热浸镀

热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。

⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。

当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。

此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。

三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。

四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。

五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。

六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。

及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。

七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。

每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。

⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。

热浸镀锌简介热浸镀锌是一种在金属材料表面涂覆一层锌的工艺，以提高金属的抗腐蚀性能。

这是一种常见的防腐蚀方法，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业中。

热浸镀锌的原理是将金属材料浸入熔融的锌中，使锌与金属表面发生化学反应，形成一层坚固的锌铁合金层。

这个过程被称为热浸镀锌。

热浸镀锌的工艺过程热浸镀锌的工艺过程包括预处理、酸洗、流水洗、镀锌四个主要步骤。

1. 预处理在进行热浸镀锌之前，必须对金属材料进行预处理。

预处理的目的是除去表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保镀锌层的质量。

预处理主要包括机械清洗和化学清洗两个步骤。

机械清洗使用刷子、砂布等工具，将表面的杂质刮除。

化学清洗则使用酸碱溶液，通过化学反应除去表面的氧化物。

2. 酸洗酸洗是热浸镀锌过程中非常重要的一步。

在酸洗中，金属材料浸入稀硫酸或稀盐酸中，以除去金属表面的氧化物和其他杂质。

酸洗能够去除金属表面的氧化物，为镀锌提供干净的表面。

此外，酸洗还能够改善金属表面的附着力，并促进后续镀锌层的均匀分布。

3. 流水洗在酸洗后，金属材料需要进行流水洗，以去除酸洗剂残留的物质。

流水洗是通过将金属材料放入洗槽中，使用清水冲洗的方式进行的。

流水洗的目的是确保金属表面没有酸洗剂的残留。

这是非常重要的，因为残留的酸洗剂可能会对镀锌层的质量和附着力产生不良影响。

4. 镀锌在经过酸洗和流水洗之后，金属材料就进入了镀锌的阶段。

镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金层的过程。

镀锌一般分为热浸镀锌和冷浸镀锌两种方法。

热浸镀锌是将金属材料浸入650-750℃的熔融锌中，通过锌与钢发生化学反应，生成的锌铁合金层具有良好的附着力和耐腐蚀性。

而冷浸镀锌是将金属材料浸入室温的锌溶液中，通过电流的作用形成锌层。

热浸镀锌的优点和应用热浸镀锌具有以下优点：1.优异的防腐蚀性能：热浸镀锌可以在金属材料表面形成一层坚固的锌铁合金层，具有优异的防腐蚀性能，能够有效地保护金属材料不受腐蚀。

热浸镀锌标准# 热浸镀锌标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有注意过那些在户外风吹雨打还能长时间不生锈的钢铁制品呀？比如说路灯杆、桥梁的钢铁结构，还有那些铁栅栏啥的。

它们能这么耐用，很多时候可都多亏了热浸镀锌这个工艺呢。

今天咱们就来好好聊聊热浸镀锌标准，为啥要有这个标准呢？很简单嘛，就是为了让这个热浸镀锌的活儿干得又好又统一，不管是生产的人还是使用镀锌产品的人，大家心里都有个谱，知道啥样的热浸镀锌是合格的，啥样的不行。

