电力设计院涡壳式粉煤灰分选系统设计与计算公式开发任务书

《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1西北电力设计院机务处 1999.12.201 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。

其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。

2 对书中部分计算公式的使用说明2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.612.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为Q V,OPT =Dn 38V(10003VTI K +36R 90VTI K 3 )(Pa 3.101)21 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的3.101Pa一项取为1.0.2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。

对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。

注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00ρ2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψψ＝1-0.36)( )( 1风机入口压头风机提升压头p p4 关于3.3节和4.8节的修改问题4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。

《选煤厂设计》课程设计任务指导书西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程教研室二零一二年十月一、目的与要求:本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练，为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析；掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法；掌握工艺设备选型和计算方法；初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力.课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书要求书写要简明、清楚，选用的指标与资料数据要注明来源和依据，写出主要的计算过程和步骤；准备车间的机组剖面布置图1张，平面图1张，数质量流程图和设备流程图各1张。

二、设计任务书：刘桥三矿选煤厂：矿井型选煤厂，年处理原煤300万吨，其中A 层占24%，B层占76％。

原煤为肥焦煤。

年工作330天，每日两班生产16小时,一班检修.精煤产品满足灰分Ad=（10。

51~11。

00）%，水分Mt〈12。

00%。

中煤用作燃料，灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石就近利用.三、选煤厂设计计算书：1、原煤资料的审查：检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求，有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性.2、煤质资料的初步分析(原煤特性）对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计，例如，低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤，可考虑检查性手选，矸石经过破碎由跳汰机排出.资料合成时不扣除矸石。

如果矸石含量大，原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石，资料合成时应扣除矸石.原煤含硫小于1.5%，可不考虑特殊处理。

3、煤质资料校正与综合：首先校正筛分试验资料,校正原则见书（筛分资料的灰分校正）。

各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。

可考虑+50mm的原煤（包括夹矸、矸石）全部破碎,其破碎至—50mm的筛分试验资料见表2。

破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异,以表1的+50mm灰分为准，校正破碎级的灰分，校正后的灰分填入表2的第10栏.表1 入厂原煤筛分资料综合表表2 +50mm破碎至-50mm筛分资料综合表用表1的资料将-50mm粒级原煤A、B层和综合的结果填入表3，并且计算出占-50mm本粒级的产率。

粉煤灰（浮选）脱碳项目优化设计运行研究佚名【摘要】本文主要介绍了粉煤灰(浮选)脱碳项目的工艺流程、设备选型设计参数、检测分析参数、运行改造完善措施，供同行参考。

【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】2页(P14-15)【关键词】粉煤灰;(浮选)脱碳;设计运行;完善总结【正文语种】中文1 工程概况和检测分析资料1.1 工程概况某火电厂老灰场粉煤灰(浮选)脱碳项目，2011年7月开展可行性研究，2014年8月8日完成系统168h满负荷运行，正式进入项目商业化运营。

2015年1月1日到2015年7月8日止，脱碳项目生产煤粉(高碳灰)21483t，生产尾灰(低碳灰)57905 t，分别作为原煤掺烧和水泥厂生料掺合料，二项销售收入约724万元。

最近一周高碳灰产量1158t，低碳灰产量2862 t，预计2015年全年处理粉煤灰约22×104 t，分别产出高碳灰约5×104 t，低碳灰约14×104 t，粗渣约3×104 t，预计2015年销售收入可达约1700万元。

1.2 检测分析资料目前测定粉煤灰及其产品含碳量的手段，可借助烧失量指标来衡量。

各电厂粉煤灰中的烧失量差异较大，可在1%～30%中波动不等，这主要与煤种、煤粉粒径及锅炉燃烧工况三大因素密切相关。

碳粒粒径为30μm～250μm；密度为 1.6 g/cm3～1.8g/cm3；堆积密度约0.6g/cm3～0.7 g/cm3，具有质轻、挥发分低、硫含量低、表面积大，有一定的吸附能力等特点。

2 工艺设计选型及主要性能参数简介脱碳（浮选）项目厂区分为两个片区，取灰和制浆区位于电厂一灰场，脱碳（浮选）区依山而建，从大门进入沿山公路而上，依次是低碳灰棚(尾灰棚)、高碳灰棚(煤粉棚)、脱水车间和过滤车间。

采用铲运车将坝内的粉煤灰，送入集料斗，通过给料机、电子皮带秤、上料皮带机把粉煤灰送入振动筛，滚动筛（后改为直线振动筛），排除粗渣后均衡地输送至制浆混合筒，在制浆混合筒中加水制成35%灰浆液，经泵送入药剂混合筒（加药搅拌槽）加入浮选药剂和水制成浓度为30%（水灰比=2.33）的灰浆。

华能上安电厂三期工程超临界空冷机组50t/h粉煤灰分选系统调试、运行维护说明书镇江市纽普兰气力输送有限公司二零零七年五月第一节分选系统概述1.系统概述1.1本系统说明书仅适用于华能上安电厂三期（2×600MW）超临界燃煤空冷机组飞灰分选系统。

1.2本工程设2套50t/h飞灰分选系统，2套飞灰分选系统共有三座混凝土灰库。

其中原灰库、粗灰库、细灰库各一座。

原灰库设2个分选系统取料口，每个取料口对应一套分选系统。

原灰库的原灰经分选系统分选后，粗灰进入粗灰库，细灰进入细灰库。

1.3本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、调节门以及管路等组成闭路循环。

其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器、进入细灰库。

同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。

整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。

2.分选系统技术特点2.1系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。

由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。

2.2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。

系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。

同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。