20m箱梁预制施工技术交底

1 技 术 交 底 工程名称 神佳米高速公路 交底对象 党国良施工队

交底项目 箱梁预制 交底时间 交底内容： 预制箱梁施工工序流程：台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—立模—模

型和钢筋检查—浇注梁体混凝土—养生等强—拆模—养生—张拉—移梁存梁—封端—压浆—梁体标识—架梁 1) 清扫台面、刷脱模剂： 将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后刷脱模剂。 2) 钢筋绑扎： ① 、筋制作、绑扎： 钢筋的下料：箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行下料加工钢筋加工时要严格注意钢筋下料长度及焊接接头的位置。螺纹钢先根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯，盘条先用钢筋调直机调直后根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯。 钢筋的焊接：采用对焊或电弧焊接焊接，接头长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d，焊缝应饱满焊渣应清除干净轴线应在同一直线上。焊接接头不设于最大内力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。 半成品的存放：钢筋下料后半成品应按不同编号进行分类存放并做好标识以免使用时混淆。 钢筋的绑扎：钢筋布置按设计图纸在底模上先绑扎底板钢筋安装箱梁腹板钢筋安装内模、侧模最后绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。 箱梁普通钢筋必须采取措施保证钢筋定位准确。一般先在台面上准确划线按划线位置布置，每一个横向筋间距误差不大于10mm。 注意钢板的预埋板端的纵向钢筋必须保证搭接长度及焊接质量。 2

所有钢筋在加工之前必须先作清污、除锈和调直处理。波纹管必须安装准确牢固。 梁体钢筋在加工棚加工制作现场绑扎钢筋采用双面焊每个焊缝必须认真检查。 钢筋的焊接接头不应设在最大应力处并使接头按施工技术规范交错排列。 在不利于焊接的气候条件下施焊现场必须采取措施当环境温度低于5℃时钢筋在焊接前要预热。 焊接接头的钢筋面积在受拉区不超过钢筋总面积的50%有任一区段内不得有两个接头每个区段长度不大于35d且不小于50mm。 ②、预应力管道及预埋件的安装 本工程预应力箱梁波纹管采用直径为55mm的金属波纹管。 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行在底模上划线标出纵坐标注意平面和立面的位置用φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现不对的地方要立即调整。 浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。 3) 立模： 制梁模板采用厂家订做的大块钢模分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度几何平面尺寸制作满足设计要求拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养用时清除油渍和混凝土斑点涂脱模剂并经常检查校正。 模板的安装和拆除均采用龙门吊按设计顺序排放不能颠倒。装拆时应注意以下事项： ①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态认真进行维修保养工作。 ②、模板在吊运过程中应注意避免碰撞严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③、模板在首次使用时要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢然后涂刷脱模剂脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 3

④、装拆时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况如发现损坏应及时更换以保证接缝紧密、不漏浆。 ⑤、在安装过程中要及时对各部分模板进行精度控制安装完毕后应进行全面检查若超出容许偏差则应及时纠正。 4) 梁体混凝土浇注： 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长混凝土中应掺入高效减水剂。浇筑过程中底板后肋板用附着式和插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前必须对模板支架体系的安全性进行全面检查。经自检合格后，报现场监理检查确认后方可进行浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板当底板浇筑有5m长度后紧跟着第二批浇筑腹板当腹板浇筑长度达5m后开始第三批浇筑顶板及翼板就这样保持三批浇筑相隔有5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行分层厚度为30cm必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止也就是混凝土停止下沉不再冒气泡表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化遇到情况及时处理。 为防止内模移位采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。砼捣实后1.5-24h之内保证不扰动梁体。 在炎热气候施工砼时应避开高温时段浇砼使砼温度不超过32℃。保持砼温度的措施方案应得到监理工程师的批准。 各部位施工时注意相关预埋件的埋设砼浇注和捣固要对称分层进行边振捣边检查要采取措施防止内模上浮板顶厚度必须保证设计要求。 ①模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材监理工程师检查批准后进行砼浇筑。 ②浇筑砼时保持锚具和锚垫板、波纹管位置正确稳固以便管道的中心线轴向 4

穿过锚具装置。施工前并注意做好预埋件及预留孔在砼浇注过程中保证这些预留位置的正确性。 ③在砼浇筑后和张拉前对锚具的所有支承面进行清洗。 ④为避免孔道变形砼在振动过程中使振动棒避开波纹管。 ⑤为使梁端部砼密实在取得监理工程师同意后使用外部振捣器加强捣固。 ⑥梁体砼采用插入式振动器、附着式振动器捣固特别注意锚下钢筋密集处砼加强振捣。 砼罐车运送至现场后采用混凝土输送泵入模。振捣以插入振捣为主平板振捣器和附着震动器为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： 浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。 浇筑时下料应均匀、连续不要集中猛投而产生混凝土阻塞。 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况发现问题及时处理。 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度严格控制水灰比不得随意增加用水量前后台密切配合以保证混凝土的质量。 每片梁除留足标准养护试件外还应制作随梁同条件养护的试件3组作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 5) 混凝土的养护： 在混凝土浇筑完成后应在初凝后尽快保养采用土工布覆盖混凝土表面洒水养护对于梁侧面配合喷水枪进行养生混凝土洒水养护的时间不小于7天每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 用于控制拆模混凝土强度试压块放置在箱梁室内与之同条件进行养生。 在养护期内严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。 并对预应力钢束所留的孔道加以防护采用塑料布包裹防止水和其他物质灌 5

入孔道防止波纹管生锈、堵塞。 养生期间混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生实行专人负责根据气候情况掌握适当的时间间隔在养生期内始终保持混凝土表面湿润。 当气温低于5℃时对梁体进行覆盖保温不得洒水养生。 钢绞线的加工下料：钢绞线的下料长度按设计要求每端加70cm的工作长度进行下料下料时采用切断机或砂轮机进行切割不能用氧焊切割不得采用电弧焊切割。下料后应当分类存放。 钢绞线的安装：波纹管应在浇筑砼前先行穿内衬管同时在浇筑砼时每隔5分钟来回抽动以防在浇筑时波纹管变形卡住。砼浇筑完毕后进行钢绞线穿束。 ③、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验校验设备送到国家认可的计量部门进行校验并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值并由专人负责使用、管理和维护。 当千斤顶使用期超过6个月或200次以上或在使用过程中出现不正常的现象或检修以后应重新校验。 6) 孔道压浆与封端 ① 、施工方法 压浆前应对孔道进行清理，用水冲冼干净。压浆时水泥浆采用净浆，且浆应通过2.5×2.5mm细筛，水灰比不宜大于0.4~0.45，浆中可掺入减水剂和膨胀剂,以提高浆的流动性及膨胀性。一般膨胀剂掺量在0.008%~0.02%之间。压浆时应使孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的同时还应做试块，作为评定水泥砂浆质量依据。 预应力钢束孔道压浆，主要是防止预应力钢筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传递给混凝土结构中。施工过程中应具体要做好以下工作： （1）、孔道：压浆前将孔道用高压水冲洗，可冲走杂物并将孔道内壁予以湿润，还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低水泥浆液的流动性；对于金属管道也有必要进行冲洗以清除管道内可能有的杂物。曲线孔道内低凹处的积水，可用不含油的压缩空气排除。 （2）、确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）的整数倍计量，准备。 （3）、检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。