这样就能保证咱们用到的镀锌产品质量可靠，而且还能让这个行业健康有序地发展呢。

## 二、适用范围（一）建筑领域在建筑行业里呀，热浸镀锌标准可太重要了。

就拿那些高楼大厦外面的金属框架来说吧。

这些框架如果不做热浸镀锌处理，没几年就会被雨水、空气里的氧气啥的腐蚀得不成样子。

按照热浸镀锌标准来做呢，这些框架就能长时间保持坚固，既安全又美观。

像屋顶的钢梁啊，要是生锈了，那屋顶可能就会有安全隐患，但是热浸镀锌后的钢梁就可以放心使用很长时间。

（二）交通设施再看看交通设施方面。

马路上的路灯杆、交通指示牌的支架，它们整天暴露在外面，经受着各种天气的考验。

如果不按照热浸镀锌标准进行处理，可能过不了多久就会锈迹斑斑，不仅影响城市的美观，还可能会导致指示牌掉落等安全问题。

所以说，热浸镀锌标准适用于这些交通设施的制造，确保它们能够在户外环境中长时间稳定工作。

（三）电力设备电力设备里的很多部件也需要热浸镀锌呢。

比如说那些高压电塔的支架。

电塔都很高，而且分布在各种环境里，要是支架生锈腐蚀了，那可不得了，可能会影响电力传输，甚至引发安全事故。

热浸镀锌标准就能保证这些支架的镀锌质量，让它们抵御住风雨和腐蚀，保障电力系统的正常运行。

## 三、术语定义（一）热浸镀锌简单来说呢，热浸镀锌就是把钢铁制品放到熔化的锌液里泡一泡，让钢铁表面沾上一层锌。

这就像是给钢铁穿上了一层锌做的铠甲，可以保护钢铁不被腐蚀。

你可以想象一下，钢铁就像一个小战士，锌层就是他的防护盾，这个防护盾能够挡住那些会让钢铁生锈的坏东西，像水啊、氧气啊之类的。

1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。

前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。

2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

钢管热浸镀锌生产工艺镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的输送管道。

工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。

具体为：1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。

1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

2、热浸镀锌工序1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。

5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

3、镀后处理工序镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。

6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

热浸镀铝温度热浸镀铝温度对于热浸镀铝工艺的影响是非常重要的。

热浸镀铝是一种将铝材料浸入熔融的铝合金液中，使其表面形成一层铝合金镀层的工艺。

通过控制热浸镀铝温度，可以调节铝合金镀层的性能和质量。

热浸镀铝温度会影响铝合金镀层的厚度。

一般来说，热浸镀铝温度越高，铝合金液的流动性越好，镀层的厚度也会增加。

因此，在一定范围内，增加热浸镀铝温度可以增加镀层的厚度，提高镀层的保护性能。

热浸镀铝温度还会影响铝合金镀层的致密性。

热浸镀铝温度较高时，铝合金液的表面张力会降低，镀层在基材表面的扩散速度会加快，从而使得镀层更加致密。

相反，热浸镀铝温度较低时，镀层的致密性会相对较差。

因此，在选择热浸镀铝温度时，需要综合考虑镀层的厚度和致密性的要求。

热浸镀铝温度还会对镀层的成分和组织结构产生影响。

热浸镀铝温度较高时，铝合金液中的合金元素会更容易溶解，镀层的成分会更加均匀。

同时，高温下的镀层会形成较大的晶粒，晶粒的尺寸会增大。

这种晶粒结构在一定程度上会影响镀层的硬度和耐腐蚀性能。

热浸镀铝温度还与基材的表面清洁度密切相关。

较高的热浸镀铝温度能够促进基材表面的清洁反应，去除表面的氧化物和其他杂质，从而提高镀层与基材的结合强度。

因此，在进行热浸镀铝之前，需要对基材进行适当的表面处理，以保证基材的表面清洁度。

总结起来，热浸镀铝温度对于热浸镀铝工艺有着重要的影响。

通过合理选择热浸镀铝温度，可以调节铝合金镀层的厚度、致密性、成分和组织结构，从而获得具有良好性能的镀层。

然而，需要注意的是，热浸镀铝温度过高或过低都会对镀层的性能产生不利影响，因此，在实际应用中需要根据具体要求进行合理选择。

热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。

适用于镀锌层均匀性测定。

A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在18℃时，比重应为1.18g/㎝2，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整。

A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/㎝2。

A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。

A.2. 试样准备A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。

A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。

A.2.3 试样测试面积不小于100㎝2。

钢板试样尺寸为100mm×100mm。

A.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。

A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。

A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。

A.4 试验规则A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。

A.4.2 试验方法：将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1 min，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，1 min后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。

A.5浸蚀终点的确定A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。

锌铝涂层表面处理锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，用于增强材料表面的耐腐蚀性能和机械强度。

本文将介绍锌铝涂层的制备方法、特点和应用领域。

一、制备方法：锌铝涂层的制备方法主要有电解沉积法和热浸镀法两种。

1. 电解沉积法：电解沉积法是一种通过电解过程在基材表面沉积锌铝合金的方法。

首先将基材表面进行清洁和预处理，然后将基材浸入含有锌和铝离子的电解液中，通过电流作用使得锌和铝离子在基材表面沉积形成合金层。

2. 热浸镀法：热浸镀法是一种通过在高温下将基材浸入锌铝合金溶液中使合金沉积在基材表面的方法。

首先将锌铝合金溶液加热至一定温度，然后将基材浸入溶液中，经过一定时间后取出，使得锌铝合金在基材表面形成涂层。

二、特点：锌铝涂层具有以下特点：1. 耐腐蚀性能好：锌和铝都具有良好的耐腐蚀性能，将其形成合金涂层后可以进一步提高材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

