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第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频电炉能耗标准中频电炉是一种广泛应用于金属加热和熔炼的设备，其能耗水平直接影响着电炉的生产效率和成本。
为了提高能源利用率和降低能耗，制定中频电炉能耗标准具有重要意义。
本文将探讨中频电炉能耗标准的制定内容和影响。
1. 能耗标准的制定目的中频电炉能耗标准的主要目的是为了推动节能降耗，提高电炉能源利用效率。
通过制定能耗标准，可以标定中频电炉的最佳工作状态和能源消耗规范，促进电炉生产过程中能源的高效利用。
2. 能耗标准的制定内容（1）电炉工作温度要求：制定中频电炉能耗标准应考虑到不同金属的熔点和热处理温度要求，对中频电炉的工作温度进行规定。
（2）能源利用率要求：制定中频电炉能耗标准应关注中频电炉的能源利用率，设定合理的能源消耗标准，提高中频电炉的制热效率，在保证产品质量的前提下尽量降低能源消耗。
（3）设备技术要求：制定中频电炉能耗标准应考虑到设备的技术要求，包括控制系统、感应线圈设计、水冷系统等方面的要求，以保证电炉能够高效工作。
（4）能耗监测与评估：制定中频电炉能耗标准需要建立监测与评估体系，对电炉的能耗进行实时监测、数据分析和评估，及时发现能耗异常和问题，并提供改善措施指导。
（5）能耗限值要求：制定中频电炉能耗标准需要制定合理的能耗限值要求，对不同型号和容量的中频电炉进行分类，设定不同能耗限值，并对超限能耗的电炉进行处罚和整改。
3. 能耗标准的影响制定中频电炉能耗标准对电炉制造商和使用者都有重要的影响。
（1）电炉制造商：能耗标准的制定将促进电炉技术的创新和进步，推动电炉制造商研发更加节能高效的中频电炉产品，提高产品竞争力，拓宽市场份额。
（2）电炉使用者：依据能耗标准选购和使用中频电炉，可以提高设备的工作效率和节能降耗水平，减少生产成本，提高企业竞争力。
（3）环境保护：制定能耗标准有利于推广和应用节能环保的中频电炉技术，减少传统燃煤电炉对环境的污染，降低二氧化碳和固体废弃物的排放。
（4）政府管理：能耗标准的制定有助于政府规范中频电炉市场秩序，提升国家制造业能源利用水平，推动绿色可持续发展。
炼钢用电弧炉主要技术参数电弧炉是炼钢的一种重要设备，它利用高温电弧加热金属来进行熔炼和炼钢的过程。
炼钢用电弧炉主要涉及到的技术参数有以下几个方面：1.炉体尺寸和设备容量：电弧炉的炉体尺寸和设备容量是决定其熔炼能力和生产效率的重要参数。
一般来说，电弧炉的炉容量越大，熔炼能力就越强，生产效率也就越高。
炉体尺寸和设备容量的选择应该根据炼钢工艺要求、原料特性以及生产能力需求来确定。
2.电弧能量：电弧能量是通过电弧加热金属的主要参数之一、电弧能量的大小直接影响到炼钢的熔炼效率和质量。
一般来说，电弧能量越大，熔炼效率就越高，炼钢质量也就越好。
炼钢用电弧炉的电弧能量一般是以炉容量作为基准来确定的。
3.电极间距和电极角度：电极间距和电极角度是电弧炉炉膛内电极布置的重要参数。
电极间距的大小直接影响到电弧炉的工况和炉内的电磁场分布。
一般来说，电极间距越小，电弧能量越集中，熔炼效率也就越高。
电极角度的选择应该考虑到电弧稳定性、电磁场分布以及电极寿命等因素。
4.熔炼时间和温度控制：炼钢用电弧炉的熔炼时间和温度控制是保证炼钢质量和生产效率的关键参数之一、熔炼时间的长短决定了炉内金属的熔化程度，温度控制的准确性则决定了炼钢工艺的稳定性和一致性。
现代炼钢用电弧炉通常采用先进的自动控制系统，通过对炉内温度、电弧能量等参数的实时监测和控制，确保炼钢过程的稳定性和控制精度。
总之，炼钢用电弧炉的主要技术参数包括炉体尺寸和设备容量、电弧能量、电极间距和电极角度以及熔炼时间和温度控制等。
这些参数的选择和控制对于炼钢工艺的效果和产能都有重要影响，因此必须经过精心的设计和调整，以满足生产的要求和提高炼钢效率。
电弧炉炼钢工安全技术操作规程1、炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。
防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。
2、工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。
