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质保体系公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工1 质量保证手册质量保证手册是本公司质量保证体系整体信息描述的文件,是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，至少应包括以下内容：（1) 术语和缩写；（2) 体系的使用范围；（3) 质量方针和目标；（4) 质量保证体系组织及管理职责；（5) 质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。
2 程序文件（管理制度）程序文件（管理制度）应满足质量保证手册基本要素的要求，对要素涉及的各部门各系统的活动进行规定，程序文件应具有可操作性。
程序文件清单见“附录2”。
3 作业（工艺）文件和质量记录3.1作业（工艺）文件是描述现场作业或管理用的详细工作文件，如工艺卡、操作规程、试验规程、检验规程等；作业（工艺）文件应符合公司产品的特性，满足质量保证体系实施过程控制需要。
文件格式及包括的项目、内容应标准、规范。
作业（工艺）文件的制定、审批和修改按《文件控制程序》SS/CX3-01执行。
3.2 质量记录是质量保证体系运行转的凭据和质量证实、追溯的依据，记录表格应满足公司产品质量控制的需求，并应标准化、文件化。
质量记录的的制定、审批、修改按《质量记录控制程序》SS/CX3-02执行。
4 质量计划（过程控制卡）质量计划能有效控制产品安全性能，公司应制定和贯彻实施能确保产品质量的质量计划，在质量计划中对各系统的质量控制点（包括审核点、见证点、停止点）进行合理配置；每个控制系统应包括：（1）控制内容、要求；（2）过程中实际操作要求；（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字的规定。
5 支持性文件5.1文件资料控制程序SS/CX3-015.2质量记录控制程序SS/CX3-02。
质量控制程序在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，企业需要建立一套有效的质量控制程序。
质量控制程序是一套系统性的方法和流程，用于监控、评估和改进产品或服务的质量。
一、质量控制程序的重要性质量控制程序对于企业来说具有至关重要的意义。
首先，它有助于提高客户满意度。
当客户收到高质量的产品或服务时，他们更有可能成为回头客，并向他人推荐，从而为企业带来更多的业务。
其次，质量控制能够降低成本。
通过及时发现和纠正质量问题，可以避免因次品或返工造成的浪费，提高生产效率。
此外，有效的质量控制有助于提升企业的声誉和品牌形象，增强市场竞争力。
二、质量控制程序的主要环节1、质量标准制定明确产品或服务应达到的质量标准是质量控制的基础。
这些标准应基于客户的需求、行业规范和企业自身的目标。
质量标准应具体、可衡量、可实现、相关且有时限（SMART 原则）。
例如，对于一款电子产品，质量标准可能包括性能指标、外观要求、可靠性测试标准等。
2、原材料和零部件检验原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量。
在采购环节，需要对供应商进行严格的评估和选择，确保其提供的原材料和零部件符合质量要求。
在入库前，要对原材料和零部件进行检验，检查其规格、型号、质量证书等，防止不合格的物料进入生产流程。
3、生产过程监控在生产过程中，需要对各个环节进行实时监控，以确保生产按照预定的工艺和流程进行。
这包括对生产设备的运行状态进行检查、对操作人员的工作方法进行监督、对中间产品的质量进行检测等。
通过生产过程监控，可以及时发现并解决生产中出现的质量问题，避免问题的扩大化。
4、成品检验成品检验是质量控制的重要环节之一。
在产品完成生产后，需要按照质量标准进行全面的检验，包括外观检查、性能测试、安全性检测等。
只有检验合格的产品才能出厂销售。
对于不合格的产品，要进行返工或报废处理，并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
