牛头刨床设计毕业设计论文

牛头刨床实践报告（优秀范文5篇）第一篇：牛头刨床实践报告实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。

原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。

刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。

2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。

3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。

主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。

主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。

在滑枕的前端安装刨刀。

4、使用方式：（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调正滑枕行程。

调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

5、适用机型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。

实习内容：一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。

（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。

（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。

（3）工件装夹方法。

（4）刨削用量的选择及机床调整方法。

（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。

（6）刨削安全知识。

二、基本技能（1）正确调整、操作牛头刨床。

（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。

实习结果：将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。

目录一、设计题目与原始数据 (1)二、牛头刨床示用意 (2)三、导杆机构设计 (2)四、机构的运动分析 (3)五、机构的动态静力分析 (9)六、飞轮设计 (15)七、凸轮设计 (16)八、齿轮设计 (18)九、解析法 (20) (20) (20)3.凸轮设计 (22)十、课程设计总结 (25)参考文献 (26)附录 (27)一、设计题目与数据1．题目牛头刨床的综合设计与分析2．原始数据刨头的行程H=320mm行程速比系数K=1.2机架长L O2O3=650mm 质心与导杆的比值L O3S4/L O3B=连杆与导杆的比值L BF/L O3B=刨头重心至F点距离X S6=250mm 导杆的质量m4=16kg刨头的质量m6=68kg导杆的转动惯量J S4=kgm切割阻力F C=1600N切割阻力至O2的距离Y P=160mm构件2的转速n2=80rpm许用速度不均匀系数[δ]=1/25齿轮Z1、Z2的模数m12=12mm小齿轮齿数Z1=18大齿轮齿数Z2=60凸轮机构的最大摆角φmax=15º凸轮的摆杆长L O4C=120mm 凸轮的推程运动角δ0=70º凸轮的远停止角δ01=10º凸轮的回程运动角δ0'=70º凸轮机构的机架长L o2o4=136mm 凸轮的基圆半径r o=50mm凸轮的滚子半径r r=15mm二、牛头刨床示用意图1三、导杆机构设计一、已知：行程速比系数刨头的行程H=320mm机架长度L O2O3=650mm连杆与导杆的比L BF/L O3B二、各杆尺寸设计如下A、求导杆的摆角：ψmax =180°×（K-1）/（K+1）=180°×（-1）/（+1）°B、求导杆长：L O3B1=H/[2sin（ψmax/2）]=320/[2sin（°/2）]=6mmC、求曲柄长：L O2A =L O2O3×sin（ψmax/2）=650×sin°=mmD、求连杆长L BF=L O3B×L BF/L O3B=×0.25=mmE、求导路中心到O3的距离L O3M =L O3B-L DE/2=L O3B{1-[1-cos(ψmax/2)]/2}=mmF、取比例尺μL=/mm在A1图纸中央画机构位置图，大致图形如图2：图2四、机构的运动分析已知：曲柄转速n2=80rpm各构件的重心：构件6的重心：X S6=180mm第1点：A 、速度分析○1求V A3 V A3 =V A2=L O2A (πn/30)^2 =×80π/30=m/s○2求V A4 4A V = A3V + A4A3V大小： ？ ？ 