机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。
3、送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20℃以下，出水温度在60℃以下，水压在14.7MPa。
水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。
4、冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。
5、炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。
6、料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。
7、装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。
用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。
8、装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。
9、需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。
浇冒口应小于350㎏。
第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。
10、加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。
11、改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。
接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。
12、吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。
13、出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包5m以外。
14、严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。
吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。
包卡损坏要及时更换。
15、钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8，应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过1.5m。
5t钢壳中频炉招标技术要求一、项目范围1、投标方对一台5t（一拖二）钢壳中频炉进行设计、制造、安装调试，直至交付招标方使用的交钥匙工程。
2、中频炉的装备水平，应达到安全、环保、节能、信息化要求，各项性能优越，操作、安装、维修方便，人机工程合理，外形美观大方，符合国家相关标准要求。
3、供货范围：数。
二、技术参数三、技术要求1、中频电源电源所有器件都安装在封闭的柜子内。
在整流和逆变之间设有隔离开关。
在一侧逆变故障的情况下，隔离故障，继续使用另一侧的电源继续工作。
在铜排输出端，紧靠线圈的位置安排了接地接触器。
当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。
同时不影响另外一侧电炉的正常运行。
电源柜同时配有熔炼管理器。
PLC和人机界面组成具有的一个方便操作的熔炼管理器，功能包括：自动烘炉（配温度仪器仪表），冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等。
1.1 电源柜（可控硅或IGBT）电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚3毫米。
打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。
所有的门都安装有安全开关，如果门未关上，电源就不能启动。
电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。
