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铝电解槽短路口爆炸事件案例1、某厂A2005年5月11日短路炸事件过程：子夜0:40分左右,某台槽焙烧完成后准备启动,工人在拆软连接时,未将阳极导杆和平行母线中间的绝缘纸抽掉,也未上小盒卡具,双面同时拆软连接大约一半时,6个短路口有三个发生爆炸,导致系列停电;处理措施：临时从西厂拉来临时短路母线,将该槽短掉,约4小时后,系列恢复供电,损失不大,该槽后来在不停电状态下,屏蔽焊接短路口后,约一个月后重启;教训：启动槽拆软连接时,应先将绝缘纸抽掉,紧好小盒卡具并复紧,全面检查一遍后确认,才能拆软连接,电解铝厂应常备临时短路母线,并储备抢修工人,包括屏蔽焊工人;2、某厂B过程：04年10月2日,也是夜晚,一工人在阳极来效应时,因效应电压不够,抬阳极,无人监护电解槽造成阳极脱离,某一短路炸,造成系列停电,因该厂没有临时短路母线,平时缺乏应急演练,不知如何处理,造成大面积座槽,将该槽系列停电时修复后,全系列恢复生产,用时3天,造成一定的经济损失约2000万,主要是重新恢复生产时物料及电力消耗;教训阳极来效应时,抬电压一定要看电压表及电解槽,要有人监护;工厂应常备临时短路母线;应加强紧急情况下,应急预案的学习及演练;3、某厂C过程：05年7月1日,因电网波动,造成停电,该厂三条生产线,一条160KA、二条300KA 的生产线,停电约4小时后,恢复送电,至次日早晨8:00,一条160KA、一条300KA系列恢复生产,另一条300KA系列的226台槽有15台槽拉起来,形成被动座槽,此时集团公司召开临时紧急会议,分析停电原因及应对措施,该车间主任及公司领导被召集去开会,该主任未将15台槽被迫座槽之事汇报公司领导,下午散会后,才汇报,公司领导大怒,当即将该主任撤职,临时将别一个系列的车间书记调任该车间主任,此书记对电解是外行,不敢上任,又不能违背命令,谎称孩子有病,请假三天,此三天公司未启动该15台槽,新主任复假后,再召集有关人员制定启动方案,方案出台后已是第5天,此时,因长时间座槽,部分铝液已经凝固,炉帮及沉淀、电解质等早已固化,造成阴极偏流,该槽型是沈阳院设计,阴极钢棒为铜铝压接方式,阴极偏流后,某槽部分阴极钢棒发红、熔化而爆炸,引起系列停电,该公司生产技术老总是电厂的厂长调来的就是同内外有名的喂猪老总,此事后,被调离工作此时慌了阵脚,紧急向郑州求援,郑派其下属企业生产副厂长,到该厂指导恢复生产工作一周下来,将224台槽全部指导死了,系列停槽,因铝水全部未出出来,凝固在槽中,恢复生产十分困难,逾时七个月,直接经济损失约2亿元人民币本人参加了此次事故的鉴定会;教训：此次事故,人祸大于天灾,平时公司轻视电解生产中的安全风险,座槽后不及时启动也不短槽,如果将这15台槽短掉,也不至于损失如此惨重,处理措施也不对,自己不能处理,不向有经验的大厂求援据说是因为平时和别的厂家都不来往向研究所求援,其实践经验不足,造成事态扩大;4、某厂D阳极短路炸该厂平时有个不好习惯,就是认为正常生产的槽子,阳极短路口的绝缘板插接处反正是要绝缘的,其螺丝可以不紧,处于松开状态,就是这个失误造成了事故;经过是这样的,因为处于松开状态无巧不巧,有一个很小的铁件后怀疑是电焊条头进入了立柱母线的螺丝处,长时间的作业,如换极、吹风、掀起风格板等,该铁件不断的移动,某日恰巧移动至固定螺杆的两个绝缘套管的中间缝隙处,阴阳极短路,引起爆炸,系列停电,但该厂有临时母线,有应急演练,2小时后,短上该槽,系列恢复生产,又派人到A厂去学习屏蔽焊技术,在A厂人员的指导下,一个月后,该槽也恢复生产,损失不大;5、某厂E 