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牛头刨床机构设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握牛头刨床的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握牛头刨床机构设计中涉及的几何关系和力学原理；3. 引导学生掌握牛头刨床机构设计的基本步骤和方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行牛头刨床机构设计的能力；2. 提高学生运用绘图工具（如CAD软件）进行机构设计图绘制的能力；3. 培养学生通过小组合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家和民族工业发展做贡献的价值观。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握牛头刨床机构设计相关知识的基础上，具备实际设计和解决问题的能力，培养其创新精神和团队合作意识，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成牛头刨床机构的设计任务，并具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 牛头刨床的基本结构及其工作原理：- 牛头刨床的结构组成与功能- 牛头刨床的工作原理及性能参数2. 牛头刨床机构设计相关理论知识：- 几何关系分析：平面连杆机构、曲柄滑块机构- 力学原理：刨削力的计算与合成、强度计算3. 牛头刨床机构设计方法与步骤：- 设计要求及参数确定- 机构设计计算：运动学计算、动力学计算- 结构设计：主要零部件设计、装配设计4. 牛头刨床机构设计实践：- 设计实例分析：分析典型牛头刨床机构设计案例- 设计任务：学生分组进行牛头刨床机构设计实践- 设计成果展示与评价根据课程目标，教学内容参照教材相关章节进行组织，包括牛头刨床的基本结构、工作原理、机构设计理论、设计方法和实践环节。
教学大纲明确教学内容安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
通过本章节的学习，学生能够系统地掌握牛头刨床机构设计的相关知识和技能，为实际工程应用打下坚实基础。
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种常见的木工机械，用于加工木材表面，使其平整光滑。
在木工行业中，牛头刨床是必不可少的工具之一。
本文将介绍牛头刨床的基本原理、结构和使用方法，并提供一些课程设计的思路。
一、牛头刨床的基本原理牛头刨床的基本原理是利用刨刀在木材表面切削，使其表面平整光滑。
刨刀是由刨刀架和刨刀组成的，刨刀架固定在刨床上，刨刀则通过刨刀架与刨床相连。
当刨床启动时，刨刀开始旋转，同时向前推进，切削木材表面，使其平整光滑。
二、牛头刨床的结构牛头刨床的结构主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是牛头刨床的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。
床身上有一条长槽，用于固定刨刀架。
2.刨刀架：刨刀架是用于固定刨刀的部件，通常由铸铁或钢板制成。
刨刀架上有一个或多个刨刀槽，用于固定刨刀。
3.刨刀：刨刀是用于切削木材表面的部件，通常由高速钢制成。
刨刀有不同的形状和尺寸，可根据不同的加工需求进行选择。
4.进给机构：进给机构是用于控制刨刀前进速度的部件，通常由电机、减速器和传动装置组成。
进给机构的速度可根据加工需求进行调整。
5.调整机构：调整机构是用于调整刨刀高度和角度的部件，通常由手轮、螺杆和导轨组成。
调整机构的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
三、牛头刨床的使用方法使用牛头刨床时，需要注意以下几点：1.选择合适的刨刀：根据加工需求选择合适的刨刀，刨刀的形状和尺寸应与木材的形状和尺寸相匹配。
2.调整刨刀高度和角度：根据加工需求调整刨刀高度和角度，确保刨刀与木材表面接触的角度和深度正确。
3.调整进给速度：根据加工需求调整进给速度，确保刨刀前进速度适当，不过快或过慢都会影响加工质量。
4.保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床清洁，以免影响加工质量。
四、课程设计思路针对牛头刨床的课程设计，可以从以下几个方面入手：1.设计一个简单的木工制品，如木制书架或木制餐桌，要求学生使用牛头刨床进行加工。
2.设计一个刨床加工实验，要求学生使用不同的刨刀和进给速度进行加工，比较不同加工参数对加工质量的影响。
牛头刨床方案课程设计1. 引言本文档旨在设计一门牛头刨床方案课程，旨在提供学生们掌握牛头刨床的原理、设计与使用技巧，培养学生们对工程设计的理解和创新能力。
本课程设计包含教学目标、教学内容、教学方法与评估方式等方面的详细信息，并提供教师和学生的参考指导。
2. 教学目标本课程旨在使学生能够达到以下目标：•了解牛头刨床的原理和基本结构；•掌握牛头刨床的设计方法和技巧；•熟悉牛头刨床的使用规范和注意事项；•培养学生的工程设计思维和实践能力。
