钢结构安装工序质量控制表

浅议钢结构工程安装施工质量控制摘要：钢结构工程现在在很多工程领域中得到应用，这主要是因为钢结构工程的优点很多，像是施工速度快，周期短等等。

但是在实际的安装施工中，质量的控制面对着很多的问题，本文就钢结构工程安装浅议一下其工程质量控制。

关键词：钢结构；施工；质量控制中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：引言因为钢结构工程的大量应用，所以其质量一定要保证好，尤其是在安装过程中，如果出现问题，那么就会带来很多的隐患。

不仅仅对施工单位的影响较大，而且还对施工人员以及人民的生命安全带来危害。

因此加强对钢结构工程安装施工的质量控制变得尤为重要。

1、钢结构工程施工准备的质量控制施工准备的质量控制涉及施工人员、施工材料、施工机械、施工方法和施工环境5个方面，它们是工程质量控制的关键。

1.1施工人员的素质控制。

人是质量管理的主体，但同时也是质量控制的对象。

为了避免因人为因素产生失误，需对施工人员（管理指挥人员、操作人员）的素质（技术水平、生理、心理等方面）加以控制。

如，加强项目管理人员、操作人员（焊工、起重工、无损检测人员等）的教育培训，考试合格后持证上岗；对身体不适人员，不得从事技术难度较高的工作或高空作业等。

1.2施工材料（原材料、零部件、标准件、成品件）的质量控制。

应事先对原材料的供应商的信誉进行了解和评估，严把原材料、零（部）件、标准件、成品件等产品的进场质量。

必须检查进场原材的合格证和材质证明，做到层层把关。

1.3施工机械设备和检测计量器具的质量控制。

现阶段，钢结构工程的质量水平在很大程度上是由施工机械设备决定的，因此，选用性能可靠、精度高的先进自动化施工机械，能有效满足施工质量的要求。

检测计量器具（测量仪器、钢尺等）应按计量法规定，定期到国家检验部门进行检验，并在检定有效期内使用。

1.4施工方法的质量控制。

对施工方法的质量控制主要表现在编制施工技术文件（制作工艺卡、施工组织设计等）和搜集相关法律法规上，合理的施工方法是工程项目的整体（进度、质量、成本）目标顺利完成的重要保证。

钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

过程质量控制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版。

2、拼板2.1、先拼接后下料，特殊工程需先下料后拼接时，应采用引弧引出板，气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm，埋弧焊，引弧引出板长度应大于80mm。

2.2、翼缘板拼接长度不应小于600，腹板拼接宽度不应小于300mm。

2.3、当板厚≥8mm拼接时，焊件需开剖口。

首先用碳弧气刨清根必须刨到背面原焊缝焊肉，其次使用角磨机进行打磨（打磨至表面金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷）时，最后进行焊接。

2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板。

2.5、不得在焊区以外的母材上引弧，电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。

对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷。

2.6、对接焊缝外形尺寸规定：2.7、拼接完成后必须保证钢板平面度，出现折弯现象必须校平后方可转入下道工序。

下料1、放样、号料1.1. 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

1.2. 严格按照放样排版图进行号料、放样，特别注意材质、板厚是否相符，且钢板号料时去除“生边”边缘5～10mm。

1.3. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

注所下材料必须符合下列要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

1.4. 样板、地样必须全部检查，检验合格后方可使用或切割（异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线，基准线必须用墨线清晰弹出）。

1.5. 放样时平行线距离和分段尺寸，允许偏差±1mm。

对角线差，允许偏差1.5mm。

钢结构工程质量评定表1. 项目信息项目名称：________________项目地点：________________项目负责人：________________评定日期：________________2. 质量评定项2.1 结构设计- 结构设计方案是否符合相关标准和规范要求？- 结构设计方案是否合理、安全、经济？- 结构承载能力是否满足设计要求？2.2 材料选用- 所选用钢材质量是否合格？- 所选用钢材是否符合设计要求？- 材料防腐蚀措施是否到位？2.3 施工工艺与工序- 施工工序是否按照设计图纸要求进行？- 施工工艺是否合理、规范？- 施工现场是否存在违规施工行为？2.4 焊接质量- 焊接工艺是否符合相关标准和规范要求？- 焊缝质量是否达到设计要求？- 焊接材料的选择和质量是否合格？2.5 检测与验收- 钢结构的检测是否完备、准确？- 检测结果是否符合相关标准和规范要求？- 钢结构工程是否通过验收，并获得相应的质量合格证书？3. 质量评定标准根据以上质量评定项，对每一项进行评价，可分为以下等级：- 优秀：项目在该评定项中表现出色，符合相关标准和规范要求。

- 良好：项目在该评定项中表现较好，基本符合相关标准和规范要求。

- 一般：项目在该评定项中表现一般，存在一些不符合标准和规范要求的情况。

- 不合格：项目在该评定项中表现差，严重不符合标准和规范要求。

4. 签字确认评定人员：________________项目负责人：________________评定结果确认：请将相应评定结果填写在下表中。

评定人员签字：________________项目负责人签字：________________5. 备注______________________________________________________ _______________。

钢结构工程一、原材料及成品进场 (一)钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、对属于下列情形之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标 准和设计要求： ○1国外进口钢材； ○2钢材混批； ○3板厚等大于 40mm ，且设计有 Z 向性 能要求的厚板； ○4建造结构安全等级为一级， 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢 材； ○5设计有复验要求的钢材； ○6对质量有疑议的钢材。

3 、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。

4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品的标准要求。

5 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： ○1 当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大钢材厚度负其允许偏差的 1/2;○2钢材表面的锈蚀应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上， ○3钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二)焊接材料1 、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和 设计要求。