短路炸过程：07年11月份的一天夜里,临近交接班,某工人在看自己的责任槽时,发现了打料锤头被卡住,用钢钎捣未起,此时周围只有他一个,转而去抬电压,寄希望能将锤头拔起,未果,可能是急于下班,他自作聪明的找来一根效应棒,一头抵出槽壳,一头抵住阳极升按钮,使阳极不停地升,自己跑到卡锤头处,继续用钢钎捣,捣是捣开了但此时阳极已脱离,一个阳极短路炸,系列停电后来此职工被开除了,因封锁消息,损失情况不详;教训：标准的违章作业,该厂平时对职工的安全意识、技能教育不够,劳动纪律管理也不完善,交接班时,人太少;铝电解槽短路口爆炸事故分析电路三种状态为回路、短路、断路,电解系列是一条强电流的闭合回路;单台电解槽通槽状态的走电方向为：立柱母线—水平母线—阳极导杆—爆炸焊快—阳极钢爪—阳极炭块—电解质—铝水—阴极—阴极钢棒—阴极软连接—槽周母线—下一台槽的立柱母线；停槽状态下电流走向为：立柱母线—短路口—槽底穿槽母线—下一台槽的立柱母线;当电解槽由于某种因素某个环节断开时,整个电解系列形成断路,短路口爆炸,或者正负极母线短接短路时,压降面短路发生打火爆炸;一常见的短路口爆炸有以下种形式：一、阳极脱离电解质也叫做离极或脱电解质,原因分析有：1、出铝作业电压监护不到位；事故案例：某槽出铝键错打,出现离极事故,短路口爆炸；2、电解槽滚铝,电压低滑,电流走偏,磷生铁熔化,多组阳极脱落,错误抬阳极过度；事故案例：2011年6月1日,宁夏锦宁铝厂2014槽,因槽子滚铝、提极较多,多次手动抬电压,导致阳极脱离电解质,并且连续多组阳极磷生铁熔化,连续脱极,发生短路口爆炸电解质、铝水飞溅；3、槽控机失灵或正反转接反,无度的升降阳极；事故案例：某槽,因槽控机正反转失灵,降阳极的程序反而是升阳极,导致短路口爆炸；4、职工存在冒险行为,盲目抬阳极导致阳极脱离电解质；事故案例：中铝兰州铝业,职工在处理4035堵着的火眼时,想着抬阳极就不用打气缸,盲目作业“操作工胡保红是2007年6月23日进厂的农民合同工,熟练期未满,不应独立承担作业”我们也要防范到位,我们的职工是否也有这样的思想5、电解质水平低,槽子过冷,电解质下沉；事故联想,由于限电或者技术搭配严重失控,电解质萎缩下沉,阳极脱离电解质,短路口爆炸；二、焙烧槽启动前未紧卡具,拆软连接,阳极导杆与母线形成断路,短路口爆炸；1、焙烧槽软连接拆除过多,偏流熔断软连接；事故案例：某焙烧槽因电流分布不均,焙烧槽拆软连接过多,偏流熔断形成断路短路口爆炸；2、焙烧槽拆完分流片后,因内在导电质量差,电流分布偏流将软连接熔断；事故案例：2014年8月30日夜1:34分,新疆信发铝业公司400KA系列2113电解槽进行焦粒焙烧第三天,当时电压,分流片全部拆除,电压从上升至,该槽电流分布严重偏流,一面槽的软连接已经熔断,发生惨痛的事故;针对焙烧槽得出教训：1、分流片尽可能的晚拆,放在启动的前一个班；2、软连接无特殊情况不允许拆；3、确认卡具复紧,灌入第一包电解质后再拆除软连接;三、抬母线过程中,导杆与母线断路；抬母线过程中,顶紧气缸失效,导杆与母线形成“模糊连接”断路爆炸；事故案例：2008年元月2日,早晨,该厂母线提升工进行阳极提升作业,在630槽进行提升母线作业时,主风管爆裂,造成框架压紧气缸组突然失压,阳极导杆与阳极母线接触不良,起弧打火,导致槽电压剧升,部份阳极下滑,铝水外溢,进而引发两组母线短路口爆炸,整个系列停电;四、阴极电流分布严重偏流,阴极软连接熔断,形成断路；此种情况在座槽黑启动中较为突出;事故案例：2005年7月1日,河南新安铝厂因电网波动,造成停电,恢复送电后,一条300KA系列的226台槽有15台槽没拉起来,形成被动座槽,5天后制定方案启动该15台电解槽,此时,因长时间座槽,部分铝液已经凝固,炉帮及沉淀、电解质等早已固化,造成阴极偏流,该槽型是沈阳院设计,阴极钢棒为铜铝压接方式,阴极偏流后,某槽部分阴极钢棒发红、熔化而爆炸,引起系列停电,后恢复生产工作一周下来,将系列224台槽全部停槽,因铝水全部未出出来,凝固在槽中,恢复生产十分困难;五、异常高电压效应,破坏绝缘,引发短路口爆炸；高电压效应,使得短路口温度升高,夹有的导电体导电,破坏绝缘;事故案例：某槽短路口响了一声, 