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简述工序质量控制的主要内容摘要：一、工序质量控制的概念二、工序质量控制的主要内容1.工艺过程控制2.质量检测与评价3.不良品预防与控制4.质量改进与持续优化三、工序质量控制的方法与策略四、工序质量控制的应用与实践五、总结与展望正文：工序质量控制是制造业中至关重要的一环，它主要关注的是在生产过程中如何保证产品质量满足预定标准。
工序质量控制的主要内容可以从以下几个方面进行阐述：一、工序质量控制的概念工序质量控制是指在生产过程中，对各个工序的质量进行监测、评价和调整，以确保最终产品的质量满足要求。
工序质量控制是质量控制体系的重要组成部分，它强调预防性原则，通过对生产过程的实时监控，及时发现并解决问题。
二、工序质量控制的主要内容1.工艺过程控制：工艺过程控制是工序质量控制的基础，它关注的是生产过程中各个工序的执行情况。
通过对工艺参数、操作方法等进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
2.质量检测与评价：质量检测是工序质量控制的关键环节，通过对产品进行定期的检测，评价产品质量是否满足标准要求。
检测结果可用于评价生产过程的质量状况，为不良品预防提供依据。
3.不良品预防与控制：不良品预防与控制是工序质量控制的核心内容。
通过对生产过程中可能出现的不良品进行预测和分析，制定相应的预防措施，降低不良品产生的风险。
4.质量改进与持续优化：质量改进是工序质量控制的目标。
通过对生产过程的不断优化，提高产品质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
三、工序质量控制的方法与策略工序质量控制的方法与策略包括：统计过程控制（SPC）、全面生产维护（TPM）、六西格玛管理等。
这些方法与策略旨在提高生产过程的稳定性，降低不良品率，提高客户满意度。
四、工序质量控制的应用与实践在实际生产中，工序质量控制的应用与实践主要包括：制造业的质量管理、工程项目的质量管理、服务业的质量管理等。
通过实施工序质量控制，企业可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。
工序质量控制工序质量控制1. 引言工序质量控制是指在生产过程中对每个工序进行质量管理和控制，以确保产品达到预期质量标准。
通过对每个关键环节实施有效的质量控制措施，可以及时发现和解决问题，提高产品的质量可靠性和稳定性。
本文将介绍工序质量控制的重要性和常用的控制方法。
2. 工序质量控制的重要性工序质量控制对于保证产品质量具有重要的作用，它可以帮助企业：- 预防问题的发生：通过对每个工序进行严格的监控和控制，能够尽早发现潜在问题，避免问题扩大化，降低质量风险。
- 提高生产效率：工序质量控制可以消除缺陷、减少重复工作和废品数量，避免不必要的资源浪费，提高生产效率和经济效益。
- 增强竞争力：通过确保产品质量的稳定性和可靠性，企业能够树立良好的品牌形象，提高产品在市场上的竞争力。
- 满足法规要求：许多行业有严格的质量标准和法规要求，通过实施工序质量控制，企业能够确保产品符合相关的法规和标准。
3. 工序质量控制的方法3.1 工艺流程控制工艺流程控制是指通过监控和调整工艺参数，保持工序的稳定性和一致性。
常用的方法包括：- 设定合理的工艺参数范围：确定每个工序的关键参数范围，超出范围的数据需要进行调整或纠正。
- 定期检查和校准设备：确保关键设备的准确性和稳定性，避免设备问题对质量的影响。
- 实施标准化操作程序：为每个工序制定操作指导书或标准作业程序，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少人为操作错误的可能性。
3.2 检验和测试控制检验和测试控制是通过对产品进行检验和测试，对工序质量进行验证和控制。
常用的方法包括：- 抽样检验：根据抽样标准制定合理的抽样方案，对产品进行检验和测试，确保产品的质量符合要求。
- 无损检测：利用无损检测技术对产品进行检测和评估，发现潜在缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复。
- 建立完善的测试和分析体系：制定测试和分析计划，对产品进行全面的测试和分析，找出潜在问题的根本原因。
3.3 预防控制预防控制是指通过采取措施预防问题的发生，减少质量风险。
工序质量控制的方法什么是工序质量控制工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。
工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内.工序质量控制的方法由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法.自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态.按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和判断,尽快发现异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量控制方法,称为工序诊断调节法.尽快地发现工序状态异常,就是所谓的工序诊断;寻找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调节.工序诊断调节法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程.主要工序因素的质量控制主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。