9. 作业(工艺)控制9.1 范围适用于压力管道安装工程各工序的工艺控制。
9.2 作业（工艺）文件的编制原则及目的依据相关标准和必要的工艺试验数据，在实践经验的基础上，结合本公司现有的生产条件（人员及设备）进行编制，以达到在保证工人安全的条件下，稳定地保证工序质量，可靠地达到设计文件及验收规范要求的目的。
9.3 作业（工艺）文件的基本内容作业（工艺）文件包括通用工艺和专用工艺两种。
a)、通用工艺文件是适用于不同工程各个工序操作过程中的共性技术措施的规定。
安装过程中的每道工序都应编制工序的通用工艺文件，以指导工人操作。
b)、专用工艺文件（一般是指“施工组织设计”）是在通用工艺文件的基础上，考虑不同工程的相同工序的个性特征（如不同材质、壁厚的管道焊接工序），规定具体的施工参数和模具、工装的规格型号及详细的特殊方法。
保证工艺的针对性指导作用。
9.4 作业（工艺）文件控制程序a)、工艺技术员应根据施工规范和设计文件的要求编制通用工艺、工程质量工程师编制专用工艺。
通用和专业工艺文件需经工艺责任人审核，总工程师批准后才能实施。
b)、经批准的作业（工艺）文件，印加“受控”印章后，发放到相关施工员和施工班组，领用人应在“文件发放登记表”上签字。
施工现场应使用有效版本。
c)、在施工过程中，应严格执行工艺规程。
不断提高执行工艺纪律的自觉性。
工艺责任人负责监督检查工艺经律的执行情况。
发现违纪现象，要及时纠正、整改，并处以罚款，确保工艺纪律严肃性。
d)、检验责任人负责对施工过程中检验和试验结果进行评价，分析工艺规程的正确性和适用性及工艺纪律的执行情况，并将分析结果与工艺责任人沟通，以便工艺规程的修订和严格工艺纪律。
9.5 工装、模具的控制程序a)、工艺技术人员负责工装、模具的设计，设计图样应经工艺责任人审核，总工程师批准。
b)、经批准后工装、模具设计图样交安全设备科安排制作，检验责任人负责组织制品的检验和验收。
c)、验收合作的工装、模具由安全设备科负责建档、标识、保管。
工艺质量控制程序一、引言工艺质量控制是制造业的核心环节，它涉及到从产品设计到成品交付的每一个环节。
为了确保产品质量，满足客户要求，必须有一套严谨、高效的质量控制程序。
本文将详细阐述工艺质量控制程序的七个关键部分，以期为企业在生产实践中提供有益的参考。
二、工艺策划与设计明确产品要求：在工艺策划阶段，首先要明确产品的性能、功能和可靠性要求。
制定工艺流程：根据产品要求，设计合理的工艺流程，确保产品制造的效率与质量。
确定关键工艺参数：识别关键工艺参数，并设定合理的公差范围。
制定检验计划：确定在工艺流程中需要进行的检验点，以及相应的检验方法。
设计防错措施：为防止生产过程中出现错误，应采取有效的防错措施。
三、原材料质量控制供应商评估：对供应商进行全面评估，确保其能提供符合要求的原材料。
原材料检验：进货时对原材料进行严格检验，确保原材料质量。
原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止因存储不当导致的质量损失。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保问题原材料的可追溯性。
原材料维护：定期对原材料进行复验，确保其质量稳定性。
四、工艺过程控制作业指导书：为操作人员提供详细、准确的作业指导书。
过程监控：通过适当的监控手段，确保工艺过程符合预设参数和要求。
过程记录：对工艺过程的重要参数进行记录，以便后续分析。
过程调整：根据实际情况，对工艺参数进行调整，以提高产品质量和效率。
操作人员培训：定期对操作人员进行培训，提高其技能水平，确保工艺过程的稳定。
五、检验与测量控制检验计划：制定详细的检验计划，明确检验项目、方法、频次和验收标准。
测量设备校准：确保测量设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
施工质量控制程序流程一、质量控制开始前的准备工作1.确定施工工程的质量目标和标准，包括技术规范、国家标准等。
2.编制施工工程的质量控制计划，确定质量控制的内容、控制点、控制方法等。