3. 教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：3.1 牛头刨床原理与结构•牛头刨床的定义与分类；•牛头刨床的工作原理；•牛头刨床的基本结构与组成。
3.2 牛头刨床设计方法与技巧•牛头刨床的设计思路与流程；•牛头刨床的关键参数与规格确定；•牛头刨床的部件设计与选材；•牛头刨床的结构优化与改进。
3.3 牛头刨床使用规范与注意事项•牛头刨床的操作安全与维护；•牛头刨床的刀具选择和刀具磨削；•牛头刨床的加工工艺与精度控制。
3.4 实例分析与实践项目•根据不同的加工需求，设计并制作牛头刨床；•进行实践操作，验证设计效果与性能。
4. 教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲授、案例分析、实验操练和课程项目等形式：•课堂讲授：通过教师讲解、演示和示意图等方式，向学生传授牛头刨床的相关知识和设计原理。
•案例分析：通过分享和讨论牛头刨床的设计案例，引导学生分析和解决实际设计问题。
•实验操练：组织学生进行实验操作，熟悉牛头刨床的使用方法和注意事项，培养学生的实践技能。
•课程项目：将学生分组进行实际设计与制作，结合实际加工需求，进行牛头刨床方案设计与实现。
5. 评估方式教学评估将采用多种方式，包括考试、实验报告和课程项目评估等形式：•考试：设置学生的理论考试，考查学生对牛头刨床原理、设计方法和使用规范等方面的掌握程度。
•实验报告：要求学生撰写实验报告，记录实验操作过程和结果，评估学生对实验内容的理解和掌握。
一、引言牛头刨床是一种常见的木工工具，它可以用来刨平木材的表面，使之变得光滑平整。
在木工行业中，牛头刨床的使用非常广泛。
为了提高学生对牛头刨床的操作技能和理论知识的掌握，本课程设计方案一旨在设计一门牛头刨床的课程，帮助学生全面了解牛头刨床的原理、使用方法和注意事项。
二、课程目标本课程的目标是使学生能够：1.了解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的基本使用方法；3.熟悉牛头刨床的常见故障排除方法；4.学会根据木材的不同特性，选择合适的刨床刀具；5.培养学生的安全意识，避免刨床操作中的事故发生。
三、课程内容1.牛头刨床的工作原理和结构–牛头刨床的定义和作用；–刨床的主要部件及其功能；–牛头刨床的工作原理。
2.牛头刨床的基本使用方法–牛头刨床的操作步骤；–不同类别木材的适用刨床刀具选择；–刨床操作中的注意事项。
3.牛头刨床常见故障排除方法–刨床刀具磨损的识别和更换；–刨床机械部件故障的检修；–刨床操作中常见的问题及其解决方法。
4.木材特性与刨床选择–不同木材特性的介绍；–根据木材特性选择刨床刀具的原则；–刨床操作中的注意事项。
5.安全操作与事故预防–牛头刨床操作中的安全要点；–事故案例分析与讨论；–安全操作守则与演示。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实操演示和实践操作等。
力求使学生能够通过实际操作和思考，深入理解牛头刨床的原理和使用方法，并且能够在实践中熟练掌握相关技能。
五、评估方式1.平时表现评估：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.期末考核评估：包括理论考试和实际操作考核，测试学生对相关知识和技能的掌握情况。
六、教材及参考资料1.主教材：《牛头刨床操作与维护实用手册》；2.参考书：《木工基础技术与实践指南》；3.参考资料：相关网络资源和实际案例资料。
七、教学进度安排教学内容学时安排牛头刨床的工作原理和结构 2 学时牛头刨床的基本使用方法 4 学时牛头刨床常见故障排除方法 2 学时木材特性与刨床选择 4 学时安全操作与事故预防 2 学时八、课程实施要求1.提供牛头刨床操作和维护的实物展示和演示；2.安排学生进行实际操作训练；3.安全教育和防护用具的配备。
9点牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及功能；2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工流程及相关参数设置；3. 学生了解9点牛头刨床在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作牛头刨床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据加工要求，合理选择切削用量，提高加工效率；3. 学生能够分析并解决牛头刨床加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的基础知识和技能，但对牛头刨床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握牛头刨床的操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床的基本结构：介绍牛头刨床的床身、刀架、工作台、滑枕等主要部件的结构及功能；2. 牛头刨床的工作原理：讲解牛头刨床的切削原理、运动关系及其加工特点；3. 牛头刨床的操作步骤：详细讲解牛头刨床的启动、加工、停止等操作流程；4. 牛头刨床的加工参数设置：介绍切削速度、进给量、切削深度等参数的设置原则及方法；5. 牛头刨床的加工应用：分析9点牛头刨床在机械加工中的应用案例，强调加工技巧及注意事项；6. 牛头刨床的维护与保养：讲解牛头刨床的日常维护、保养方法及故障排除。