2. 机械强度高：锌铝合金涂层具有较高的硬度和强度，可以增强材料的机械强度，提高抗磨损能力。

3. 良好的附着力：锌铝涂层与基材之间具有良好的结合力，不易剥落。

4. 厚度可调节：锌铝涂层的厚度可以根据需要进行调节，适用于不同的应用场合。

三、应用领域：锌铝涂层广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车工业：锌铝涂层可以用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐用性和安全性。

2. 电子工业：锌铝涂层可以用于电子器件的表面处理，提高器件的抗氧化和耐腐蚀能力。

3. 建筑工业：锌铝涂层可以用于建筑材料的防腐蚀处理，延长建筑材料的使用寿命。

4. 航空航天工业：锌铝涂层可以用于航空航天设备的表面处理，提高设备的耐腐蚀性能和机械强度。

5. 其他领域：锌铝涂层还可以应用于冶金、化工、能源等领域，提高材料的性能和使用寿命。

总结：锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，通过电解沉积法或热浸镀法可以在材料表面形成锌铝合金涂层。

锌铝涂层具有耐腐蚀性能好、机械强度高、附着力良好等特点，广泛应用于汽车工业、电子工业、建筑工业、航空航天工业等领域。

热浸镀工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热浸镀工艺是一种常见的表面处理技术，通过将金属材料浸入熔融的金属溶液中，使其表面形成均匀、致密、耐腐蚀的镀层。

热浸镀工艺具有广泛的应用领域，包括汽车工业、建筑领域、电子设备制造等。

热浸镀工艺的流程包括表面准备、预处理、浸镀、冷却、清洗等多个步骤。

首先，需要对待镀物的表面进行清洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和油脂。

接下来，将待镀物浸入预处理液中，进行除锈、除氧和活化处理，以提高镀层与基材之间的结合力。

在预处理完成后，将待镀物浸入熔融的金属溶液中，如锌、镍、铝等。

待镀物在金属溶液中浸泡一段时间后，金属溶液中的金属元素会在其表面析出，形成均匀且致密的镀层。

浸镀后的待镀物需要经过冷却过程，以确保镀层的稳定性和良好的表面质量。

最后，浸镀完成的待镀物需要进行清洗，以去除残留的金属溶液和其他污染物。

清洗过程通常采用酸碱中和、水冲洗等方法，以确保镀层的纯净度和质量。

热浸镀工艺流程具有工艺简单、成本较低、镀层质量优良等优点。

它不仅能够提高金属制品的耐腐蚀性能，还能增加其外观美观度和使用寿命。

随着工艺技术的不断发展，热浸镀工艺在各个领域的应用前景非常广阔。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的框架进行介绍和解释。