电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷沙,钝化,制作规范。
电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线规范。
维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
1.2 隔离控制室（可控硅或IGBT）在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
隔离控制室不需额外的冷却。
电源柜主要电力电子器件是水冷的，柜内在运行过程中的温升不会影响隔离控制室。
同时隔离控制室内所有的电子控制电路板上所有电子元件的选型是按高温度等级来进行的。
1.3 进线空气开关保护系统（可控硅或IGBT）a. 快速动作的全功能断路器（空气开关）安装于电源的正面，把来自变压器的供电线路和电源柜隔离开。
密闭电炉（矿热炉）煤气净化系统（干法）技术操作规程一、启动前的准备工作1、净化系统启动前必须由煤气段长亲自进行启动准备、检查工作。
2、第一次使用或长时间未使用，开启系统前须检查每个设备能否正常运行，现场手动调试，同时在打开净气阀的情况下，各设备充氮口打开并充氮15分钟。
3、检查各转动部位的润滑情况和4台风机的轴承的油位。
4、检查氮气压力≥0.4MPa。
5、检查净气风机，粗气风机，刮板机是否供上氮气。
6、检查冷却循环水是否开启正常。
7、检查净气放散阀是否打开状态。
8、检查系统内（O2<2%，H2=0,CO2=0）,符合参数要求就可以启动系统，如不符合要求打开23米充氮口在进行充氮，直到符合参数要求方可启动系统。
二、净化系统启动操作1、在做完所有检查工作和准备工作后，准备启动净化系统。
2、在中控电脑上点击系统启动，看各个运行指示灯绿色亮起运行正常后，打开23米净气烟道进口阀。
3、启动系统的同时工段长必须在现场进行监视，看是否有异常响动。
三、系统启动后注意事项及各项参数限定1、氮气压力：≥0.3MPa。
2、沉降室入口温度：≤550℃。
3、沉降室出口温度：≤500℃。
4、除尘器入口温度:150℃>300℃。
5、除尘器出口温度:小于180℃。
6、氧含量：≤0.1%，≥2%开始报警，≥5%立即停车。
7、氢含量：≤1%，≥8%报警，≥15%立即停车并通知炉台检查是否有露水情况。
8、炉压：0~-15帕之间。
9、除尘器进口温度大于230℃时开启1#空冷风机，大于260℃时开启2#空冷风机。
四、系统巡视事项1、每小时巡视一便净化系统。
2、巡视现场除尘器进出口温度与主控温度有无差别。
3、巡视储气罐氮气压力是否正常，巡视3个空冷仓有无堵灰现象，巡视3个布袋仓有无堵灰现象；必须用大锤敲打来判断。
4、巡视各个设备运行是否正常，有无异常响动，粗气净气风机油位是否正常，卸灰器减速机是否转动润滑油是否正常，各个检查口，伸缩节螺丝有无松动现象。
电炉炼钢工艺技术操作规程《电炉炼钢工艺技术操作规程》一、工艺流程1. 原料确认：a. 确认炼钢原料的种类和数量，保证原料质量符合要求。
b. 对原料进行挑选、称重和布料，根据工艺要求进行合理的配比。
2. 炉前准备：a. 确保电炉设备正常运转，检查电缆线路的接头、绝缘情况。
b. 检查电炉炉体和电极的状况，保证设备完好。
3. 加料操作：a. 先加入底料，再依次加入合金和其他辅助材料，保证加料的顺序和速度符合工艺要求。
b. 加料时注意保护炉体和电极，防止发生结焦或损坏。
4. 炉补煅炼：a. 启动电炉加热，控制温度升至煅炼温度，进行煅炼反应，保证炉内氧化物还原，达到炼钢目的。
b. 在煅炼过程中，及时调整电极的位置和电流，保持炉料的均匀加热。
5. 吹氧气喷吹：a. 在炉料煅炼后，进行吹氧气喷吹，促进碳和其他杂质的氧化。
b. 控制氧气流量和喷吹时间，避免过量的氧气造成炉料的过度氧化。
6. 保温保热：a. 关掉氧气，进行保温保热，使溶钢的温度保持稳定，有利于渣的分离清洁。
7. 出钢操作：a. 在保温保热后，根据工艺要求进行出钢操作，确保出钢顺利、迅速，并严格按照规程进行预处理。
8. 残渣槽处理：a. 将残渣槽内的残渣清理干净，防止残渣对下一炼钢过程产生影响。
9. 炉体清理：a. 关掉电炉，进行炉体的清理、检修、保养。
确保设备的长期稳定运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 加料、炉补煅炼和吹氧气喷吹过程中，必须确保炉内氧气充足，避免产生有毒气体。