方向：⊥O 3A ⊥O 2A ∥O 3A 取μV =V A3/Pa 31mmsm / 在A 1图的左下方画速度多边形 ○3求V B 用速度影像求V B =0.01*μV =0m/s○4求V F F V = B V + FB V大小： ？ 0 ？ 方向： 水平 ⊥O 3A ⊥BF 接着画速度多边形见A 1图的左下方 由速度多边形求得：V F =pf ———μV =0m/s 方向水平向右○5求ω4 ω4=ω3=V A4/L O3A =0 rad/S○6求V A4A3 V A4A3= a3a4×μV =m/s 方向如速度图所示B 、加速度分析①求a K A4A3a K A4A3=2ω4V A4A3=0m/s 2②求a A3a A3=a A2=ω22×L O2A =m/s 2 方向：A →O 2③求a n A4a n A4=ω23×L O3A =m/s 2 方向：A →O 3④求a A4A4n a + A 4t a = A3a + A 4A 3k a + A 4A 3r a大小： ？ 6.50 0 ? 方向：A →O 3 ⊥O 3A √ ⊥O 3A ∥O 3A取μa =a A3/pa 3m ms m 2/在A 1图的左下方画加速度多边形a A4=pa 4×μa =m/s 2 ⑤求a f方向如加速度图所示用加速度影像求a B =m/s 2F a = B a + FB n a + FB t a大小： ？ 0 ? 方向：水平 √ F →B ⊥BF 接着画加速度多边形由加速度多边形求得：a F =p ’f ’×μa =m/s 2 水平向右第4点：A 、速度分析○1求V A3 V A3 =V A2=L O2A πn/30=×80π/30=m/s○2求V A4 4A V = A3V + A4A3V大小： ？ ？方向：⊥O 3A ⊥O 2A ∥O 3A 取μV =V A3/Pa 3=1mmsm / 在A 1图的左下方画速度多边形 ○3求V B 用速度影像求V B =128×=1.25m/s○4求V F F V = B V + FB V大小： ？ ？ 方向： 水平 ⊥O 3A ⊥BF 接着画速度多边形 由速度多边形求得：V F =pf ———μV =117×0.01=1.15m/s 方向水平向右○5求ω4 ω4=ω3=V A4/L O3A = rad/S方向；顺时针○6求V A4A3 V A4A3= a3a4×μV =15×0.01=0.07m/s 方向如速度图所示B 、加速度分析①求a K A4A3a K A4A3=2ω4V A4A3=0.14m/s 2②求a A3a A3=a A2=ω22×L O2A =m/s 2 方向：A →O 2③求a n A4a n A4=ω23×L O3A =m/s 2 方向：A →O 3④求a A4A4n a + A 4t a = A3a + A 4A 3k a + A 4A 3r a大小： ？ 6.50 ?方向：A →O 3 ⊥O 3A A →O 2 ⊥O 3A ∥O 3A取μa =a A3/pa 3=0.05m ms m 2/在A 1图的左下方画加速度多边形a A4=pa 4×μa =m/s 2 方向如图 ⑤求a B用加速度影像求a B =1.54m/s 2F a = B a + FB n a + FB t a大小： ？ ?方向：水平 √ F →B ⊥BF 接着画加速度多边形由加速度多边形求得：a F =p ’f ’×μa =m/s 2 水平向右第9点：A 、速度分析○1求V A3 V A3 =V A2=L O2A π×80π/30=7m/S4A V = A3V + A4A3V大小： ？ ？ 方向：⊥O 3A ⊥O 2A ∥O 3A 取μv =V A3/P a31mmsm / 在A 1图的左下方画速度多边形 大致图形如A1图所示○3求V B 用速度影像求V B =1.15m/s;○4求V F F V = B V + FB V大小： ？ 1.15 ？方向：水平 ⊥O 3A ⊥BFV F =pf ——μV =m/s○5求ω4 ω4=ω3=V A4/L O3A =rad/s方向；逆时针○6求V A4A3 V A4A3 = a3a4———×μV =0.50m/sB 、加速度分析①求a K A4A3a K A4A3=2ω4V A4A3=m/s 2 ②求a A3a A3=a A2=ω22×L O2A =m/s 2 方向：A →O 2 ③求a n A4a n A4=ω23×L O3A =m/s 2 方向：A →O 3 ④求a A4A4n a + A 4t a = A3a + A 4A 3k a + A 4A 3r a大小 ？ ?方向：A →O 3 ⊥O 3A A →O 2 ⊥O 3A ∥O 3A取μa =a A3/pa3———=0.1m ms m 2/ 加速度多边形大致图形如A1图所示a A4=pa 4×μa =m/ s 2 ⑤求a B用加速度影像求a B =×=m/s 2 方向如加速度图所示 ⑥求a FF a = B a + FB n a + FB t a大小： ？ 0.05 ? 方向：水平 √ F →B ⊥BF 接着画加速度多边形 由加速度多边形得：a F =p′f′————×μa =m/s 2 方向：水平向左在A 1图纸左上角绘制刨头的运动线图。

