10T750KW一电两炉中频熔炼炉技术方案

中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。

下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。

1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。

常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。

2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。

一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。

3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。

包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。

4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。

根据炼金属的需要，合理配制炉料。

5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。

炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。

6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。

例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。

7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。

根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。

8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。

通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。

9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。

常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。

10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。

例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。

11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。

例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。

12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。

例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。

综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。

10吨中频电炉的使用流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。

六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。

2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。

报警装置信号设定好报警值。

排除炉子运行中可能出现的意外故障。

（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。

（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。

补偿导线若干米（与热电偶配套）。

铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。

（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。

绝大多数都是更换炉膛耐火材料。

主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。

（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。

孔深度要求40～50mm。

（4）安装炉底泄漏蛛网。

先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。

（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。

中频炉熔炼作业指导书1、按规定佩戴劳动保护2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。

炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。

待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。

5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。

6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。

7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。

8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。

11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。

1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。

鞋苫严禁扎在裤脚外。

2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。

3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。

浇铸时地坑中不得有人。

金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。

4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。

5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。

禁止用空心管状物与金属液相接触。

6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。

缺卡子的浇包禁止使用。

卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。

吊运金属液必须有专人指挥。

7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。

引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。

8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。

中频感应熔炼炉技术参数与主要特性中频感应熔炼炉是一种广泛应用于金属加工、制造和铸造行业的高效熔炼设备。

作为一种高温、高压的设备，其技术参数和主要特性对于使用者来说至关重要。

本文将介绍中频感应熔炼炉的技术参数和主要特性。

技术参数功率大小中频感应熔炼炉的功率大小直接影响了熔炼效率。

功率越大，熔炼速度越快，但消耗的电力也越大。

一般来说，中频感应熔炼炉的功率可以根据具体操作需求设置，可自由调节熔炼温度和熔炼速度。

频率频率是中频感应熔炼炉的重要参数之一。

频率越高，能量损失越小，熔化度越高，但是设备成本也会相应增加。

一般来说，中频感应熔炼炉的工作频率在1-20 kHz之间。

容量容量是中频感应熔炼炉的另一个重要参数。

容量越大，可以同时熔炼的金属材料就越多，操作效率也就越高。

中频感应熔炼炉的容量一般在1-10吨之间。

温度控制温度控制是中频感应熔炼炉的重要技术。

由于金属熔点不同，需要针对不同金属熔点进行控制，保持合适的熔点。

中频感应熔炼炉一般具备自动温度控制功能，并可根据需要进行手动调节。

能源消耗能源消耗是中频感应熔炼炉使用过程中要考虑的重要因素。

常用的能源比如电能、液化气、焦煤等，都有不同的消耗量，要根据实际使用需求进行选择。

主要特性操作简单中频感应熔炼炉的操作简单，只需要通过控制面板上的按键和旋钮即可进行操作。

即使初学者也能在很短时间内掌握掌握其操作技术，并能熟练掌握熔炼技术。

熔化速度快中频感应熔炼炉常用于金属材料加工、制造、铸造等行业。

由于其高效的熔化速度，可以大幅提高产量，降低生产成本。

能源利用率高由于中频感应熔炼炉使用电能直接产生电磁场，通过感应炉中的金属材料来加热。

由于能量传输效率高，因此其能源利用率也非常高。

熔池清爽中频感应熔炼炉的熔池是清爽的，不会出现气泡和氧化物等问题，因此在金属熔炼过程中也不会产生气体污染。

熔化稳定由于使用电能直接产生高温，中频感应熔炼炉的熔化是相当稳定和均匀的。

其熔炼过程中不会出现焦化、结构破裂和损失等问题，从而确保了生产质量和效率。

中频电炉熔炼操作工艺规范1.范围本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。

对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。

2.修炉2.1 修炉材料a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。

表1 修炉用硅砂化学成分b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。

表2 修炉用硼酸的化学成分C. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。

表3 修炉用电熔镁砂的化学成分2.2 坩埚模坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。

2.3 修炉材料配比a．酸性炉衬材料配比，见表4。

表4 酸性炉衬材料配比b．酸性炉领材料配比，见表5。

表5 酸性炉领材料配比c．碱性炉衬材料配比，见表6。

表6 碱性炉衬材料配比（%）c. 碱性炉领材料配比，见表7。

表7 碱性炉领材料配比d．感应器保护材料配比，见表8。

2.3 修炉操作修炉操作要点，见表9。

表9 修炉操作要点2.4 浇包包衬搪制2.4.1 包壳用3mm 钢板制作。

2.4.2 包衬材料配比，见表10，表10 包衬材料配比2.4.3 搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。