3. 控制好电炉的加热温度和电流大小，避免设备过热和火灾事故的发生。
4. 规范操作程序，避免喷溅炉料、炮炸和其他意外情况的发生。
以上就是《电炉炼钢工艺技术操作规程》，希望在实际操作中严格按照规程要求进行，确保生产安全、质量和效率。
箱式电阻炉技术参数及安全技术操作规程一、技术参数1.加热功率：箱式电阻炉的加热功率一般在千瓦级别，根据加热的物料和工艺要求选择合适的功率。
2.最高温度：箱式电阻炉的最高温度也是根据工艺要求来确定的，常见的最高温度为1300℃、1400℃、1600℃等。
3.控温精度：控温精度是指箱式电阻炉的实际温度与设定温度之间的差值，一般在±1~5℃之间。
4.加热区尺寸：箱式电阻炉的加热区尺寸也是根据工件尺寸和工艺要求来确定的，常见的加热区尺寸为300x300x300mm、500x500x500mm等。
1.装载物料：在操作箱式电阻炉之前，首先要确保物料的质量符合要求，并根据工艺要求进行正确的装载。
2.清洁操作：使用箱式电阻炉之前，应将炉膛和加热元件清洁干净，确保无杂质和油污残留。
3.电源管理：为了安全起见，应将箱式电阻炉与专门的电源控制箱连接，并设置过电流保护装置，以避免过载和短路等安全风险。
4.温度控制：在使用箱式电阻炉过程中，应严格按照设定温度进行热处理，并定期检查温度控制系统的准确性。
5.通风排烟：在热处理过程中，箱式电阻炉会产生大量废气和废烟，应确保通风系统正常运行，及时排除有害气体。
6.安全防护：在操作箱式电阻炉时，必须穿戴防护服、安全鞋、耐高温手套等个人防护装备，避免热伤害。
7.熄火关闭：在使用完箱式电阻炉后，应将电源切断，待炉体冷却至安全温度后方可停止工作，并定期进行设备检查和维护。
8.灭火器配置：在炉区周围应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性和操作性能。
9.周期性检查：根据使用频率和时间，定期对箱式电阻炉进行维护和检修，确保设备安全性能和使用寿命。
10.废物处理：废弃的物料和废气必须按照环保要求进行妥善处理，不得随意排放或倾倒。
以上是箱式电阻炉的技术参数及安全技术操作规程，通过合理的参数设定和严格的操作规程，可以保证箱式电阻炉的正常运行和工作安全。
在使用过程中，一定要注意安全防护，严禁违规操作。
电炉质检员安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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北方重工电炉改造锅炉房钢结构制作技术要求 1.工程概况 本工程为北方重工50T电炉改造锅炉房钢结构制安工程。制作内容包括外框柱、梁和撑，平台、栏杆楼梯，内框箱形柱、梁和撑，平台、栏杆楼梯等。总重约330t。柱的结构形式为焊接H型、焊接箱型，梁的结构形式为焊接H型、轧制H型，柱支撑结构形式为轧制H型、槽钢角钢组合型。 2.编制依据 施工图纸 《钢结构设计规范》（GB500017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构工程制作安装施工验收规程》（YB9254-1995） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.材料要求 3.1框架柱、箱形柱、平台梁、屋面梁、柱间支撑所用材料为Q345B和Q235B。 3.2材料代用应经甲方及设计部门认可，并按规定的程序办理审批手续。 3.3焊接材料 Q345B材质：手工焊焊条采用E5015, 埋弧焊丝采用H10Mn2，焊剂：SJ101 Q235B材质: 手工焊焊条采用E4315或E4316，埋弧焊丝采用H08A，焊剂：HJ431 Q345B、Q235B材质CO2气体保护焊：焊丝为ER50-6。 当Q235B材质与Q345B材质相连接时，采用与Q235B材质相符的焊接材料，主焊缝及对接焊缝接料严禁采用气体保护焊进行焊接。 3.4油漆 底漆采用红丹醇酸防锈漆或红丹油性防锈漆，面漆采用醇酸磁漆。 油漆各2遍。 4.加工制作要求 4.1号料加工 4.1.1号料之前应检查钢板、型钢的材质、规格尺寸、表面质量及变形等应符合设计图样规定，若有变形必须进行矫正，矫正合格后方可进行划线号料。钢材矫 正后的允许偏差应符合下表 钢材矫正后的允许偏差（表1） 项 目 允许偏差（mm） 在1m范围内钢板、扁钢的局部平面度 δ≤14 ≤1.5