机械牛头刨床连杆机构结构优化设计毕业论文机械牛头刨床连杆机构结构优化设计摘要本文主要针对牛头创床连杆机构结构的优化，主要以六杆机构为例，且以切削过程中速度平稳这一问题展开的.牛头创床在切削过程中要求速度平稳，这样可得到较好的工件质量。

回程时，由于不切削工件，返回时的速度较大，有急回特性的特点。

传统的设计方法是选择较大的导杆摆角和合适的导路位置，这样急回特性明显，传动性能也得到了改善，机械效率也得到了提高。

本文是在国内外研究的背景之下，通过观察牛头创床六杆机构的整体结构，了解该机构的整体运动状态，利用动力学软件ＡＤＡＭＳ对其进行约束。

利用虚拟样机技术实现整个机构的仿真。

仿真出来的结果与理论数据作对比，对比验证试验仿真的可行性。

通过优化，发现优化后的速度接近实际的切削速度，速度相对于优化前的速度减小，从而实现创头在切削工件时速度平稳的要求。

优化后速度得到了平稳，加速度峰值减小了，提高了工件的寿命，急回特性明显增加。

关键词：机械牛头刨床；连杆机构；仿真；ＡＤＡＭＳ；优化设计Structural Optimization Design of Connecting Mechanismof MechanicalAbstractIn this paper, we mainly aim at the optimization of the structure of the connecting rod mechanism of the Ngau Tau bed, which is mainly based on the six-bar mechanism, and the speed of the cutting process is very smooth, so that the speed is stable in the cutting process. The quality of the workpiece. Return time, because the workpiece is not cut, the return of the larger speed, there are characteristics of the characteristics of emergency. The traditional design method is to choose a larger pole swing angle and the appropriate guide position, so that the rapid return characteristics of the obvious, transmission performance has also been improved, mechanical efficiency has also been improved.In this paper, under the background of domestic and foreign research, by observing the overall structure of the Ngau Tau bed six-bar mechanism, we understand the overall motion of the mechanism and use the dynamic software ADAMS to constrain it. Realize the simulation of the whole organization with virtual prototyping technology. The simulation results are compared with the theoretical data, and the feasibility of the simulation is verified. Through optimization, it is found that the optimized speed is close to the actual cuttingspeed, and the speed is reduced with respect to the speed before optimization, so as to realize the requirement of smooth cutting of the workpiece. After optimization, the velocity is smooth, the acceleration peak is reduced, the life of the workpiece is improved, and the rapid return characteristic is obviously increased.Key word s: Mechanical bulldozer planer; Linkage mechanism; Simulation; ADAMS; Optimization design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1论文的研究背景 (1)1.2研究目的及意义 (2)1.3国内外相关领域的硏究现状 (3)第二章总体结构 (5)2.1牛头创床的结构组成 (5)2.2牛头刨床的工作原理 (5)2.3 牛头刨床的连杆机构 (5)2.4 牛头刨床的自由度分析 (6)2.5 滑块速度的计算 (7)第三章牛头刨床的系统 (8)3.1主轴箱 (8)3.1.1 主轴箱的电动机选择 (8)3.1.2电动机规格的选取 (8)3.1.3主轴箱上主传动轴设计 (9)3.1.4 1308调心滚子轴承设计 (11)3.2 牛头刨床的结构设计 (12)3.2.1 床身 (12)3.2.2 主轴箱 (13)3.2.3 摇臂机构 (13)3.2.4 滑枕 (14)3.2.5 工作台 (14)3.3传动机构组成及传动器工作原理 (14)第四章基于ＡＤＡＭＳ的牛头创床连杆机构的运 (16)动仿真 (16)4.1ＡＤＡＭＳ软件的简介 (16)4.２参数化建模 (16)4.2.1创建设计变量 (16)4.2.2 坐标点参数化 (17)4.2.3 模型仿真 (17)4.3 机构参数优化 (17)4.3.1优化目标的选取 (17)4.3.2 优化变量的确定 (17)4.3.2约束条件约束条件的建立 (18)结论与展望 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第一章绪论1.1论文的研究背景我国创床事业的发展经历了漫长的岁月变化，尽管经历了无数次的失败，通过国人的不懈努力，创床事业还是在工业领域中崭露头角。