教材章节关联：《机械加工技术》第五章第三节“牛头刨床加工”。
教学进度安排：1. 第1课时：牛头刨床的基本结构及工作原理；2. 第2课时：牛头刨床的操作步骤及加工参数设置；3. 第3课时：牛头刨床的加工应用及案例分析；4. 第4课时：牛头刨床的维护与保养。
教学内容注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
一、设计题目：牛头刨床1.1机器功能和设计要求该机器主要用于零件的平面加工。
机器须完成的动作为：刨刀的往复运动和工件的进给运动。
要求刨刀切削速度较均匀，且有急回特性。
1.2基本数据主转转速60r/min，工件最大加工长度l≤450mm，加工面距地面高度h =800mm，行程速比系数K =1.5，许用压力角[α] =15°，切削量S在0.1～0.5mm范围内可调。
牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或者直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。
为了适应不同材料和不同尺寸的粗、精加工，要求主执行构件——刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置做水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。
刨刀可随小刀架不同进给量的垂直进给；安装共件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的共件加工。
牛头刨床是一种用于平面且学加工的机床，电动机经历行星齿轮系的减速带动曲柄转动，由导杆机构带动刨刀和刨刀作往复运动。
刨头向左时，刨刀进行切削，这个行程称工作行程，刨头受到较大的切削力。
刨头右行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产力。
因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减小电动机容量。
其中滑枕运动路线为：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复直线运动三、运动机构设计方案的分析与选择3.1方案一3.1.1方案一的设计图3.1.2方案一的运动分析及评价（1）运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。
在各个构件构成的的运动副中Pl=6,Ph=1.凸轮和转子、2杆组成运动副中有一个局部自由度，即F'=1。
机构中不存在虚约束。
.由以上条件可知：机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1机构的原动件是凸轮机构，原动件的个数等于机构的自由度，所以机构具有确定的运动。
机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。
该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点，便于操作和维护。
2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。
其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具，将工件表面上的金属材料逐渐削除，使得工件表面变得更加平整，并且加工出所需的形状和尺寸。
牛头刨床是一种中等负荷，高精度的机床。
牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转，刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动，使牛头刨床作工件表面直线切削运动，从而切出工件所需的形状和尺寸。
3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。
3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。
3.3牛头刨床的集成度要高，结构紧凑，使用方便，易于维护。
3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。
3.5牛头刨床应具有高稳定性，能够保证工件加工的精度和表面质量。
4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求，本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构，可以承受切削力和副作用力，保持机床的稳定性。
床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台，保证刀架的平直移动。
剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程，加工刀具可根据需要更换。
4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统，实现对牛头刨床的控制。