就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。
航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。
企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。
这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。
其方法是：1、工艺规程的编制。
根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。
一般工序质量控制的方法
一般工序质量控制的方法有以下几种：
1. 过程监控：对生产过程进行实时监控，确保每个工序都按照标准操作程序进行。
可以使用监控设备、传感器等技术手段，实时收集数据并进行分析，及时发现问题并进行纠正。
2. 统计过程控制（SPC）：采用统计方法对生产过程进行监控和分析，通过控制图、过程能力指数等工具，识别过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
3. 检查和测试：在工序完成后，进行检查和测试，以确保产品质量符合要求。
可以采用手动检查、自动化检测设备等方式进行。
4. 建立质量标准：明确每个工序的质量要求和验收标准，使操作人员清楚知道应该达到的质量水平。
5. 培训和教育：对操作人员进行培训，使其了解工序的操作要求、质量标准以及如何识别和解决质量问题。
6. 质量反馈：收集客户反馈、内部质量报告等信息，及时了解产品在市场上的质量表现，以便对工序进行改进和优化。
7. 持续改进：通过不断地分析质量数据、实施改进措施，逐步提高工序的稳定性和产品的质量水平。
8. 预防性维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的质量问题。
这些方法可以帮助企业有效地控制一般工序的质量，提高产品的合格率和客户满意度。
工序质量控制点一、引言工序质量控制点是指在生产过程中，对每一个工序进行质量控制的关键环节。
通过设立工序质量控制点，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的质量符合要求。
本文将详细介绍工序质量控制点的定义、作用、设立原则以及常见的工序质量控制点。
二、定义工序质量控制点是指在生产过程中，对每一个工序进行质量控制的关键环节。
它是质量管理体系的重要组成部份，通过设立工序质量控制点，可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品的质量稳定性和一致性。
三、作用1. 提前发现问题：通过设立工序质量控制点，可以及时发现生产过程中的质量问题，避免问题扩大化，减少不良品的产生。
2. 及时纠正问题：工序质量控制点可以匡助生产人员及时纠正生产过程中的质量问题，防止不良品流入下一个工序，保证产品质量的稳定性。
3. 提高效率：通过工序质量控制点，可以减少不必要的重工和返工，提高生产效率，降低生产成本。
4. 客户满意度：通过严格控制每一个工序的质量，可以确保产品符合客户的要求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
四、设立原则1. 关键工序：工序质量控制点应设立在生产过程中的关键环节，即对产品质量影响较大的工序上。
2. 关键参数：工序质量控制点应设立在影响产品质量的关键参数的检测点上，例如温度、压力、速度等。
3. 可操作性：工序质量控制点应设立在生产过程中易于操作和监控的位置，以便生产人员能够及时发现和纠正问题。
4. 数据记录：工序质量控制点应设立相应的数据记录机制，记录每一个工序的质量数据，以便后续分析和追溯。
五、常见的工序质量控制点1. 原材料检验：在生产过程中，对原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 工艺参数控制：设立工序质量控制点，对生产过程中的关键工艺参数进行监控和调整，确保产品质量的稳定性。
3. 在线检测：在生产过程中，设立工序质量控制点进行在线检测，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
4. 末检：在生产过程的最后一个工序设立质量控制点，对产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
引言：工序质量控制是一种管理方法，旨在监控和确保生产过程中的质量。
在现代制造业中，工序质量控制对于提高产品质量、降低成本和满足客户需求至关重要。
本文将从概述、正文和总结三个部分详细介绍工序质量控制的重要性、目标和方法。
概述：工序质量控制是通过在生产流程的每个阶段进行监控和调整，以确保产品质量符合要求。
其主要目标是降低不良品率、提高产品一致性和满足客户需求。
