钢铁表面热浸镀铝技术回顾

连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。

一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。

其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。

（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。

对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。

其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。

并有良好的外观。

（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。

二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。

要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。

1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。

第三节 热浸镀
一、前言 热浸镀简称热镀（Hot Dip），是将被镀金属材料浸于熔 点较低的其他液体金属或合金中进行镀层的方法。形成热 镀层的基本前提是被镀金属与熔融金属之间能发生溶解、 化学反应和扩散等过程。其基本特征是在基体金属与镀 层金属之间有合金层形成。因此，热浸镀层是由合金金 属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及 不锈钢等。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡及 其合金等。 热镀锌早在1742年出现于法国，约在1836年开始工业生 产。热镀锌层是价廉而耐蚀性良好的镀层，由于锌的电化 学特性，使它对钢基体具有牺牲性保护作用。因而被大量 用于保护钢材以防止大气腐蚀。
还原后的钢管由链条送入冷却段，冷却到480~500℃后在 隔绝空气条件下落入锌锅中镀锌。以后的过程与前述熔剂 法相同。
5、锌锅及加热热源
（1）锌锅 锌锅是钢材热镀锌用的关键设备。对锌锅的选择应注意几个 主要问题，例如锌锅的尺寸、形状、壁厚、材质、热源及附 属设备等。 ①锌锅尺寸与形状：锌锅的尺寸与形状决定于被镀钢材尺寸 与形状。锅体应有足够大的尺寸，以便有充足的热量补偿由 于钢材进入锌液吸热造成的热消耗。装入锌锅中的锌量通常 按被镀钢材小时产量的15~20倍考虑。对于镀锌作业繁重的 锌锅，锌的装入量甚至按小时产量的40倍考虑。 锌锅的形状取决于钢材外形。但在设计锌锅时，应考虑使锌 液的暴露面积最小。如需增大尺寸，则以增大锅的深度为宜， 以减少锌液的氧化损失和热量散失。另外，应避免直角过渡 而采用圆滑过渡，以减小锅壁对热应力的敏感性。
①熔剂法热镀锌工艺
钢板的热镀锌最早采用熔剂法，早期用于单张钢 板的热镀锌。到20世纪60年代出现了熔剂法的钢 带连续热镀锌生产线。熔剂法单张板热镀锌分为 干法和湿法两种。 湿法是钢板经脱脂、除锈净化后浸涂熔剂，不经 烘干直接浸入锌液中镀锌的方法。在锌液表面覆 盖一定厚度熔融熔剂层，钢板通过此熔融的熔剂 层进入锌液。钢板在锌液中经沉没辊、导板架和 镀层辊出锌锅，经风冷、多辊平整机及涂油机而 得产品。

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单张钢板热镀锡装置
1．熔剂，2．镀锡原板，3加锡口，4。加热盘管，5.导板，6.刮锡 扳；7．镀锡辊；8.空气冷却装置，9.提升机；10，11．烟道
钢丝热镀锡工艺
工件→酸洗→水洗→溶剂处理→热浸镀锡→浸油处 理→空冷→脱油→分选→成品。
工艺与单张板同，但要注意如下几点。
1）溶剂处理 溶剂为在氧化锌中加10%氯化铵的混 合水溶液。溶剂槽温度480～220℃。溶剂槽中因 加水生成盐酸，可再次对钢丝表面氧化物清洗。
热浸镀
一、热浸镀原理
将经过表面处理的金属工件，放入远比工件熔点低
的熔融金属中，以获得金属镀层的过程，这个过程称热
浸镀（熔融镀、热镀）。
热浸镀层金属一般为锡（熔点231.9℃）、锌（熔点
419.5℃）、铝（熔点658.7℃）、铅（熔点327.4℃）。
基体材料一般是钢铁，有时也用铜。浸镀前工件需进行
表面预处理，清除表面的油污和氧化皮。热浸镀后还要 进行化学处理、涂油或必要的整形。
热镀锡原理
热镀锡原理
在300℃时，铁与锡相互反应生成FeSn2。例如，在热镀 锡时，经过前处理的钢板进人含有氯化按及氯化锌的熔剂 层，形成铁锡合金。 ZnCl2+2H2O—Zn(OH)2十2HCl FeO十2HCl——FeCl2十H2O Fe十2HCl—FeCl2十H2 生成的氯化亚铁(FeCl2)与炼锡(Sn)反应，生成SnC12及 FeSn2 3Sn十FeCl2——SnC12十FeSn2 生成的化合物FeSn2一部分附在钢板上。另一部分进入锡 槽形成锡渣。附着FeSn2层的钢板再进入炼锡中浸镀锡。
2）热浸镀锡 锡液温度为260～290℃之间。 3）浸油处理 棕榈油温度为230～240℃之间。
热浸镀锡钢板性能