题目B6065牛头刨床推动架设计学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化学号系 部 机械工程系指导教师(职称)完成时间20 年月日 毕业设计 论文 任务书题目B6065牛头刨床推动架设计专业机械设计制造及其自动化一.主要内容本次课程设计的推动架 是能提高机械加工效率和质量的零件。

在工业发达国家都把机械制造技术作为国家级关键技术和优先发展的领域。

尽管决定国家综合竞争力的因素有多种 但制造业的基础地位不能忽视。

目前我国已成为一个制造大国 但还不是制造强国。

这表现在许多现代制造基础技术尚未掌握 许多重大装备不能自主制造 缺乏自主创新能力。

二.主要要求1.完成B6065牛头刨床推动架设计。

2.完成推动架设计工艺规程设计 夹具设计及装配图。

3.要求学生熟悉绘图软件AutoCAD等。

4.熟悉推动架及夹具设计的规程。

5.掌握手工绘图及软件绘图的相关知识。

三.应完成的工作1.推动架工艺规程设计说明 工序卡片以及装配图。

2.专用夹具的设计。

3.毕业论文一份。

四.进程安排1.第七学期第17—18周 按照毕业设计的要求 收集、阅读以及熟悉相关的图纸及参考文献。

2.第八学期第1—2周 完成开题报告。

3.第八学期第2—6周 完成推动架工艺规程设计。

4.第八学期第6—10周 完成夹具的实践及装配图。

5.第八学期第11周 参阅相关文献完成设计初稿。

6.第八学期第12周 完成论文提交指导教师和评阅教师。

7.第八学期第13周 准备毕业答辩。

五.应收集的资料及主要参考文献[1] 徐灏主编 新编机械设计师手册[M].北京 机械工业出版社 1995[2] 胡家秀主编 机械零件设计实用手册[M].北京 机械工业出版社 1999[3] 艾兴肖诗纲主编 金属切削用量手册[M].北京 机械工业出版社 1996[4] 刘文剑主编 夹具工程师手册[M].哈尔滨 黑龙江科技出版社 1987[5] 杨黎明主编 机床夹具设计手册[M].北京 国防工业出版社 1996[6] 陆剑中孙家宁主编 金属切削原理与刀具 第四版 [M].北京 机械工业出版社 2008[7] 纪名刚 陈国定主编 机械设计 第八版 [M] .北京 高等教育出版社 2006[8] 朱冬梅 胥北澜主编 画法几何及机械制图[M] .北京 高等教育出版社 2000[9] 王先逵主编 机械制造工艺学[M] .北京 机械工业出版社 2006[10] 王先逵主编 机械制造工艺学 第二版 [M] .北京 机械工业出版社 2007[11] 李益民主编 机械制造工艺设计简明手册[M] .北京 机械工业出版社 1999[12] 王小华主编 机床夹具图册[M] .北京 机械工业出版社 1996[13] 孙丽媛主编 机械制造工艺及专用夹具[M] .北京 冶金工业出版社 2005[14] 浦林祥主编 金属切削机床夹具设计手册 第二版 [M] .北京 机械工业出版社 1995[15] 刘守勇主编 机械制造工艺与机床夹具[M] .北京 机械工业出版社 2000[16] 张学政李家枢主编 金属工艺学实习教材[M] .北京 高等教育出版社 2003[17]蒋继红 虞贤颖 王效岳主编 塑料成型模具典型结构图册[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 2006.[18] 陈于萍 周兆元主编 互换性与测量技术基础 第二版 [M] .北京 机械工业出版社 2005[19]齐宏主编 现代机械制造技术概论[M] . 北京 机械工业出版社 2009[20]汪哲能主编 现代制造技术概论[M] . 北京 机械工业出版社 2010[21]黄宗南 洪跃主编 先进制造技术[M] .上海 上海交通大学出版社 2010[22]融亦鸣 张发平 卢继平主编 现代计算机辅助夹具设计[M] .北京 北京理工大学出版社 2010 [23]谢成主编 检验夹具设计[M] . 北京 机械工业出版社 2001[24]孙英达吴拓主编 机床夹具设计[M] .北京 机械工业出版社 2009[25]邹慧君 对设计的内涵、作用和方法的思考[J] .《机械设计与研究》 2010年1期[26]胡秀华 机床夹具设计[J] .《农机使用与维修》 2011年第06期[27]鲁野王晶 钻床夹具设计[J] .《科技信息》 2011年第03期[28]鹿革 绿色制造理念下的机械制造工艺[J] .《现代制造技术与装备》 2010年第04期[29] S. Johansson and M. E. Fitzpatrick. Errors in crack closure measurements caused byflexure test fixture support effects [J] .Experimental Mechanics.V olume 41, Number 1, 47-51, DOI: 10.1007/BF02323103[30] Development of a Decision Support System for Fixture Design[J] .Technology Systemsand Management .Communications in Computer and Information Science, 2011, V olume 145, Part 1, 182-189, DOI: 10.1007/978-3-642-20209-4_25[31]Shing-Kuo Wu, S. Jack Hu and S. M. Wu .Optimal door fitting with systematic fixture adjustment [J] .International Journal of Flexible Manufacturing Systems,V olume 6, Number 2,99-121, DOI: 10.1007/BF01328807[32] William E. Boyes ,Jig & Fixture handbook [M] . Society of ManufacturingEngineers,1989[33] Carr lane Mfg. Co. Modular fixturing handbook. St. louis. Missouri. USA.1991[34] Ernst Rudolph Breslich, Charles Arthur Stone, Trigonometry with tables, for use insenior high schools and colleges [M] . aidlaw, 1940[35] Edward G. Hoffman, Modular fixturing[M] . Manufacturing Technology Press, 1987完成期限指导教师签名专业负责人签名年月日B6065牛头刨床推动架设计目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................... II 引言.............................................................................................. 1 1机械加工工艺及夹具设计........................................................... 2 1.1 机械加工工艺规程..................................................................... 2 1.1.1机械加工工艺规程制订..................................................................... 2 1.1.2 机械加工工艺规程的种类................................................................ 2 1.1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料................................................. 3 1.2夹具设计简介.............................................................................. 3 1.2.1夹具设计的发展历史......................................................................... 4 1.2.2夹具设计发展现状............................................................................. 