工序质量控制包括制定标准、建立检验方法、实施过程监控和持续改进。
正文：一、制定标准1. 确定产品规格：在工序质量控制中，首先需要明确产品的规格和要求。
这包括产品的尺寸、重量、外观等方面的要求。
通过制定明确的产品规格，可以为后续的质量控制提供基础。
2. 设定质量标准：根据产品规格，制定相应的质量标准。
质量标准可以包括产品的最低合格水平、不良品率的限制以及其他质量指标。
这些标准将成为后续工序质量控制的基准。
3. 建立检验方法：为了验证产品是否符合规格和质量标准，需要建立相应的检验方法。
检验方法可以包括尺寸测量、外观检查、化学分析等。
通过确定适当的检验方法，可以进行有效的质量检验。
二、过程监控1. 设立过程控制点：在生产过程中，确定关键的过程控制点是工序质量控制的关键。
通过在关键的步骤设置控制点，可以实时监控工艺参数和产品质量指标。
2. 实施统计过程控制：统计过程控制是一种通过收集和分析工序中的样本数据来监控过程稳定性并及时调整的方法。
通过控制图、过程能力指数等工具，可以准确评估工序的稳定性和功效。
3. 采用自动化技术：现代制造业中，自动化技术可以提高工序质量控制的效率和准确性。
自动采样、自动检测和自动调整等技术可以减少人为因素的干扰，并提高生产过程的稳定性。
三、持续改进1. 进行根本原因分析：当发生质量问题时，需要进行根本原因分析，找出导致质量问题的根本原因。
通过这种分析，可以采取适当的纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
2. 实施持续改进计划：持续改进是工序质量控制的核心。
简述工序质量控制的内容质量控制，这个词听起来高大上，实际上就是让产品在生产过程中“不出差错”，让我们做出的东西都能经得起检验。
今天，我就给大家聊聊工序质量控制这回事儿。
别紧张，我会把它说得简单明了，保证你听得懂，记得住。
1. 什么是工序质量控制？说白了，工序质量控制就是在生产过程中控制每一步的质量，确保每个环节都没问题。
好比你做饭，首先得挑好食材，然后按步骤煮，火候掌握得当，最后出来的菜才会美味可口。
如果哪一步出了问题，那这道菜肯定是扔掉了。
这就是工序质量控制的核心理念——在每一步都把好关，确保最终产品的质量。
1.1 计划阶段工序质量控制的第一步，就是计划阶段。
这里要定出生产标准和流程，就像做菜之前你得先看食谱。
你得知道每一步该怎么做，所需材料有哪些，时间控制在什么范围。
计划得越细致，后面出问题的几率就越小。
比如，生产一件家具，计划阶段要确定木材的种类、尺寸、加工方法等，任何一个小问题都可能影响最终产品的质量。
1.2 实施阶段然后就是实施阶段。
这一步就像你开始煮菜了，得按照计划一步一步来。
在生产中，每个工序都要严格按照标准操作，做到每一步都精益求精。
比如，你在加工金属零件时，需要特别注意尺寸公差，确保每个零件都符合标准。
如果这一步马虎了，后面可能就会出现一大堆不合格的产品。
要记住，实施阶段的好坏直接影响最终结果，任何小的瑕疵都有可能变成大问题。
2. 检查阶段实施完之后，检查阶段就登场了。
这一步就像是你煮菜时尝味道，看看是否需要加盐、加糖。
检查阶段要对每一个工序进行严格的质量检查，确保没有疏漏。
这个过程中，有时你需要用一些专业的工具，比如测量仪器，来确认各项指标是否符合标准。
就像你要用温度计来测量汤的温度，确保它煮到刚刚好的状态。
检查阶段要细致入微，哪怕是一个微小的偏差，都可能影响到产品的最终质量。
2.1 记录和分析在检查阶段，你还得记录每一步的检查结果。
这就像做饭时，你可能会记下每道菜的调料比例，以后做饭时可以参考。
工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。
决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。
各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。
工序是现场作业系统的细胞。
构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。
为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。
第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
工序质量是指工序过程的质量。
工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。
工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。
二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。
这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。
（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。
（3）要具有纠正偏差的具体措施。
三、工序质量控制的内容1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。
2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。