4短路口绝缘板着火、冒烟;检查短路口母线发现在立柱母线靠近压接面约3cm处有一个空洞;六、过道母线正负母线短接,压接面爆炸；系列母线所带的电流强度大、电压高,当正负极母线短接时后果相当可怕；事故案例：2012年某系列电解槽突然全部停电;经现场调查,发现通道二中间过道母线北侧软连接部多处拉弧烧损,两侧母线侧倒母线热胀冷缩位移;19时52分,经全力抢救将烧损的过道母线切断后,恢复送电,调整机组档位升电流；20时18分,升电流过程中电解槽效应过多导致系列电流、电压突变,动力立即降电流；20时26分,电流剧烈波动,整流机组相继过流跳闸；20时37分,再次恢复送电,在救起16台电解槽后,因其余206台电解槽温度过低,电解质萎缩严重,为防止各槽阴阳极打火,进一步扩大事故,决定放弃通电,4月10日2时51分系列全停;二短路口爆炸的应急处理：短路口爆炸事故一但发生,除系列尚未跳停之前迅速拍急停外,没有别的办法,所谓抢救就是要尽快停掉事故槽,尽快恢复系列正常送电;该项工作进行地效果如何,主要取决于事前的思想准备和工器具的准备;快速停掉事故槽,很快恢复全电流送电最关键的条件就是要有一套提前制作好的临时短路母线;三预防短路口爆炸的措施一、预防阳极脱离电解质类1、出铝时必须有人监护电压,必要时进行手动降阳极来控制槽电压或暂停出铝,防止阳极底掌脱离电解质；2、抬阳极时必须观察电解质的液面；3、加大槽控机的巡检力度,预防正反转失调,平时养成“升降阳极看转向”的习惯；4、限电过程中较长的停送电过程严防电解质收缩下沉,加强技术参数的调整与操作质量的保证；5 Z; |' `6 m0 k0 V0 \5、滚铝严重时提极、抬阳极要谨慎,更要防止电流走偏,磷生铁熔化,多组阳极脱落；二、控制突发效应类稳定技术条件,规整炉膛,除新开槽之外效应电压控制在35V以内,效应等待期间,严禁手动抬阳极,防止出现高电压效应,发生效应时禁止从A面行走;三、保障焙烧启动期间安全类1、铺焦挂极操作要细致,力争电流分布均匀,推进空腔装炉,单极电流分布出现过大时,及时调整；2、分流片尽可能的晚拆,放在启动的前一个班；3、软连接无特殊情况不允许拆；4、确认卡具复紧,灌入第一包电解质后再拆除软连接;四、短路口绝缘检查以及过道母线的位移绝缘检查1、定期对电解槽短路口的绝缘性能进行检测,对绝缘性能不良的及时的进行更换；2、保证短路口周围的卫生干净,清理干净金属物品以及物料等；3、落实过道母线的检查、巡检,异常情况及时汇报处理;五、抬母线过程的预防：1、母线提升作业严格检查,确保风压,严禁效应等待期间提升母线；2、落实三票三制,现场加大管理人员的监控;。
电焊爆炸案例篇一：电焊事故案例实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡⑴事故经过上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。
焊接安全事故案例
嘿，大家听我说啊！今儿来给你们讲讲让人惊出一身冷汗的焊接安全事故案例。
就说有一次啊，老张在进行焊接作业，旁边的人都各忙各的。
老张心想，不就焊接嘛，能有啥事儿，结果呢，他竟然没戴防护面罩就开始干了！你说说，这多危险啊！这就像上战场不拿枪啊！这不，火星一下子蹦到他眼睛里去了，疼得他嗷嗷直叫。
旁边的人都吓傻了，赶紧过来帮忙。
还好最后没啥大碍，但这也给大家敲响了警钟啊。
还有啊，有个年轻小伙子，觉得自己技术好得很，焊接的时候也不注意周围的环境。
有一次竟然在堆满易燃物的地方施焊！这不是在玩火吗？果不其然，一下子就起火了，那场面，别提多吓人了！这就好比在炸药包旁边玩火啊，能不出事儿吗？最后虽然火被扑灭了，但造成的损失可不小。
再给你们讲一个，有两个人一起焊接一个大家伙，结果配合不好。
一个人施焊的时候，另一个人没注意，就在旁边晃悠。
突然焊条碰到他身上了，烫得他跳起来三尺高！“哎呀妈呀，疼死我了！”他大喊着。
这多得不偿失呀！
这些焊接安全事故案例可都不是开玩笑的呀！大家想想，如果稍微注意一下，这些事儿不就都能避免了吗？焊接可不是小事，那是直接关乎生命安全的呀！咱们可不能掉以轻心，一定要严格按照规定来操作，该戴的防护用具一个都不能少，操作环境也要仔细检查。
大家说对不对？可别等出了事才后悔呀！这就像我们常说的“不怕一万，就怕万一”，只有时刻保持警惕，才能保证安全呐！。
三、爆炸事故实例1：错用氧气替代压缩空气，引起爆炸1. 事故经过某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工就用氧气来代替，当试压至0．98MPa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进补焊。