单片机通过输入脉冲信号，控制螺旋传动装置，从而改变刀具的进给量，达到精确控制切削深度和速度的目的。
4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。
对机床各零件进行三维建模，并进行机床的装配和结构分析。
5.结论通过本次牛头刨床的设计，可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。
在未来的制造业中，牛头刨床的应用前景非常广阔。
海南大学机械原理课程设计说明书设计题目:牛头刨床小组成员: 2011050431000720110504310006专业班级：11级交通运输（一）班指导老师：***2013年6月26日目录一、概述........................................................... (2)二、机构简介与设计数据 (3)三、课程设计的内容和步骤……………………………… ..4四、参考文献 (11)五、设计小结 (12)一、概述1．课程设计的题目牛头刨床2．课程设计的任务和目的1)任务：a.导杆机构进行运动分析；b.导杆机构进行动态静力分析；c.齿轮机构设计；2）目的：机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。
其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。
.3．课程设计的要求牛头刨床的主传动的从动机构是刨头，在设计主传动机构时，要满足所设计的机构要能使牛头刨床正常的运转，同时设计的主传动机构的行程要有急回运动的特性，以及很好的动力特性。
尽量是设计的结构简单，实用，能很好的实现传动功能。
二.机构简介与设计数据2.1机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。
此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
2.2设计数据三.课程设计的内容和步骤3.1 导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端B所作的圆弧高的平分线上。
要求做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面的动静力分析一起画在1号图纸上。
曲柄位置图的作法为取1和8 为工作形成起点和终点对应的曲柄位置，1 和7 为切削起点和终点所对应的位置，其余2，3…12等，是由位置1起顺 2方向将曲柄圆周作12等分的位设计过程：速度加速度多边形1. 对3点位置进行速度分析υA4 = υA3 + υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B2.以速度比例尺µ=(0.01m/s)/mm和加速度比例尺µa=(0.05m/s ²)/m m用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形ω2= 2πn=2πrad/s = 6.28 rad/sV a3 =0.69m/s由几何关系作图解出：V a4 =56x0.01=0.56m/s V a4a3 =41x0.01=0.41m/sω4= V a4/ l4AO =1.21rad/s其转向为顺时针方向。
ＶB4 =ω4l 4bO =0.560.65 m/sB 点速度为Ｖ4B ，方向与V A4同向.VB4=υ B5υC5 = υ B4 + υC5B4大小: ? √ ? 方向: ∥XX ⊥O 4B ⊥BC由几何关系作图通过作图，确定Ｃ点速度为VC5B5=12x0.01=0.12m/sV C5＝66x0.01=0.66m/sω5= VC5B5/ l BC = 0.89 rad/s3.对3点位置进行加速度分析a A4 =a nA4+ a A4τ= a A3n + a A4A3K + a A4A3r 大小: ω42l O4A? √2ω4υA4A3?方向：B→A⊥O4B A→O2⊥O4B ∥O4Ba A3n =ω22lo2A=6.28x6.28x0.11=4.34 m/s2a n A4=ω42lo4A=0.697 m/s2a A4A3K=2ω4V A4A3=0.895m/s2由几何关系画图µa=(0.05m/s²)/m m作图解出：a A4= 46x0.04=1.84m/s2a B5=a B4= a A4x l 04b /l04a= 2.15 m/s2a c5B5n =V CB 2/ l bc=0.091 m/s2取杆五为研究对象作加速分析a c5 = a B5 + a c5B5n + a c5B5τ大小? √√?方向∥XX √ C→B ⊥BC作图可解出：a c5 = 52x0.04=2.08m/s2a c5B5τ = 14.5x0.04 = 0.58 m/s22．凸轮机构设计已知摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角 ，远休止角 s，回程运动角 ’，摆杆长度l o9D =125mm ，最大摆角 max =15度，许用压力角[ ]=40度；凸轮与曲柄共轴。
要求 确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径，划出土轮世纪轮廓线。
