冷轧带钢常识

第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。

（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。

（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。

（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。

（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。

（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。

所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。

1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。

其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。

1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。

图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。

第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。

为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。

钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。

一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。

目前平炉钢已淘汰。

(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。

除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。

例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。

目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。

(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。

钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。

因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。

电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。

通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。

按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。

2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。

(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。

(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。

依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。

3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。

(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。

钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比较好。

钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。

因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。

其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。

此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。

020%时，还有细化晶粒的作用。

化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

冷轧知识百问一、酸洗部分1、什么叫欠酸洗，产生欠酸洗的原因有哪些？答：欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。

欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理，操作时违反规定造成的。

2、什么叫过酸洗？答：过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。

3、过酸洗产生的原因有哪些？答：，机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。

4、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。

5、欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响？答：欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锌后产生废品。

6、简述欠酸洗缺陷特征。

答：钢板上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹，多出现于带钢的尾部(热轧带钢的头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽。

二、轧机、平整机部分1、轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。

2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。

3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。

4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。

5）带钢无塔形、松卷等。

2、冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。

浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。

3、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。

4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。

5、轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。

冷轧钢带冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。

其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

定义冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。

铝冷轧分为板轧和箔轧。

厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。

欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。

原料性能冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。

冷轧钢带的原料就是热轧钢带。

要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。

钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。

炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。

钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。

碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。

热轧影响热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。

影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。

对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小、形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。

冷车褪火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧钢带的显微组织有关。

热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。

这些现象已为生产实践所证明。

特点及用途冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

冷轧篇1.钢和生铁都是铁和碳的合金，它们的主要区别是含碳量的不同，钢的含碳量一般低于1.7%，而生铁的含碳量一般在1.7%到4.3%之间。

2.炼铁的入炉原料是：铁矿石、燃料和熔剂，燃料使用的是：焦炭3.炼钢的方法有：1.氧气转炉炼钢2.平炉炼钢3.电炉炼钢，其中产量最多是一种炼钢方法是：转炉炼钢。

4.宝钢的钢包喷粉处理主要用于边铸钢水的脱硫和控制钢中的夹杂形态。

5.在炼钢终了时必须进行一定程度的脱氧，脱氧的具体要求操作是向炉内或钢包内加入与氧结合能力强的脱氧剂，常用的脱氧剂有Mn、Si、Al,基中Mn为弱脱氧剂、Al为强脱氧剂Si的脱氧性能居中。

6.对钢锭质量起重要作用的是钢的脱氧方式，按脱氧方式不同，钢锭可分为沸腾钢、压盖钢、半镇静钢和镇静钢。

7.钢坯在常温下很硬且塑性较差，不容易加工，一般要加热到1150---1300℃进行轧制，这种方法叫热轧，冷轧是先将钢坯（钢锭）热轧到一定尺寸后，再在冷状态下进行轧制的一种方法。

8.目前在冷连轧生产中应用最为广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。

9.冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”，具体方法有电解清洗、喷刷清洗、机上清洗与燃烧脱脂等几种。

10.退火处理是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序，根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600--720℃），进行保温，然后缓慢冷却。

经退火后的钢带可以消除加工硬化，并获得良好的力学性能。

退火的方法有罩式炉退火和连续退火之分。

罩式炉退火的工作周期一般需3—5天时间。

边续式退火有卧式和塔式两种，带钢通过机组的速度最高可达600米/分，由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟的时间。

成品钢带退火后还应进行平整（压下率为0.50---4%）11.在冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理，钢带表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅（内有熔融锌液）镀锌，当熔融锌液中出来时表面已经镀上锌，二面用气刀喷吹的方法以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时锌花的大小（也可通过锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至零锌花的产品）。

冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。

冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。

为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。

钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。

氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。

直接造成轧制废品增多。

造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。

金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。

升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。

原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。

产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。

轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。

轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。

冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。

裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。

文章一：冷轧板的专业知识冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等; 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板;冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板;由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板;一、适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC日本牌号；ST12德国牌号符号标识意义：1、Q普通碳素结构钢屈服点极限的代号,它是屈的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275分别表示它们屈服点极限的数值,单位：兆帕MPaN/mm2；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛;2、S-钢Steel、P-板Plate、C-冷轧cold、第四位C-普通级common;3、ST-钢Steel、12-普通级冷轧薄钢板、4、标记：尺寸精度尺寸钢板品种标准冷轧钢板：钢号技术条件标准标记示例：；钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整S,表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边切边EC,不切边EM钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/0.51000A2000A；冷轧钢板：Q225-GB912-89主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等二、冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成;冷轧板表面质量较好;具有良好的冲压性能;对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料;冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件,根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业;冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料;随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料; 冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌电镀锌、耐指纹、热镀锌、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢矽钢片等;1、热轧酸洗分为原厂酸洗板卷和加工酸洗板,原厂酸洗是厂家酸洗好之后涂油、包装再发货,一般表面质量好,在某些领域以取代冷轧板价格比冷轧卷要低一些;加工酸洗是贸易商从厂家拿到热轧卷后全专门的酸洗厂酸洗、开平或分条;2、轧硬卷：在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制; 产品特点：因为没有经过退火处理,其硬度很高HRB大于90,机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工垂直于卷取方向;3、冷轧产品种类1退火后加工成普通冷轧；2有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；3基本不需要加工的面板; 常用钢号 CDCM - SPCC SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等,但其性能基本相同;4、镀锌；5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和%的锌及%的硅镀覆到钢板表面;产品特点：1有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长；2有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；3具有良好的热反射性；4具有银白色的华丽表面；5具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；6具有良好的焊接性能;应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业;6、电镀锡马口铁：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工;7、彩涂；8、电工钢矽钢片文章二：冲压件硬度的检测方法冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件;冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法;其应用范围十分广阔;冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序;冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等;金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义;冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：1、原材料的进厂检测;2、模具的硬度检测;3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测;现分别介绍如下：1、金属板材的硬度检测冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材;热轧钢板通常较厚,钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度;洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的,可以采用HRB标尺;便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板,可以在不取样的条件下进行测试,操作很简便;各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度,通常用HRB标尺,较硬的用HRC标尺;薄板材料可以用维氏硬度计,也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺;用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测;较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺;较薄的板材采用HRT标尺;用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13 mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计;用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座,用这种方式测试HR30Tm硬度值;测试的薄板厚度可小于0.05mm;这种试验方法在国家标准GB/T 