3.制定施工作业指导文件，包括施工程序、施工工艺、施工顺序等。
4.准备好相应的施工图纸、技术文件和质量检测仪器设备等。
二、施工质量控制的主要措施和流程1.施工前的质量准备1.1进行项目前期调研、勘察、设计审查等，确保施工方案的合理性。
1.2筹备施工需要的材料、设备以及人力资源等。
1.3明确施工过程中可能出现的质量风险，制定相应的风险应对措施。
2.施工工序的质量控制2.1施工前的准备工作：包括对施工现场进行清理、检查施工设备、材料、工艺等。
2.2施工开始时的质量控制：指导施工人员按照工艺要求进行施工，并进行现场检查。
2.3施工中的质量控制：对施工过程进行实时监控，及时发现和纠正施工中出现的质量问题。
2.4施工完成时的质量控制：对完成的工程进行终检，确保达到质量标准和技术要求。
3.质量检验和测试3.1进行必要的质量检验和测试，包括材料检验、设备测试、施工工艺试验等。
3.2对检验和测试结果进行评估和分析，判断是否满足预期的质量要求。
3.3若不合格，需要进行重新检验，找出问题原因，并及时采取纠正措施。
4.质量记录和文件管理4.1建立施工质量记录和文件，包括施工记录、检验记录、测试报告、纠正措施、质量保证书等。
4.2建立质量文档管理制度，确保相关文件的准确性、完整性和可追溯性。
4.3对施工过程中的质量问题进行归档和记录，为以后的经验总结和工程管理提供依据。
5.质量管理的监督和评估5.1对施工质量控制措施的执行进行监督和评估，确保控制措施的有效性和执行效果。
5.2根据施工质量的评估结果，对施工工序进行调整和改进，提升施工质量控制的能力。
5.3定期进行施工质量的抽查和评估，发现和解决潜在的质量问题，确保施工质量的持续改进。
三、质量控制结束后的总结和经验积累1.总结施工质量控制的经验教训，包括施工中的质量问题和解决方法等。
文件控制程序1 目的为使与质量管理体系和产品有关文件的编制、修改、发放、废止等进行有效控制，并确保使用现场均能得到最新有效的版本，防止误用失效或作废的文件。
特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有与产品和质量管理体系有关的内部文件和外部文件。
包括以纸张（含照片）、电子媒体（硬盘、光盘等）、标准样品等形式存在的文件。
3 职责3.1行政部负责组织编制公司管理制度、文件的归口管理。
3.2品质部负责编制质量手册、组织编制程序文件等质量管理体系文件及监督管理。
3.3各职能部门负责编制对应的程序文件、部门的管理制度、专业技术与业务文件。
4 管理程序4.1 文件的分类4.1.1按质量管理体系管理性文件层次分为：a）第一层次：质量手册。
b）第二层次：程序文件。
c）第三层次：各部门的相关管理制度、作业指导书和技术文件等。
d）第四层次：表单、记录。
4.1.2按文件的控制状态分为：a) 受控：对文件的使用、修改、作废、换版进行跟踪管理。
b)非受控：对文件不进行跟踪管理。
4.1.3 按文件的来源分为：内部和外来文件。
对重要的外来文件应按照受控文件进行控制。
4.2 文件的编写与审批4.2.1质量手册由分管质量副总经理组织品质部编制，管理者代表审核，总经理批准；4.2.2程序文件由品质部组织对应部门负责编制，分管领导审核，管理者代表或总经理批准；4.2.3各部门的相关管理制度由各职能部门负责人编写，分管领导校对及审核，管理者代表批准；4.2.4各部门的作业指导书、技术文件以及对应的表单、记录等由各部门人员编写，部门负责人校对及审核，分管领导批准；4.2.5对相关文件中已规定编制、审批人的质量记录按文件规定进行审批。
4.3 文件的编号4.3.1除技术、标准、工艺文件、图样和合同外的，所有与产品质量和质量管理体系有关文件的编号规定如下：1) 质量手册2) 程序文件JUST C □□-□□□□发布年号程序文件序号程序文件缩写公司名称3) 质量记录序号文件年份部门编码质量记录缩写公司名称4) 管理文件JUST GL □- □□□□- □□序号文件年份部门编码管理文件缩写公司名部门编码说明：a) 技术、标准、工艺文件、合同的编码按国家或行业标准执行；b) 质量管理体系文件类型采用字母缩写的方式，即质量手册：QM；程序文件：C；质量记录：QR；管理文件：GL；江西佳时特精密机械有限责任公司缩写为：JUST；c) 文件的版本采用数字A、B、C……方式，修改状态采用数字0、1、2……表示，文件的版次用于质量手册、程序文件、管理文件；质量记录不实行版次控制，当文件更改涉及记录时应同时对质量记录的格式进行同步更改或换版。
