不合格原材料处理流程

文件制修订记录1.0目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.0范围：针对来料，在制品、出货等各个阶段的不合格品。

3.0定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.0各部门职责①质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

•定义不合格品的区分、隔离及标示方式；•评估定义不合格品的挑选方式及标准；•品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；②生产部•负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。

•执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；•按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；③工艺部•品质异常发生时之应急处理方案拟定。

•对过程品质异常之分析与改善要求。

•对修理、返工作业方式定义。

•其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格原材料的管理制度签发人：一、目的对原材料的不合格和不合格品进行识别和控制，用以防止不合格品的流出所造成对产品质量影响，避免由于工作上的疏忽造成重大的损失。

二、处理措施1、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理，处理结果做好记录。

2、对降级后且不能使用的材料或产品，必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。

三适用范围本管理办法适用于拌合站原材料验收、验收过程和使用现场对原材料不合格及成品检验不合格的控制1、原材料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购2、经材料员、试验员检验且判定为不合格的原材料料，材料员应在不合格材料的“原材料进货验证记录单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放。

3、对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4、不合格品的隔离方法。

对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录5、不符合规定检验标准的产品，如粗骨料含泥量可进行现场用水冲洗达到质量标准的。

6、在对原材料收料时用直观的方法、如粗骨料的含泥量超标，粒径大小等不得进入仓内，由供应方或运输方自行处置。

7、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价处理，并将处理结果做好记录。

8、对降级后且不能使用的材料或产品，如水泥、粉煤灰必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。

中铁五局（集团）有限公司广大铁路项目经理部。

不合格品处理制度范本一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。

产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。

储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。

收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。

不合格品处理制度范本（二）（一）、目的。

建立一个不合格医疗器械的确认和处理标准操作程序，以达到对不合格医疗器械的控制性管理的目的。

（二）、范围。

适合本企业出现的所有不合格医疗器械。

（三）、责任人。

业务部、配送中心、质管部及部门负责人对实施本sop负责。

（四）、程序1、购进医疗器械经检查验收不合格的，由验收员填写“拒收报告单”报质管部，质管部鉴定后明确拒收意见的医疗器械入退货库（区），保管员登入不合格品台帐，并及时办理退货手续，退原发货单位；或入不合格品库报废处理。

不合格产品处理方法1. 质量回溯当发现不合格产品时，首先要进行质量回溯，找出导致不合格的原因。

可以通过以下方法来进行质量回溯：- 检查生产过程中是否存在操作失误或设备故障；- 检查原材料及配件的质量是否达到标准；- 检查质检环节是否存在疏漏或不严谨的情况。

在质量回溯的过程中，要及时记录所发现的问题和原因，为后续改进提供依据。

2. 系统改进在质量回溯的基础上，需要进行系统改进，以防止不合格产品再次出现。

可以采取以下措施：- 优化生产工艺和工作流程，减少操作失误的可能性；- 加强原材料和配件的采购审核，确保质量符合标准；- 完善质检环节，提高检查的严谨性和准确性。

系统改进是防止不合格产品再次出现的重要环节，需要全员参与和持续改进。

3. 不合格产品处置对于已经生产出的不合格产品，需要采取适当的处置方式，避免对企业造成过大的损失。

常见的不合格产品处置方法包括：- 销毁：对于严重不合格的产品，如存在安全隐患或无法修复的情况下，可以选择销毁；- 修复/改造：对一些可以修复或改造的不合格产品，可以考虑修复后再次投入使用；- 重新出售：对于一些轻微不合格的产品，可以进行修复后重新出售或进行处理后再利用。

在不合格产品处置过程中，要严格按照相关法律法规和企业内部规定执行，确保合规操作。

4. 客户沟通与赔偿如果不合格产品已经交付给客户或对客户造成了损失，需要及时与客户进行沟通，并根据实际情况进行赔偿。

沟通和赔偿的方式应当与客户协商一致，以维护客户关系和企业声誉。

5. 数据分析与监控通过对不合格产品处理方法的分析和监控，可以及时发现和解决潜在问题，进一步提升产品质量和生产效率。

建立合理的数据分析与监控系统，可帮助企业及时采取纠正措施，预防不合格产品的发生。

以上就是一些常见且简单的不合格产品处理方法。

每个企业都应根据自身情况制定适合的处理方案，并始终把质量放在首位，持续改进，提升产品质量和客户满意度。