3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。
4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。
四、影响工序质量的因素影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。
对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。
由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素各不相同，采取的措施也有所区别。
因此，因根据工序的不同情况，找出各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。
1、操作者因素任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需要人去操作和控制。
（1）造成操作者失误的主要因素有：①质量意识差。
②操作时粗心大意。
③责任心不强。
④不遵守操作规则。
⑤操作技术不熟练等。
（2）预防和控制措施。
①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。
②进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。
③加强自检和首检工作。
④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。
⑤广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素（1）影响因素。
运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。
机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都直接影响工序质量特性的波动幅度。
（2）消除机器设备造成质量波动的措施。
①加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。
②采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。
③尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。
3、加工材料因素在机械加工中，由于工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，引起切削力的变化，工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。
采取的控制措施是：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。
4、工艺方法因素（1）工艺方法对工序质量的影响方面：①制定的加工方法。
②选择的工艺参数和工艺装备等的正确性、合理性及贯彻、执行工艺方法的严肃性。
（2）工艺方法的控制防误措施。
①制定正确、合理、先进的工艺方法。
②优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。
③保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强对刀具的保管。
④对关键工序采用控制图管理。
⑤严格遵守工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
5、环境因素环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。
由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，应根据工序要求选择相适应的环境条件。
第二部分工序质量控制的关键一、加强工序管理1、工序管理的内容（1）规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及管理项目。
（2）通过培训，员工可运用符合标准的操作方法。
（3）将生产的结果画在控制图上，检查工序的稳定状态。
（4）发现异常时，围绕问题开展质量管理小组活动，采取有效措施防止异常重复出现。
2、工序管理的步骤（1）制定计划。
为了生产符合质量设计和质量规格的产品，必须明确用什么样的材料、什么样的设备和工夹具、什么样的方法和条件进行生产。
（2）认真贯彻操作规程。
管理的本质，就在于忠实地执行规程，按规定进行操作。
在“三定”（定人、定机、定工种）的基础上，实行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）（3）检查操作规则的贯彻情况、操作方法和作业效果。
工序中使质量变动的原因，多与4M1E有关。
其中影响较大的，应在操作规程中明确其产生的条件。
在检查操作方法等是否正确的同时，还要在工序各处检查操作的结果，也就是检查质量管理的项目或管理特性值，以达到早期发现异常的目的。
在生产中实行“三检制”（自检、互检、专检），检查工序必要的操作，将质量状况记录在控制图上，才能控制工序的稳定状态。
