洲市场的质量要求，提高产品的竞争力和信誉度。

日期：2019年6月21日局长授权批准：中国民用航空技术标准规定安全带1. 目的本技术标准规定（CTSO）适用于为安全带申请技术标准规定项目批准书（CTSOA）的制造人。

本CTSO规定了安全带为获得批准和使用适用的CTSO标记进行标识所必须满足的最低性能标准。

2. 适用范围自本CTSO生效之日，撤销CTSO-C22g，不再接受CTSO-C22g 的申请。

已经批准的CTSO-C22g安全带可继续生产。

已经申请正在审查的CTSO-C22g安全带，按本CTSO批准。

本CTSO适用于自其生效之日起提交的申请。

按本CTSO批准的设备，其设计大改应按CCAR-21-R4第21.353条要求重新申请CTSOA。

3. 要求在本CTSO生效之日或生效之后制造并欲使用本CTSO标记进行标识的安全带应满足1986年3月颁布的SAE AS8043《人体躯干约束系统》。

a．功能本CTSO的标准适用于保护航空器上的乘员以使伤害降至最低的安全带，由条带、织带或类似装置（含所有的带扣或其他紧固件）以及所有集成金属件组成。

b. 失效状态类别本CTSO没有标准的最低失效状态类别。

设备适用的失效状态类别取决于其在特定飞机的预期用途。

在设备设计时应记录其功能丧失和故障的失效状态类别。

c. 功能鉴定应按1986年3月颁布的SAE AS8043《人体躯干约束系统》中试验条件，证明设备性能满足要求。

d. 环境鉴定（1）ASTM（美国材料与试验协会）G23-81《非金属材料曝光所用有水和无水曝光仪（碳弧形）的标准做法》（2）ASTM B117-73《盐雾试验标准方法》（3）ASTM D756-78《加速使用条件下塑料重量与形状变化测定的标准做法》e．试验方法（1）AATCC（美国纺织化学师与印染师协会）标准试验方法8-1981《摩擦色牢性》（2）AATCC标准试验方法107-1981《遇水色牢性》（3）联邦试验方法标准191，方法5906（4）AATCC色彩转移测定图f. 偏离如果采用替代或等效的符合性方法来满足本CTSO规定的最低性能标准要求，则申请人必须表明设备保持了等效的安全水平。

塑料件色牢度测试标准
1. ISO 105标准，ISO 105标准系列包括ISO 105-A02（灰度标准法）、ISO 105-C06（褪色度试验）、ISO 105-X12（色牢度试验）等，涵盖了不同类型的色牢度测试方法，适用于不同类型的塑料材料。

2. ASTM D6290，这是美国材料和试验协会发布的标准，用于评估塑料材料的颜色稳定性和色牢度。

该标准涵盖了在不同环境条件下进行的暴露试验，以评估塑料制品的耐光性能。

3. GB/T 8427-2008，这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于纺织品、皮革和塑料制品的色牢度测试方法，包括干摩擦、湿摩擦、汗渍、晒后褪色等试验项目。

4. AATCC TM61，美国纺织化学家和染色师协会发布的标准，用于评估塑料制品在日光暴露下的色牢度性能。

这些标准覆盖了不同的测试方法和条件，包括暴露于日光、人工气候箱中的暴露、摩擦等，以评估塑料制品的色牢度。

通过遵循
这些标准进行测试，可以确保塑料制品在实际使用中具有良好的色牢度，提高其使用寿命和美观度。

美标AATCC pH值检测方法AATCC 81-19961.0目的和范围1.1这个方法用于测试精炼或漂白的湿处理的纺织品的pH值。

1.2为进行定量测试,必须将纺织品样本中所有能影响pH的化学物质全部取去,收集起来做为萃取的水,然后用pH计进行精确地测量。

2.0规则将样本放在蒸馏水或无离子的水中煮沸,萃取出的水冷却至室温然后测量pH值。

5.0使用和限制5.1 pH值能用以测定湿处理纺织品随后染色或后整理的适应性或评估任何湿处理操作下的洗涤或中和的作用。

5.2这个测试法应于AATCC测试法144一起使用。

在湿处理纺织品中的碱:全部,为了定量测定碱的含量,当用pH值表示相关的碱或酸的含量时,由于含有很强的缓冲剂,正确的数值有可能被掩盖。

6.0仪器和材料6.1 0.1单位刻度的pH计6.2 400ml的玻璃烧杯6.3缓冲溶液,pH 4.0,7.0,10.0或其他。

7.0校准7.1根据制造商的指导校准pH计,选择校准用的缓冲溶液在样本pH值评估范围内。

8.0样本8.1使用10±0.1g的材料样本来测试,若织物的每平方码重量太低,将样品剪成小块。

9.0程序9.1以适中的速度将250ml的蒸馏水煮沸10分钟,浸入样本,用表面玻璃盖上烧杯,再沸腾10分钟。

9.2让被盖着的烧杯和里面的东西冷却到室温。

用镊子取出样本,让水滴回萃取液中。

9.3用pH计根据制造商的指导测定萃取液的pH值。

10.0评估10.1水的萃取液的pH值与以前用于处理纺织品的化学物质,洗涤水的pH值和洗涤操作的效果有关。

10.2通常水的萃取液的pH值碱液煮炼后的要比漂白后的高。

若纺织品漂白后被精炼,pH值也许会更低。

10.3 pH值较高的纺织品也许会显示黄变赵势,色度产生变化,改变染料的损耗和固色降低树脂处理剂的凝固和柔软剂的损耗。