在这个部分，可以提供以下信息:文章结构部分介绍了整篇文章的组织和框架。

它主要包括以下几个方面：1. 引言部分（Introduction）：主要概述了热浸镀工艺流程的背景和重要性。

这一部分会介绍热浸镀工艺流程的一般概念和应用领域。

2. 正文部分（Main Body）：包括了热浸镀工艺流程的详细说明。

其中，2.1节将概述热浸镀工艺流程的一般步骤，2.2节将详细描述每个步骤的具体操作流程和要点。

通过这一部分，读者将能够了解热浸镀工艺流程的整个过程。

3. 结论部分（Conclusion）：总结了热浸镀工艺流程的特点和应用前景。

3.1节对热浸镀工艺流程进行了简要总结，指出了其优点和局限性。

镀锌的几种方法
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。

因此，在许多行业中，锌被广泛应用于防腐处理。

其中，锌的一种常见应用方式就是通过镀锌的方法来实现。

下面，我们将介绍几种常见的镀锌方法。

1. 热浸镀锌
热浸镀锌是一种常见的镀锌方法，它是将金属制品浸入熔融的锌中，使锌与金属表面反应，从而形成一层锌层。

这种方法的优点是镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要高温和高压力，成本较高。

2. 电镀锌
电镀锌是一种通过电化学反应来实现的镀锌方法。

在这种方法中，金属制品被浸入含有锌离子的电解液中，然后通过电流的作用，使锌离子还原成锌金属，从而在金属表面形成一层锌层。

这种方法的优点是成本较低，但是镀层厚度不均匀，防腐性能较差。

3. 喷涂锌
喷涂锌是一种将锌粉末喷涂在金属表面的方法。

这种方法的优点是成本较低，操作简单，但是镀层厚度较薄，防腐性能较差。

4. 热喷涂锌
热喷涂锌是一种将锌线加热到熔点后，通过高速气流将熔融的锌喷
涂在金属表面的方法。

这种方法的优点是成本较低，操作简单，镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要专业设备和技术。

镀锌是一种常见的防腐处理方法，不同的镀锌方法有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。

金属镀层主要形式金属镀层是一种将金属涂覆到其他材料表面的工艺，它有许多不同的形式和应用。

本文将介绍几种常见的金属镀层形式，并探讨其特点和用途。

1. 电镀电镀是最常见的金属镀层形式之一。

它通过在电解液中将金属阳极和需要镀层的材料阴极连接，通过电流的作用，将金属离子沉积在材料表面。

电镀可以使用多种金属，如铜、镍、铬等，来提供不同的效果和性能。

电镀可以提供耐腐蚀、美观和增强材料硬度的效果，因此广泛应用于汽车、家具、饰品等领域。

2. 热浸镀热浸镀是一种将金属浸入熔融金属中，使其在金属表面形成一层金属镀层的工艺。

热浸镀通常使用锌、铝、铁等金属，可以提供出色的耐腐蚀性能和防护效果。

热浸镀常用于钢铁制品的防腐蚀，如钢管、钢板等。

3. 喷涂镀层喷涂镀层是一种将金属涂料喷涂在表面，形成金属镀层的工艺。

喷涂镀层可以使用多种金属材料，如铝、锌、铜等。

喷涂镀层可以提供防腐蚀、耐磨损和装饰效果，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

4. 化学镀层化学镀层是一种使用化学反应将金属离子还原成金属并沉积在材料表面的工艺。

化学镀层可以使用多种金属，如银、金、镍等。

化学镀层可以提供高纯度的金属镀层，应用于电子、光学和医疗设备等领域。

5. 蒸镀蒸镀是一种将金属材料通过蒸发和沉积在材料表面形成金属镀层的工艺。

蒸镀可以使用多种金属材料，如铝、铜、银等。

蒸镀可以提供高光泽度和装饰效果，广泛应用于电子产品、眼镜、饰品等领域。

金属镀层具有多种形式，每种形式都有其独特的特点和应用。

通过选择合适的金属材料和镀层工艺，可以为材料提供不同的功能和性能，满足不同的需求和要求。

金属镀层在工业和日常生活中都起着重要的作用，提高了材料的使用寿命和价值。

热镀锌热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。

近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

中文名热镀锌外文名galvanizing别称热浸锌和热浸镀锌应用领域各行业的金属结构设施目录1. 1 发展2. 2 原理3.▪简述4.▪防护性能5.▪镀锌层形成过程6. 3 技术区别7. 4 生产工序1.▪上料2.▪酸洗、水洗3.▪溶剂处理4.▪烘干5.▪热镀锌6.▪引出与外吹7.▪内吹、横移及水冷8.▪钝化1.▪滚标、滚杠与包装2. 5 工业方法3.▪线外退火4.▪湿法工艺5.▪单张钢板6.▪惠林热法7.▪线内退火8.▪森吉米尔法1.▪美钢联法2.▪赛拉斯法3.▪莎伦法4.▪改良森吉米5. 6 产品优点6.7 工艺现状发展由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。