（4）当发现工序异常时，不仅应对工序或产品尽早进行处理，还要查出工序异常的原因，采取防止重复出现的措施。
对异常情况的处理，应考虑到：①是否还应继续生产。
②异常的原因在何处，如何及早发现并排除异常。
③对发生异常后生产的产品，如何做好检查、分选、修理等善后工作。
④采取哪些措施防止异常状况重复出现。
二、进行工序质量检验工序质量检验是指在生产现场通过操作者的自检、检验员的专检监视在制品质量，同时根据数据分析工序质量状况，及时采取措施，以防止不良品产生和不合格品的流传。
1、产品缺陷分级根据产品缺陷的严重程度，可分致命缺陷、重缺陷、轻缺陷三级，分级方法见产品缺陷分级表。
产品缺陷分级表2、编制检验指导书（卡）检验指导书（卡）是具体规定工序检验操作要求的技术文件。
其目的是为主要产品及其零部件和关键作业过程的检验活动提供具体的操作指导。
检验部门按工艺要求和缺陷等级编制检验指导书（卡），指导卡形式多样（如加工和组装工序等）。
其内容一般应包括检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段、检验判定、记录和报告以及其他说明等内容。
其中常用的检验方法有：化验、测量、试验、功能检查等。
检验类别分为全数检验和抽样检验。
3、进行检验（1）操作者按操作指导书（卡）自检、自记、自分。
对首件必须及时检查，并在生产中按规定抽样、检验、标记，及时剔除不良品隔离存放。
检验结果记入工序质量检验记录表。
（2）检验员对操作者自检的首件必须复验，并按检验指导书（卡）的规定巡检，将结果记入检验记录表并签章。
（3）检验员应对文明生产、工艺纪律等规范的执行情况进行监督。
4、检验处理检验员或检验部门将检测结果与有关标准比较判断，对不合格品及时提出处理意见。
三、加强工序质量信息控制工序质量信息是工序质量控制活动的主要依据，通过工序质量信息的管理，使信息的收集、整理、传递、处理准确及时。
1、工序质量信息的来源（1）操作者自检的结果及发现的质量问题。
（2）检验员在生产过程中检验的结果及发现的质量问题。
（3）用户（下道工序、其他工段、车间、分厂及使用者等）反映的质量信息。
（4）质量员及其他人员（工艺人员、班组长、车间主任等）掌握的质量信息。
2、工序质量信息的处理（1）日常信息处理。
将每日、每月、每季的质量信息按时整理、分析处理，并填入相应的反馈表中。
（2）突发信息处理。
对突发性质量信息应及时分析、处理，填写相应表格。
（3）质量信息反馈中心应随时掌握质量信息，做好协调、分析、处理、监督工作。
3、工序质量信息的反馈（1）质量信息反馈程序。
根据公司的具体情况可以制作工序质量信息反馈程序图。
（2）质量信息反馈办法。
质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，内容主要包括：明确质量信息反馈中心、反馈的内容及程序、反馈的各级职责与权限、反馈活动方式以及信息储存的方式与要求。
第三部分工序质量控制点管理一、质量控制点的含义质量控制点是为了使工序处于良好的控制状态，保证达到规定的产品质量要求，在制造现场须采取特殊的管理措施和方法，进行重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等。
二、质量控制点的设置1、质量控制点的对象质量控制点的设置即确定质量控制点的对象。
这个对象一般为：（1）一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等。
（2）一道工序的关键特性或重要的工艺条件，如铸造中的铁水温度，造型中的型砂透气性、水分等，机械加工中的尺寸精度、形状精度和位置精度等。
2、质量控制点设置的原则设置工序质量控制点，一般应遵循以下三条原则：（1）对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位。
（2）工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目。
（3）质量信息反馈中发现的不良品较多的项目或部位。
三、质量控制点管理1、管理要求（1）对于设计、工艺要求的关键、重要项目必须长期重点控制。
（2）对因工序质量的不稳定、用户反馈情况所建立的控制点，经技术改进、加强管理后，得到了控制，保证了质量特性要求后，控制点可以撤销，转入正常的管理。
2、落实和实施质量控制点（1）确定工序控制点，编制工序控制点明细表。
（2）由工艺部门负责设计绘制工序控制点流程图，明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具等。
（3）由工艺部门组织有关车间的工人、技术人员等进行工序分析，找出影响控制点质量特性的主导因素。
（4）工艺部门根据工序分析的结果，编制出工序质量表，对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和有关的管理要求。
（5）由工艺部门负责编制控制点的作业指导书和自检表。
（6）由设备、工具、检验等部门根据工序质量表展开的影响要素的控制项目，编制设备工艺装备点检卡。
（7）由工艺部门制定质量控制点的管理办法及工序管理制度，并统一纳入企业的质量责任制。
（8）由质量管理部门会同工艺、检验部门组织有关人员验收。
按照上述步骤对控制点进行管理，保证工序得到控制，使生产出的产品或零部件的特性值达到要求规格。