在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，店堂炸毁，焊工当场炸死，并造成多人受伤。
2．主要原因分析(1)店堂内不可作为焊接场所。
(2)焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下补焊。
(3)氧气是助燃物质，不能替代压缩空气。
3．主要预防措施(1)店堂内不可作为焊接场所，如急须焊接也应采取切实可行的防护措施，即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。
(2)补焊时应卸压。
(3)严禁用氧气替代压缩空气作试压气。
实例2：装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸1．事故经过某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。
2．主要原因分析两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。
3．主要预防措施(1)搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。
(2)装卸氧气时严禁滚动。
实例3：焊补装酸罐爆炸1．事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。
2．主要原因分析经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
3．主要预防措施焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(硷)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。
爆炸焊的原理与应用摘要：爆炸焊是一种金属焊接的工艺，主要用来制造金属复合板和异种金属间制造困难的过渡金属接头，是一种高温高压的浩劫工艺。
本文介绍了爆炸焊的原理及其应用实例，包括5A05铝合金-917低磁钢爆炸焊复合板的MIG/MAG焊试验、水下爆炸焊接制备NiTi合金与铜箔复合板、爆炸焊在块体非晶态合金制备中的应用、工具钢/Q235复合板的爆炸焊接。
关键字：爆炸焊；爆炸焊原理；爆炸焊应用；金属复合板；过渡接头1.前言爆炸焊是金属基复合材料的重要制造方法(一次性加工方法)之一,主要用来制造金属纤维增强金属基复合材料和金属层板复合材料(复合板),如制造钢丝增强铅用作轴承材料,钢丝增强镁用于航空工业，钨丝增强铜制作火箭喷管,其它的还有钢丝增强铝、银,钨丝增强钛、镍,钼丝增强铜、钛等。
爆炸焊也用于金属基复合材料的二次加工制成焊接产品。
2.爆炸焊的原理爆炸焊是一种动态焊接过程。
焊接时，首先将炸药、雷管和焊件进行安装，然后引爆炸药，炸药瞬时释放的化学能量产生一高压（700MPa）高温（瞬时局部可达3000℃）和高速（500~1000m/s）冲击波作用在焊件上并发生猛烈撞击，接触界面在撞击点产生射流。
射流的冲刷作用清除了金属表面的氧化膜和吸附层，使洁净的金属表面相互接触并在高压下紧密结合形成金属键。
随着炸药的连续爆炸，界面将不断向前移动，形成连续的爆炸结合面。
如图9.3所示。
良好的爆炸结合取决于两板件的碰撞角、碰撞速度、复合速度、碰撞点压强以及被焊两板的物理和力学性能等。
为了形成较好的爆炸结合，碰撞速度须低于两板材的声速。
碰撞角β存在一个最小值，低于此值，不管碰撞速度如何，都不会形成爆炸结合面。
爆炸时产生的界面碰撞速度和角度不同，两金属材料之间的冶金结合形式不同，结合面形态大致有直线结合、波状结合和直线熔化层结合三种。
形成直线结合与波状结合之间有一个临界碰撞速度，当碰撞速度低于这个临界速度时，结合面就呈直线结合状态，直线结合面上不发生熔化。