的附录A中被规定;也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺,测试后换算成HR30Tm硬度值;沈阳天星公司生产的PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以在材料仓库或销售现场使用,对入厂的板材进行检验可以不必取样;它还可以将原材料的检验前移到采购阶段;可以携带仪器到钢材厂或钢材市场去选购材料,确认板材硬度符合要求后再采购;2、冲压件模具的硬度检测冲压件模具的主要材料是模具钢包括工具钢和高速钢,有时还要用到硬质合金;冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,热处理是必不可少的;模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值;当模具较大,不便移动时可采用里氏硬度计;硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺;为了得到高的表面硬度和耐磨性,许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理,例如表面渗氮;对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度;对于体积不太大,移动方便的冲压件模具,可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值;体积较大,不易移动的只好采用切割试样的办法,取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值;也可以用维氏硬度计测试HV值;还有一种办法是用相同材料制成小块试片,在相同条件下进行热处理,然后测出试片的硬度值,以此来估计冲压件模具的硬度;本公司生产的PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试;遗憾的是这种仪器的最大开口只有50mm,许多大一些的冲压件模具无法测试;开口为100mm和200mm的表面洛氏硬度计正在研制中,届时很大一部分冲压件模具都可以在现场测试了;表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏或努氏硬度计检测;检测方法可参考网站上笔者的其他文章;在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时,有一种错误的做法值得纠正;这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计;里氏硬度计的优点是轻便,带有电脑,使用简单,换算成各种硬度值都很方便;但是它的问题是只能测试厚重的工件,测试具有单一材质的工件;对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值,因为这种工件已经不是单一材质了;这是由里氏硬度计的原理决定的;布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理,都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,确定硬度值的大小;而里氏硬度计采用的是动态测试原理;它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面,测试它初速度与反弹后速度之差,以此来确定试样的硬度值;里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的;它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位至少要深达几厘米;要理解这一点,只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了;假如,有两个同样尺寸,同样硬度的工件,表面又用相同的工艺进行了氮化处理,氮化层硬度相同,只是厚度一个为0.5mm,另一个为1.0mm;这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度,显然会得出不同的结果;很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度,也不是基材的硬度,而是二者共同作用的结果,因表面层的厚度不同,必然会得出不同的结果;结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件;3、冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测;冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计;有些冲压零件比较小,还具有较复杂的形状,可以作为平面的只有一点点,这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测;本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以配上一个测试小零件专用的点式砧座,它的支承面很小,许多形状复杂的小冲压件都可以用这种仪器检测;该仪器如果配上一个由铸铁制成的支承座,还可以放到桌面上当台式机使用,可以对成批的小冲压件做逐件检测;对于各种金属的薄板冲压件,可以用本公司生产的便携式表面洛氏硬度计检测;对于极薄的冲压件,可以用本公司的便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其HR30Tm硬度;对于冲压成细筒状的冲压件,可以用本公司生产的便携式管材洛氏硬度计检测,冲压件内孔直径可以小到4.8mm;总之,硬度检测对于金属冲压件加工行业来说十分重要,绝大部分情况下都可以采用洛氏硬度计进行测试;本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计由于便于携带、精度高、价格低、测试简便;在冲压件加工行业有着广泛的应用前景;这种仪器值得关注和采用;文章三：冷轧薄板、薄钢带硬度检测冷轧薄钢板,简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等;它还包括不锈钢板、弹簧钢板、矽钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等;冷轧薄钢带,简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等;还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等;冷轧薄钢板、薄钢带以下简称冷轧薄板主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分重要,它直接关系到板材的冲压性能;冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法;国家标准GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带将冷轧薄板大致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压;中国冶金标准YB/T 5059-1993低碳钢冷轧钢带将冷轧薄板按硬度分为五级,即：TR特软、R软、BR半软、DY低硬和Y冷硬;其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理程度的适当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求;冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别;例如：日本工业标准JIS G3141-1996冷轧碳素钢钢板和钢带的分类除分为一般用spcc、冲压用spcd和深冲压用spce三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别;在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验;中国标准GB/T 13237-1991就只规定了冷轧薄板的拉伸试验,技术要求如表一所示：表一：交货状态的钢板和钢带的力学性能日本标准JIS G3141-1996冷轧碳素钢钢板和钢带对冷轧薄板规定了拉伸试验,也规定了硬度试验,该标准的力学性能要求如下：表二：标准调质和退火的钢板、钢带的拉伸试验值表三：标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值注：厚度小于0.6mm的钢板和钢带,原则上不进行拉伸试验; 表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸试验值表五：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬状态的硬度值注：HRB和HV,仅选用其中之一;英国标准BS 1449/厚板、薄板和钢带第一部分：碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带——具有成形性能的冷轧窄钢带技术条件对冷轧薄板分级为CS1铝镇静稳定化超深冲、CS2超深冲、CS3深冲、CS4冲压或成形、CS14折边、CS15商品级;这项标准的力学性能要求如表六所示：表六：钢材交货时的力学性能注：1窄钢带交货应符合,或者硬度和弯曲试验,或者拉伸和弯曲试验,但硬度和拉伸试验不应同时进行;2 对于SP平整冷轧状态,与镀层精整PL或镜面光洁度MF,或以“无拉伸痕”交货的钢材组合,最大硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高20MPa;3 牌号CS2、CS3和CS4的硬度值仅适用于沸腾钢;如上所述,冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测,也可以通过硬度试验来检测;由于硬度试验设备简单、易于掌握,试验效率高,并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系,所以硬度检测是确定材料力学性能更方便的方法;冷轧薄板的硬度检测可以用于冷轧薄板生产过程的质量控制,更适于生产冲压产品的厂家对冷轧薄板原材料进行力学性能的复检;日本工业标准JIS G3141-1996规定的硬度试验是洛氏硬度HRB和维氏硬度HV;维氏硬度试验用于冷轧薄板毫无问题;洛氏硬度HRB却不适用于测试冷轧薄板材料;因为当板材厚度小于2mm时,测试HRB硬度可能会因为发生“测砧效应”而使测试的硬度值失准;对于冷轧薄板材料,可以测试表面洛氏硬度HRN或HRT,然后换算成HRB或HV硬度;沈阳天星测控仪器有限公司生产了一种便携式表面洛氏硬度计,它非常适合测试冷轧薄板和钢带材料;它可以在生产现场、销售现场或材料仓库快速进行冷轧薄板材料的洛氏硬度检测,完成一次测试仅需要10秒钟时间,检测的板材厚度范围为-50mm;这种仪器可以用在冷轧薄板带的生产线上,对产品的热处理效果进行在线的质量控制;这种仪器更适用于冲压产品的生产厂家;可以用它对购入的冷轧薄板材料硬度进行复检,可以携带它去钢材市场选购材料,也可以利用它对本厂生产的冲压产品进行硬度检测;这种仪器如果配上一个支承座,还可以放到办公桌上使用;可以对成批的成品或半成品工件做逐件检测;它的测试精度与台式洛氏硬度计相同;目前冷轧薄板带材料正在向超薄方向发展,据报道,上海宝钢已轧制出厚度为0.08mm的冷轧薄板带材料;采用本所生产的PHR-1S型表面洛氏硬度计,配一个金刚点砧座,就可测试薄至0.05mm冷轧薄板带材料的硬度;这种应用完全可以取代维氏硬度计,使冷轧薄板材料的力学性能检测实现快速、简便、经济;。