以上内容做步骤：1)根据从动件运动规律，按公式分别计算推程和回程的（ϕψd d ）m ax ，然后用几何作图法直接绘出ϕψd d （φ）及φ（ψ）线图。
2)求基圆半径r 0及凸轮回转中心O 2至从动件摆动中心O 4的距离lO 2O 4。
按φ（ψ）线图划分ψm ax 角时，可将其所对的弧近视看成直线，然后根据三角形相似原理，用图解法按预定比例分割ψm ax 角所对应的弧，自从动件摆动中心O 4作辐射线与各分割点想连，则ψm ax 角便按预定比例分割。
作图时，如取μ1= l O 4D*μϕψd d ，则可直接根据ϕψd d （φ）线图上各纵坐标值，在O 4点的相应辐射线上由D 点分别向左或右截取各线段，线段所代表的实际长度就等于等于l O 4D* ϕψd d 。
截取方向可根据D 点速度方向顺着凸轮转向转过900后所指的方向来确定。
然后按许用压力角[а]作出凸轮轴心的安全区，求出凸轮的基圆半径r 0和中心距lO 2O 4。
3)根据凸轮转向，摆杆长l O 4D ，角位移线图ψ=ψ（φ）图和以上求得的r 0，l O 2O 4，画出凸轮理论廓线，并找出其外凸轮曲线最小曲率半径P min 。
然后，再选取滚子半径r g ，画出凸轮的实际廓线。
设计过程：1）根据给定的r0=60mm和摆杆位置画出从动件的初始位置O9D0，再根据 -- 线图画出从动件的一系位置O9D’1、O9D’2、O9D’3、O9D’4、O9D’5、、O9D’6、O9D’7、O9D’8、O9D’9、O9D’10、O9D’11、O9D’12、O9D’13、O9D’14，使得∠D0O9D’1 = 1、∠D0O9D’2 = 2、∠D0O9D’3= 3、∠D0O9D’4 = 4、∠D0O9D’5 = 5、、∠D0O9D’6 = 6、∠D0O9D’7 = 7、∠D0O9D’8 = 8、∠D0O9D’9 = 9、∠D0O9D’10 = 10、∠D0O9D’11 = 11、∠D0O9D’12= 12、∠D0O9D’13 = 13、∠D0O9D’14 = 14。
2）从基圆上任一点C0开始，沿（- ）方向将基圆分为与图 -- 线图横轴对应的等份，得C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14。
过以上各点作径向射线OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7、OC8、OC9、OC10、OC11、OC12、OC13、OC14。
3)以O为中心及OD’1为半径画圆弧，分别交OC0和OC1于E’1和E1，在圆弧上截取E1D1= E’1D’1得点D1。
用同样方法，在以OD’2为半径的圆弧上截取E2D2= E’2D’2得点D2，在OD3为半径的圆弧上截取E3D3= E’3D’3得点D3，在OD4为半径的圆弧上截取E4D4= E’4D’4得点D4，在OD5为半径的圆弧上截取E5D5= E’5D’5得点D5，在OD6为半径的圆弧上截取E6D6= E’6D’6得点D6，在OD7为半径的圆弧上截取E7D7= E’7D’7得点D7，在OD8为半径的圆弧上截取E8D8= E’8D’8得点D8，在OD9为半径的圆弧上截取E9D9= E’9D’9得点D9，在OD10为半径的圆弧上截取E10D10= E’10D’10得点D10，在OD11为半径的圆弧上截取E11D11= E’11D’11得点D11，在OD12为半径的圆弧上截取E12D12= E’12D’12得点D12，在OD13为半径的圆弧上截取E13D13= E’13D’13得点D13。
将D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12、D13连成曲线便得到凸轮轮廓曲线。
3.齿轮机构设计已知电动机、曲柄的转速n0′、n2，皮带轮直径d o′、d o″,某些齿轮的齿数z，模数m，分度圆压力角[α](参见表1)；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动。
要求计算齿轮z2的齿数，选择齿轮副z1—z2变位系数，计算该对齿轮传动的各部分尺寸，以2号图纸绘制齿轮传动的啮合图(参考图例3)。
设计内容与步骤大小两个齿轮的相关参数大齿轮（mm）小齿轮（mm）d1=mz1=240 d2=mz2=60ha1=(ha*+x)m ha2=(ha*+x)mhf1=(ha*+c*-x)m hf2=(ha*+c*-x)mda1=d1-2ha1=252 da2=d2-2ha2=72df1=d1-2hf1=225 df2=d2-2hf2=45db1=d1cosɑ°=225.53 db2=d2cosɑ°=56.38四、参考文献1、理论力学Ⅰ/哈尔滨工业大学理论力学研究室编——7版2、机械原理课程设计指导书/罗洪田主编——北京3、机械原理/东南大学机械学学科组郑文纬吴克坚主编——北京四、设计小结在这几天中，我有很多的体验，同时也有我也找到许多的毛病，比如：专业知识的不能熟练应用，作图时不图不是太合理。
但是通过这次实践设计，我觉得我的能力有了很大的提高。
比如：通过这次设计我学会了查找一些相关的工具书，并且巩固复习了一些设计数据的计算方法自己的第一次设计，其中肯定有很多的不足，希望在今后的设计中，能够得到正真的提升，使自己的设计能力进一步趋向成熟。
当然我也会努力学习让自己的专业知识日益深厚。
2013年6月26日。