热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。

热浸镀锡在平整工段经过精加工以后的带钢,在剪切工段剪切成规定尺寸的镀锡原板,送往热浸镀锡车间。

在镀锡车间内,先通过间歇式酸洗装置洗掉原板表面的氧化膜,然后送入镀锡装置,或者在附属于镀锡装置前面的电解酸洗装置内进行酸洗,随后立即进行镀锡。

一、间歇式酸洗（白酸洗)酸洗的目的是洗掉附着在原板表面上的轻微氧化膜和油污等,以得到适于进行镀锡的清净表面。

这种酸洗操作对镀锡的成品质量有很大的影响。

若酸洗不良,原板表面仍残留着氧化物及油污等,会造成镀锡缺陷;但如酸洗过度,则会使原板表面变粗糙,并使镀锡量增多,失去光泽。

酸洗机如图所示,由酸槽和水槽组成,原板直立地堆装在耐酸合金制成的酸洗筐内,每筐装300~400公斤。

酸洗筐作上下运动进行酸洗,然后再进行水洗。

酸洗液通常是加有缓蚀剂的5~7%盐酸,在室温下酸洗5~10分钟。

酸洗完的原板立即装入充满清水的铁制容器内以防止干燥和氧化，送往镀锡装置。

二、电解酸洗近年来,在镀锡装置的入口部分附设了连在一起的电解酸洗槽。

这种方法是将原板放在盐酸槽内进行电解酸洗以便迅速地完全除去表面上的氧化物。

电解酸洗时以原板作为阴极,在发生氢气的同时，氧化物即被迅速除去。

同上面所述的间歇式酸洗法相比,其优点是酸洗时间很短(约仅10秒钟),表面也很少变粗糙。

电解酸洗机如图所示。

原板用真空喂料器一张张地吸起来,送入酸洗槽,先到达第一和第二个石墨导电辊（阴极辊),在原板和石墨阳极之间通以电流,进行电解酸洗,然后从酸洗槽出来,通过挤干辊,进入镀锡装置的锡锅内。

酸洗槽是钢板制成的,内侧衬有耐酸橡胶衬里。

酸洗液是3~5%的盐酸,因为通电的缘故,温度升为30~35°C。

电解处理的电流为600~800安,电压为4~6伏。

三、镀锡装置镀锡装置如图所示,由锡锅和镀锡机械组成。

在附设了连在一起的电解酸洗机的锡锅装置中,酸洗机本身也就是镀锡装置的喂料机。

有的镀锡装置使用象图所示的间歇式酸洗机酸洗出来的原板,就必须设置喂料机,用磁性辊将原板一张一张地送进去。

热浸镀锌工艺附录A(资料性附录)产品热浸镀设计A.1 总则任何需要精饰的制件的设计，不仅必须考虑制件的功能及其制造方法，而且还应考虑精饰所带来的限制性。

图A.1,A.11表明了一些重要的设计特点，其中一些针对于热浸镀。

A.2 表面准备设计和所用的材料应允许进行良好的表面准备，这对于生产出优质的镀层是绝对必要的。

必须完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣和飞溅物等，以及类似不洁物如防飞溅剂等。

必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基的痕迹。

表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能。

铸铁表面露出的石墨影响熔融金属的润湿而且退火铸件的表面层可能含氧化硅粒子，都应予以除去，以获得质量良好的热浸镀层。

建议在铸件退火之前和之后都进行喷砂处理。

A.3 与设计考虑有关的工艺过程热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力。

对于现有的锌浴而言，如果制件的尺寸过大，可将制件的一部分先浸入，然后在长度或深度方向调头再进行浸镀，以得到完整的镀层。

热浸镀过程中的所有操作都应该是安全的。

通常可利用螺栓孔、起重吊耳(见图A.9)辅助进行一般的操作。

制件可以放置在夹具或吊架上，在这种状况下热浸镀后，可能会有一些明显的接触痕迹。

浸镀操作中，一般是将工件垂直移出锌浴，但是内部有锌液需要排出的制件可倾斜一定的角度。

整个处理工序中，所有的工件表面都会经历从空气中到进入预处理剂再到进入锌浴的过程，气泡会妨碍其所在区域的预处理，造成漏镀;密闭空间里的液体在约450?的热浸镀温度下会汽化，产生的压力能使工件变形或产生爆炸;过量的锌可能降低附着性，影响外观并造成浪费。

一些制件，例如，热交换器和气罐，可能只进行外部热浸镀(见图A.11)。

这需要特殊技术和设备(例如，将制件浸入锌浴时要采取防止制件上浮的措施)，应向专业热浸镀人员咨询。

A.4 设计要点推荐采用的热浸镀件的设计要点见图A.1,图A.11。

警告:具有封闭空间的工件严禁进行热浸镀，或者必须开排气孔，否则会出现严重的爆炸危险。

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