杭州良建建筑机械厂章节号: 5版本: A 7作业（工艺）控制页次：1/11 目的对生产作业过程进行有效控制，以确保产品质量、安全性能符合规定要求，保证顾客满意。
2 范围适用于产品制造和产品交付全过程的控制。
3 职责3.1 技质部负责编制与作业（工艺）控制有关的技术文件。
3.2 质量保证工程师负责组织作业（工艺）纪律检查。
3.3 生产部负责生产过程使用工装、模具的管理。
4 要求4.1 作业文件控制技质部根据产品工艺流程、编制焊接工艺过程卡片、机械加工工艺过程卡片、装配工艺过程卡片，文件的编制、审核、批准、按《文件和资料控制程序》执行。
4.2 工序质量控制生产计划落实后，生产部应严格按作业文件规定组织生产，操作工应严格执行工艺纪律，应确保在用技术图纸，工艺过程卡为现行有效版本，工艺纪律的检查由质量保证工程师组织实施，工艺纪律检查的频率、人员组成、检查的内容按Q/LJZY04-2009《生产现场管理规定》要求执行。
4.3工装、模具的管理4.3.1本企业提供必要的工装、模具，新工装、模具使用前应验证其准确度，使用中的工装应定期进行检查，并保持“工装定期检查记录”4.3.2 工装、模具的设计、制作应在保证产品质量要求的前提下，结合生产设施的特性进行设计、制作。
工装、模具图纸设计、图样管理应符合“文件和资料控制程序”的规定。
4.3.3在用工装、模具应建立台帐做好标识，并做好必要的维护、保养5相关文件5.1 Q/LJZY04-2009《生产现场管理规定》5.3 Q/LJZY08-2009《工序控制规定》5.4 Q/LJZY09-2009《关键工序质量控制规定》5.5 Q/LJZY05-2009《焊接工艺规定》5.6 Q/LJZY21-2009《工装模具管理规定》。
工艺控制程序本文描述了一份工艺控制程序，旨在确保公司压力产品的制造质量。
该程序适用于本公司压力产品的作业（工艺）控制，包括设计文件会审、工艺方案的制定、工艺文件的编制、审核、批准、发放、实施、更改，工艺纪律检查，工装、模具的设计、制造、验证等。
职责方面，技术部负责图样工艺性审查、工艺文件编制和工装设计工作；工艺责任人员负责工艺准备全过程的控制及审签工艺文件；质保工程师负责重大工艺方案、通用工艺文件的批准；生产部负责生产计划的安排和过程运作的实施控制；质管部负责产品制造过程的工艺纪律执行情况监督检查。
该程序的工作程序主要包括工艺准备、工艺实施与工装设计三个方面的工作。
其中，工艺准备是根据产品的法规、标准、设计要求，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作技艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，以确保产品的制造质量稳定地符合设计、规范和内控标准的全部活动。
主要工作要点是：产品图样工艺性审查、工艺方案编审、工艺文件编制、工艺更改等。
产品图样工艺性审查（设计文件会审）是工艺准备的重要环节。
新产品设计、老产品改进及外来图样加工均应进行产品图样工艺可行性审查（设计文件会审）。
设计文件会审由设计质控系统责任人会同工艺质控系统责任人进行，必要时相关质控系统责任人会签，并在会审记录上签字确认。
产品图样进行工艺性审查的目的，是为了使产品在满足使用性能的前提下，保证其设计结构的合理性和工艺的合理性，做好工艺方案制定和工艺文件编制的准备。
图样工艺性审查的主要内容包括了解产品结构和使用要求、工艺水平和有关标准，从制造角度分析设计的合理性、可行性，对产品结构的工艺性进行设计文件会审。
同时，还需考虑所有材料零部件加工的工艺性、零件外形的简化程度、尺寸相互位置是否能使用简化的工艺装备和有效的加工方法、是否适合目前本公司工艺装备能力、是否满足本公司加工设备的能力等。