4 1.2.3夹具设计发展趋势............................................................................. 4 1.2.3夹具设计面临的问题......................................................................... 5 1.3 机械加工简介............................................................................. 5 1.3.1机械发展历史..................................................................................... 6 1.3.2机械加工发展现状............................................................................. 6 1.3.3机械加工发展趋势............................................................................. 7 2. 推动架的分析............................................................................. 9 2.1 推动架的作用............................................................................. 9 2.2 推动架的工艺分析..................................................................... 9 2.3 推动架的结构工艺性分析....................................................... 10 2.4制造推动架毛坯的选择............................................................ 11 3 选择推动架的加工方法 制定工艺路线................................. 14 3.1 推动架加工工艺设计 (14)3.1.1 定位基准的选择.............................................................................. 14 B6065牛头刨床推动架设计 3.1.2 在实际生产中 经常使用的统一基准形式有.. (15)3.1.3 采用统一基准原则好处.................................................................. 15 3.1.4 基准选择原则.................................................................................. 15 3.2 制定推动架设计加工工艺路线............................................... 16 3.2.1 工艺路线方案一.............................................................................. 16 3.2.2 工艺路线方案二.............................................................................. 17 3.3 工艺方案的比较与分析........................................................... 17 3.4 确定工艺过程方案................................................................... 18 4 选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具......................... 19 4.1 选择加工设备与工艺设备 ....................................................... 19 4.1.1 选择机床 根据不同的工序选择机床........................................... 19 4.1.2 选择夹具......................................................................................... 19 4.1.3 选择刀具 根据不同的工序选择刀具........................................... 20 4.1.4 选择量具......................................................................................... 22 4.2 确定工序尺寸........................................................................... 22 4.2.1 基准重合时工序尺寸与公差的确定............................................... 23 4.2.2 工艺尺寸链..................................................................................... 23 4.2.3 特点................................................................................................. 23 4.2.4 作法................................................................................................. 23 4.2.5 尺寸链基本计算.............................................................................. 23 4.2.6 偏差确定......................................................................................... 24 4.2.7 加工的选择..................................................................................... 24 5 切削用量及基本时间的确定.................................................... 26 5.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定........................................ 26 5.1.1 切削用量......................................................................................... 26 5.1.2 基本时间......................................................................................... 27 5.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定........................................ 27 5.2.1 切削用量......................................................................................... 27 5.2.2 基本时间......................................................................................... 28 5.