δ＞14 ≤1.0 角钢、槽钢、H型钢的弯曲度 L/1000，但不得大于5mm L：型钢长度
4.1.2放样、号料前应该熟悉施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向车间技术负责人提出。 4.1.3放样划线时，应清楚标明螺孔直径、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时异形件需作样板。 4.1.4焊接H型、箱型钢柱、钢梁、腹板下料时应在长度方向上留出50mm左右的余量，成型后二次切割或端铣加工。 4.2下料 4.2.1板条下料时宜采用数控多嘴头切割机进行下料，使两边受热相同，减少变形，并提高工效。 4.2.2轧制型钢采用手工气割下料。 4.2.3高强螺栓连接板应采用半自动或数控气割下料。 4.2.4切割表面要光滑，不准有裂纹、分层、夹渣等宏观缺陷。切割表面的缺棱≤1mm。火焰切割钢板，板厚＞13mm的碳素钢、低合金钢距起割点约50mm范围内的最低预热温度为80℃ 4.3 拼接 4.3.1梁、立柱的型钢或钢板，拼缝条数应符合表4的规定，其最短拼接长度不小于1000mm。 表4
分段长度L L≤6000 6000＜L≤10000 L＞10000 拼缝条数 1 2 3 4.3.2钢板拼接边缘偏差应符合表5 的规定 表5 钢板厚度S 1＜S≤4 4＜S≤12 12＜S≤18 S＞18 边缘偏差δ ≤0.4 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 4.3.3组合件中相邻零件上的拼接缝必须错开，其中心线之间错开距离不小于200mm。 4.3.4梁、柱上的拼缝与接头板、托架或肋板(隔板)的角焊缝距离不小于100mm。 4.3.5拼缝（叠梁翼板拼接除外）应避开螺栓孔，拼缝中心线距边缘孔中心线的距离不小于120mm。 4.3.6立柱底板不允许拼接。 4.3.7钢板的轧制方向应与梁或柱的长度方向一致。 4.3.8钢板拼接采用全熔透对接连接，焊缝坡口形式见下图。
板厚δ=20-150mm板厚δ=2-20mm 4.3.9矫正 4.3.9.1对厚度不小于32mm的低合金钢板或厚度不小于36mm的碳素钢板，其对接焊缝在未进行消除应力热处理前，不允许采用冷矫正。 4.3.9.2当采用火焰矫正时，钢材的加入温度不得超过900℃，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷。 4.3.10型钢接料 热轧H型钢、热轧工字钢、槽钢接口形式如下，加强板材质与型钢材质相同，拼接焊缝采用45°斜接形式。 4.4焊接H型钢组对 4.4.1采用H型钢组立机或人工组立H型，人工组立H型时应在测平的平台上进行。 4.4.2组对前应检查各零部件的尺寸及变形，若有变形应先进行矫正，合格后方可进行组对。 4.4.3组对前应将翼缘板、腹板连接处的氧化皮、铁锈、熔渣清理干净。 4.4.4焊接工字型梁在组对时一定要控制截面高度和腹板中心偏移尺寸。 4.4箱型截面构件组对 4.4.1组对前应检查各零部件的尺寸及变形，若有变形应先进行矫正，合格后方可进行组对。 4.4.2组对前应将翼缘板、腹板连接处的氧化皮、铁锈、熔渣清理干净。 4.4.3组对按照以下顺序进行：组对成U型，内隔板装配，内隔板与腹板、盖板焊接，隐蔽检查，个别处角变形矫正，组对成箱型。 4.4.4因箱形构件有内隔板，所以装配时应注意以下几点： （1）箱形构件的基准线的确定。 应以底板的一端边线为基准。该基准线可以这样确定：由底板长度方向中心线的位置定出腹板边线的位置，再由腹板边线在板端一头取腹板边线的垂线，再在垂线的一侧距离该垂线5-10mm（视柱截面大小留出的铣削加工余量）处作出该垂线的平行线，以该线作为基准线定位隔板位置。 （2）因箱形构件内隔板与柱身腹板、盖板为三面围焊，最后上盖板后，在盖板相对于隔板位置分三段开槽进行塞焊（长度达到70%）。 4.5柱的装配 4.5.1箱型柱组对应严格按照图纸要求进行装配，因箱形构件内隔板与柱身腹板、盖板为三面围焊，最后上盖板后，在盖板相对于隔板位置分三段开槽进行塞焊（长度达到70%）施工班组在制作时应严格控制装配顺序。 4.5.2箱型柱组对完“槽形”焊接完隔板后先进行修理“扭曲”变形和“弯曲”变形，合格后再扣盖组对成“箱型”。 