3 熔炼3.1 熔炼铸铁的基本要求3.1.1配料a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060 的要求。

b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。

c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。

d.各种原材料必须进行称重。

并做好记录。

3.1.2 各种元素的变化情况铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。

表10 铸铁5元素在炉中的增减情况在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况，参考表11。

表11 在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况3.1.3.样品和正常生产的第一炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。

32.9整流变压器容量中频炉熔炼操作技术标准1范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准 本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司22坩埚尺寸 内径$ 700mm熔池高度1150mm坩埚高度 2.3中频电源技术参数 2.5额定工作温度：V 1600 C2.6熔化率：》2.80T/H.台 该指标适用于热炉衬，紧密装料。

32.7耗水量： 单台炉体：35m /h 2.8液压装置 2.8.1最高工作压力 16Mpa 2.8.2使用工作压力 9Mpa 2.8.3工作流量 26L/min 2.8.4输入功率 7.5KW 2.8.5油箱容积 0.6m 2主要设备性能 2.1炉体额定容量3.0T最大容量3.6T 1430mm2.3.1规格型号： 2.3.2输入电压： 2.3.3输入电流： 2.3.4输出直流电压: 2.3.5输出直流电流: 2.3.6输出中频电压: 2.3.7输出频率： 2.3.8输出功率： 2.3.9电源效率：KGPS ----- 0.5/1500 ~660 6 相 50HZ 1360A /2880V 1700A 1250V 500Hz 1500KW98% 2.4额定电气参数 额定功率 1500KW额定频率 500Hz2.9.1 变压器容量1800KV A2.9.2 输入电压6000V2.9.3 输出电压660V/6 相/50Hz2.9.4 整流采用12 脉全控电路。

逆变器采用并联逆变线路。

3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400± 50C3.2 浇铸铁水成分：C: 2.8-3.5% Si: 2.0-3.1% Mn : 0.6〜0.9% P: 1.0〜1.8%S：< 0.15% 3.3 电源封闭循环水冷却系统3.3.1冷却水进口温度：＜30 C3.3.2冷却水出口温度：v 42C3.3.3 冷却水工作压力: 0.15~0.20MPa33.3.4 封闭循环水流量: 20m3/h3.4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：v 35C3.4.2冷却水出口温度：v 55C3.4.3 炉口进水压力: 0.20~0.30MPa33.4.4 单台炉体水流量：35〜45m3/h3.5 炉体应急冷却循环水系统3.5.1应急水进口温度：v 35C3.5.2应急水出口温度：v 55C3.5.3 应急水进口压力：0.10~0.15MPa33.5.4应急水流量：》20m /h4 启动前的操作准备与检查4.1 开炉前，必须先检查炉村、筑炉情况，发现问题及时处理。

1.0T/750KW（一电两炉）中频熔炼炉技术方案西安蓝辉机电设备有限公司联系人：王永春手机：电话：传真：公司地址：西安市经济开发区凤城二路16号新世纪大厦19层工厂地址：西安市纬二十八街69号中频无芯感应熔炼炉（铝壳）技术方案一、概述：本方案为一电两炉配置，中频电源按750kW（符合国家标准500—750kW/t的要求）配置。

由一台高压开关柜、两台6脉整流变压器、一台750KW并联逆变中频电源、两台1.0吨铝壳电炉炉体、倾炉系统、冷却系统等组成。

两台电炉之间采用电动换炉开关相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。

电流方向进水方向回水方向二、1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:三、1.0吨/750KW中频熔炼炉（铝壳）标准配置表：四．1.0吨/750KW铝壳中频感应熔炼炉主设备价格表以上价格仅供参考，可以商议。