建造结构安全等级为一级的一级焊缝、 二级焊缝； 建造结构安全等级为二级的焊缝； 大 跨度结构中一级焊缝； 重要工作制吊车梁结构中一级焊缝； 设计要求。

以上复验应为见 证取样，送样检验项目。

3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合国家规格《圆柱头焊钉》 GB10433 中的 规定4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷(三)、连接用禁固构建1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高 强度螺栓、普通螺栓、铆钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械性和化学试剂型)、地脚锚栓 等禁锢标准件及螺母、垫圈等标注配件， 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。

2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。

1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。

根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。

钢结构工程专项质量保证体系及措施一、工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖工程过程质量目标1 进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6 专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。

二、工程质量承诺达到招标文件要求的标准。

在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。

按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。

组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。

三、质量控制的总体思路3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1 按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。

2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。

3 制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

4 严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

钢结构制作、安装质量通病表格通病原因解决方法柱子倾斜未正确设置柱子支撑点根据设计要求调整柱子支撑点位置焊缝开裂焊接过程中未控制好温度和压力采用正确的焊接工艺，控制好温度和压力接头脱落接头设计不当，安装时未正确固定根据设计要求改善接头设计，加强固定梁扭曲承载荷载超过结构设计承受范围根据设计要求改善梁结构设计，减轻荷载附件松动安装未够紧或存在工程质量问题重新安装或加紧附件固定螺丝确认未通过安装或质检过程未按照要求进行严格遵守相关的安装、质检规范钢结构作为现代建筑的一个重要构件，其承载力、耐用性、施工周期及施工质量对建筑的整体质量和安全性具有至关重要的影响。

然而，随着施工规模的扩大和结构形式的多样化，钢结构制作、安装质量出现的问题和难点也变得日益复杂，常见问题如上表所列。

钢结构安装质量是影响钢结构工程质量的重要因素之一，如何发现、解决钢结构制作、安装质量问题已成为建筑施工管理工作中不可或缺的一个环节。

这篇文章将从一些常见问题入手，如何正确解决钢结构制作、安装质量问题。

1. 柱子倾斜柱子倾斜一般是由于未正确设置柱子支撑点导致的。

由于施工现场环境多变，柱子支撑点往往需要根据具体情况进行调整。

而柱子倾斜会给建筑物本身的稳定性、承载力带来不良影响，严重时会影响建筑物使用寿命甚至危及人身安全。

因此在实际操作过程中，必须根据具体场地的情况来确定支撑点的位置，同时对柱子的高度、位置和支撑点的坚固性进行反复确认，保证柱子的垂直度和稳固性。

2. 焊缝开裂焊缝开裂是由于焊接过程中未能控制好温度和压力导致的。

钢结构在运用中最常见的是焊接接头，在竖直或倾斜状态下，由于受到外因的力逐渐形成接头，然后逐渐将接头进行焊接、打磨、切割等一系列手续后形成一个整体，而焊缝开裂则会导致接头不牢固或无法工作。

解决焊缝开裂问题，需要掌握焊接工艺。

焊接技术应该根据钢结构的要求严谨控制硬度、应力值、电流、时间等参数，确保合理的温度和压力下，焊接的稳定可靠。

钢结构制作质量控制措施2）制作检测内容A、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。

1、放样和样板（样杆）的允许偏差2、号料的允许偏差（mm）3、气割的允许偏差（mm）B、边缘加工⑴有否按工艺规定的方法加工。

⑵ 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。

⑶加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。

边缘加工的允许偏差如下表C、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm,当tN 14 mm时，不平度为1.0小山）内。

组装的允许偏差见表：允许项 H图例偏差口、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊 接工程师认可。

焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙）， 检查烘焙记录；瓶内82气体压力低于1Mpa 时停用。

焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检 验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。

引弧板 是否按工艺要求装配。

加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距 或位置偏差2.0翼 缘板倾 斜度BW400 *。

b>4005,0接合部位 B/1U0 JI,大1.5 腹板中心线偏移接合部位 15其它部分..3.0柱效 面尺寸偏 差11^400 + 2,04G0<h< 300 tl/JUO11^=800+ 4.0柱端部时角线 •,冷*0焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。

栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。

焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。

钢结构制作安装全过程工序质量控制2008年5月12日目录一、钢结构制作安装质量体系运行图 (2)二、现场质量体系人员质量责任制 (3)三、工序质量控制 (12)四、现场质量检测 (18)五、质量常见病和质量的可追溯性 (21)六、质量记录表式 (22)一、钢结构制作安装质量体系运行图钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：附图二、现场质量体系人员质量责任制2、现场质量体系人员质量责任三、工序质量控制1、工序质量控制的重点环节钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：(1)、质量控制点：由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。

(2)、质量停止点：由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。

2、工序质量主控的项目及要求(1)、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；检查人：焊接施工员(2)、焊材按规定烘焙和存放；检查人：焊接施工员(3)、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；检查人：焊接施工员(4)、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤检查人：焊接施工员、质量员(5)、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；(6)、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；检查人：车间质量员(7)、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(8)、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(9)、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、质量员(10)、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(11)、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；检查人：钢结构施工员、质量员(12)、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；检查人：钢结构施工员、质量员(13)、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(14)、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(15)、压型金属构件基板不应有裂纹；检查人：材料员、质量员(16)、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕检查人：材料员、质量员(17)、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(18)、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、材料员、质量员(19)、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；检查人：涂装施工员、质量员(20)、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；检查人：涂装施工员、质量员(21)、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。