4.5.3柱两端装配零件前必须校正，严禁柱焊接变形未修理合格就进行装配焊接。 4.5.4第一节柱要明确标示出1米标高线及柱底板的十字中心线，柱要明确标示出其中心线。 4.6梁的装配 选择轧制或焊接H型钢一端，齐平该端面，以该端面为始定位梁上孔及零部件长度方向的位置，装配各零部件。 5.焊接 焊接应按照焊接工艺规程，焊工应按焊接工艺文件进行施焊。 焊接工艺参数： 打底焊接：焊接电流：230A，焊接电压：20～23V，焊接速度0.55m/min，气体流量10～15L/min. 中间层（埋弧焊）：焊接电流：700～730A，焊接电压：30～35V，焊接速度40～43cm/min。 盖面层：焊接电流：650～700A，焊接电压：30～32V，焊接速度：36～40cm/min。 5.1焊前准备 1）焊接工作不应在室外进行； 2）焊件相连接部位及施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等污物； 3）焊条、焊剂必须烘干，焊丝表面不得有油污，铁锈等杂物； 4）焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行校验。 5.2焊接 焊接H型、箱型柱、梁的钢板拼接焊缝应采用埋弧焊进行焊接。 焊接H型、箱型柱、梁的主焊缝应采用埋弧焊进行焊接。 5.3焊缝 5.3.1焊缝表面质量应符合以下规定： 1）严禁在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊；去除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整； 2）焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡； 3）焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷； 4）在坡口（或间隙）中不允许填加非熔化金属物。 5.3.2焊缝尺寸应符合以下规定： 1）对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行补焊； 2）任何连续角焊缝的尺寸当其小于规定的公称尺寸（L）而符合下述规定数值（U），则可不补偿： 规定的公称焊缝尺寸L(mm) 在L的基础上允许的减小量U(mm) ≤5 ≤2 6 ≤2.5 ≥8 ≤3 3）所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10%。 4）焊缝的咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总和不大于该条焊缝长度的25%；焊后应清除焊渣、焊瘤。在任何设计荷载情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边深度严禁大于0.25mm。 5.4焊缝检测 5.4.1钢结构构件对接焊缝的外观检查及无损检验均应为二级质量标准，其他焊缝的外观检查应符合二级质量标准，仅栏杆、钢梯连接角焊缝外观检查符合三级标准。 5.4.2.1工字形柱、梁的翼缘板与腹板的角焊缝抽每条焊缝长度的20%进行超声波检测，且应包括焊缝的始端、末端。 5.4.2.2对于高度不小于1000mm的主要承重梁的焊缝若图样有要求时，也应进行无损探伤。 5.4.2.4立柱钢板的对接焊缝应进行100%超声波探伤。 5.4.2.5梁中的钢板对接焊缝应每条抽焊缝长度的20%且不少于200mm进行超声波探伤。 5.4.3中的焊缝经超声波探伤检验不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍需进行100% 的无损探伤. 5.4.4焊缝返修 5.4.4.1凡经无损探伤不合格的焊缝，均应按返修工艺进行返修，返修后应按原探伤方法100%进行复探。 5.4.4.2同一部位的焊缝返修不得超过三次。 5.4.4.3返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 6.油漆 6.1构件表面处理 6.1.1钢结构产品及零部件表面应喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的色斑。 6.1.2清洁度