1.0吨750KW铝壳中频熔炼炉标准配置图1.ZPS-900KVA 变压器 1台中频感应电炉等间接变频装置用整流变压器技术参数：型号规格网侧电压直流电源参数及特性连接组标号产品重量外型尺寸（mm）长*宽*高*吊高整流方式空载电压工作电流等效相数器身油重总重ZPS-900/10 10 双三相桥7761570 12D/d0-yn112300 1250 4800 2000*1700*2700/4000注:变压器为张家港市沙洲特种变压器制造有限公司生产2、750KW KGPS中频电源 1套：3 .连接铜排 1套4、电力电容补偿柜 1套：5、水冷线缆 2套6、1.0吨铝壳熔炼炉2台：7、1.0吨钢制坩埚模 2只：8、431倾炉减速机 2台9、倾炉操作盒1个10、水分配器1个11.LSS-150纯水交换器冷却塔设备 1 套冷却电源12.随机文件1 .中频熔炼炉使用说明书 1份2. 图纸中频熔炼炉 1份中频感应炉基础图 1张坩埚模图纸 1张中频感应炉平面布置图 1张电气控制原理图 1张控制回路外部接线图 1张主电路外部接线图 1张3. 产品合格证 1份4. 产品供货装箱清单 1份六、生产周期: 30 个工作日，七．付款方式及其它：1.预付总价的30%合同生效；提货时再付总价的60%；现场调试验收合格后付总价的5%：剩余5% 作为质量保证金一年后付清（质保期满7日内）2.包装：包装费用由供方承担。

中频熔炼炉中频熔炼炉：工业生产中的关键设备引言：中频熔炼炉是一种在工业生产中广泛应用的熔炼设备。

它以中频感应加热技术为基础，具有快速升温、高效能、环保等优点，在金属加工、矿石处理、材料研究等领域中发挥着重要作用。

本文将介绍中频熔炼炉的工作原理、应用领域及未来发展趋势，以增进读者对于这一关键设备的了解。

一、中频熔炼炉的工作原理中频熔炼炉利用电磁感应原理进行熔炼。

它由主机、电源、感应线圈等组成。

工作时，电源将高频电流输入感应线圈，感应线圈产生交变磁场，再通过炉体传递到炉料中。

炉料中的金属产生感应电流，通过电阻热效应使炉料温度升高，最终达到熔化状态。

相较于其他传统的熔炼方式，中频熔炼炉具有快速升温、高效能的特点，能够大大提高生产效率。

二、中频熔炼炉的应用领域1. 金属加工：中频熔炼炉广泛应用于金属加工行业，如铸造、锻造、热处理等。

它可以以较快的速度将金属熔化，并通过调整加热时间和温度来控制金属的物理特性，从而满足不同工艺需求。

2. 矿石处理：中频熔炼炉在矿山行业中的应用也十分重要。

它能够将矿石矿如铁、铝、镍等快速熔化，提取其中的有用金属。

这不仅提高了矿产资源的利用率，而且减少了对环境的污染。

3. 材料研究：中频熔炼炉在材料研究领域中也扮演着重要的角色。

在材料合金的研究中，中频熔炼炉可以将各种金属材料熔化并加以合金化，从而改善材料的性能。

这为新材料的开发和研究提供了便捷的工具。

三、中频熔炼炉的未来发展趋势1. 自动化控制：随着科技的不断进步，中频熔炼炉的自动化程度将不断提高。

通过搭载先进的传感器和自动控制系统，中频熔炼炉可以实现更加精准的温度控制和熔炼过程控制，提高熔炼效率和品质。

2. 节能环保：节能环保一直是工业发展的重要方向。

中频熔炼炉作为一种高效能的熔炼设备，其节能效果在金属加工中得到了广泛认可。

未来，中频熔炼炉将进一步提高能源利用率，减少对环境的污染。

3. 多功能操作：中频熔炼炉将朝着多功能操作的方向发展。