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定........................................ 29 5.3.1 切削用量......................................................................................... 29 5.3.2 基本时间......................................................................................... 30 5.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定........................................ 30 B6065牛头刨床推动架设计 5.4.1切削用量的确定............................................................................... 30 5.4.2 基本时间......................................................................................... 31 5.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定........................................ 31 5.5.1 切削用量......................................................................................... 31 5.5.2 计算工时......................................................................................... 32 5.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定.................................... 32 5.6.1 切削用量......................................................................................... 33 5.6.2 基本时间......................................................................................... 33 5.7 工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.................................... 33 5.7.1 切削用量......................................................................................... 33 5.7.2 基本时间......................................................................................... 34 5.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定.................................... 35 5.8.1 切削用量......................................................................................... 35 5.8.2 基本时间......................................................................................... 35 5.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定.................................... 36 5.9.1 切削用量......................................................................................... 36 5.9.2 基本时间......................................................................................... 36 6 夹具设计.................................................................................... 37 6.1 铣端面...................................................................................... 37 6.1.1问题的提出...................................................................................... 37 6.1.2夹具的设计...................................................................................... 37 6.2 钻扩铰16mmj孔的钻夹具....................................................... 38 6.2.1问题的提出...................................................................................... 38 6.2.2夹具的设计...................................................................................... 38 6.3 钻孔6mmj 锪孔的钻床夹具................................................ 39 6.3.1问题的提出...................................................................................... 39 6.3.2夹具的设计...................................................................................... 39 6.4 钻M8底孔6.6mmj 攻M8孔的钻床夹具........................... 40 6.4.1问题的提出......................................................................................40 6.4.2夹具的设计 ...................................................................................... 40 6.5 铣槽6x1、6x9铣床夹具......................................................... 41 6.5.1问题的提出...................................................................................... 41 6.5.2夹具的设计...................................................................................... 41 B6065牛头刨床推动架设计结论............................................................................................ 43 致谢............................................................................................ 44 参考文献......................................................................................... 45 B6065牛头刨床推动架设计IB6065牛头刨床推动架设计摘要设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。