2014煤与瓦斯突出案例分析

新元公司大反思、大会战、大整治五个事故案例1、新景公司“6.19”煤与瓦斯突出事故一、事故简要经过2012年6月19日零点班，掘七队当班出勤11人，由队长崔某主持班前会，安排7人到北一出煤系统巷掘进，4人到北四搞标化，当班强调了要执行好防突措施和安全注意事项。

18日23时40分，当班7人到达北一出煤系统巷，工长蔡某带领安某、王某、张某在煤头施工局部卸压孔。

约1时45分煤头30个卸压孔施工完毕，跟机瓦检工赵某查验了卸压孔，防突办主任高某及防突队技术员刘某到煤头查看了卸压孔施工情况，并安排掘进缩减循环进度为1排。

准备开机前，工长蔡某安排安某开综掘机，李某看桥皮带，其余人员往外倒移钻具、到看皮带和看风机岗位。

其余人员撤至北一下料巷口。

约2时左右，综掘司机安某开机割煤。

2时22分煤头噘炮连续响起，发生煤与瓦斯突出，造成蔡某、安某两人被埋死亡，李某抢救无效死亡。

发生事故人员位臵：综掘司机安某在综掘机司机位臵附近，工长蔡某距煤头4m处巷道右侧。

二、事故原因1、该矿保安采区北一系统巷（出煤巷）遇正断层，掘进机割煤截齿触动断层上盘导致煤与瓦斯突出，是造成事故的直接原因。

2、现场作业区域和局部防突管理不到位，在施工的卸压孔不达措施规定要求深度、预留距离不足的情况下仍向前掘进是造成事故的主要原因。

3、预测前方可能遇构造的情况下，补充防突措施未重新确定超前钻孔参数，未有效探明煤层赋存状况是造成事故的又一主要原因。

4、防突监管责任落实不到位，没有及时采取相应措施是造成事故的重要原因。

5、职工防突安全意识差，安全培训教育不到位也是造成事故的又一重要原因。

三、防范措施1、突出煤层严格执行两个“四位一体”综合防突措施，不同地质情况应采取不同措施，严格做到各种安全防护设施齐全。

一旦发现有突出危险预兆时，必须立即停止工作，撤退人员，快速撤离危险区域。

2、现场必须严格执行区域和局部综合防突措施，施工卸压孔，并按照措施规定深度参数进行施工。

2014安全生产事故2014年，中国发生了许多安全生产事故，给人们的生命财产造成了巨大的损失。

下面就2014年两起重大安全生产事故进行分析。

2014年2月，山西省阳泉市煤矿发生了一起特别重大的瓦斯爆炸事故，造成了15人死亡。

事故原因主要是煤矿负责人和相关监管部门对安全生产重视不够，未能采取有效措施防止瓦斯爆炸的发生。

同时，该煤矿违反规定，非法生产，违规操作，破坏了煤矿生产环境的稳定性，导致瓦斯积聚、爆炸，造成了不可挽回的损失。

2014年8月，辽宁省鞍山市某化工厂发生了一起特别重大的火灾事故，造成了18人死亡，多人受伤。

事故原因主要是该厂未能及时发现和处置存在的安全隐患，导致火灾的发生。

该厂存在的安全隐患包括设备老化、防火措施不到位、操作员对安全知识的缺乏等。

当火灾发生时，没有相应的应急措施和消防设备可以及时扑灭火势，造成了巨大的损失。

这两起特别重大的安全生产事故都是因为相关单位对安全生产重视不够，存在违规操作和管理漏洞等问题所导致的。

这些事故不仅造成了人员的伤亡，还给周围环境带来了污染，给企业和地方带来了经济损失。

从这两起事故中，我们可以看出，安全生产是企业和社会必须高度重视的问题。

对于生产企业来说，首先要建立健全安全生产制度，加强对员工安全知识的培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

其次，要加强对设备的检修和维护工作，确保设备的安全运行。

同时，还要加强对生产过程中存在的安全隐患的排查和整改，确保生产环境的稳定和安全。

对于相关监管部门来说，要加大对企业的监管力度，加强对企业安全生产工作的指导和检查，及时发现和整治不符合安全生产标准的企业，确保安全生产的落实。

通过对2014年两起重大安全生产事故的分析，我们深刻认识到安全生产对于一个企业和社会的重要性，吸取教训，加强安全生产工作，才能避免类似事故的发生，确保人们的生命财产安全。

2014年一季度典型事故案例一、1月6日小康矿综采队运顺顶板掉块伤人事故（一）事故经过2014年1月6日二班，小康矿综采队在S2S8作业，班长禇东才安排王惠忠和张伟两个人扛单体向外运，走到转载机、串车之间（无极绳小车附近）时，顶板来压，崩落一块200mm×100mm×40mm的锚喷块，砸在王惠忠左脚上，经总医院诊断为左脚大脚趾尖骨折。

（二）事故原因1、受动压影响，可缩棚突然自缩、卸压，锚喷块崩落，是这起事故的直接原因。

2、锚喷层离层找掉不及时，是这起事故的另一原因。

3、伤者本人安全意识差，没有认真进行全过程安全确认，劳动保护用品使用不合格，是这起事故的又一原因。

二、1月7日小康矿选煤厂振动筛三角带伤人事故（一）事故经过2014年1月7日23时20分，小康矿选煤厂零点班手选台组长常存接班后发现102#振动筛三根三角带中里侧的三角带松，立即打电话汇报选煤调度员丛宝贵，丛宝贵电话通知钳工薛金龙去处理。

23时40分薛金龙拆开三角带护罩，紧完三角带后，告诉常存点气试试，常存说：“护罩还没上呢”，薛金龙说：“没事，你点动一下试试”。

常存去送电，点气后发现电机转动，筛子没起来，瞬间筛子又突然启动，听到薛金龙的嗷嗷叫喊声，立即停气，跑过去一看发现薛金龙躺在地上，左脚被三角带底带卷入电机皮带轮（鞋被夹在三角带底带与电机皮带轮之间），左小腿别在电机壳上，造成左小腿受伤，经总院诊断为左腿胫腓骨骨折。

（二）事故原因1、薛金龙安全意识差，观察三角带的运行情况时，脚蹬底层三角带，增大了三角带的张紧力，导致三角带瞬间启动，将其左脚卷入电机皮带轮里，造成自身伤害，是事故发生的直接原因。

2、102#振动筛操作盘位置设置不合理，未与电机设在一侧，不利于观察，是事故发生的重要原因。

3、选煤厂对职工的安全思想教育不到位，是事故发生的间接原因。

三、1月16日大强煤矿机厂物体打击人身伤害事故（一）事故经过：2014年1月16日四点班，大强煤矿机厂庄海仁小组负责将后部过渡架（ZFG-15000/26/36H）装车。

第一篇：煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感中马村矿5.14较大煤与瓦斯突出事故警示教育片观后感轰隆隆的煤炮声，铺天盖地的煤尘和迎面而来的瓦斯，影片仿佛把我们带回了煤与瓦斯突出事故的现场。

四名工友仿佛就在自己身边倒下，生命慢慢逝去而自己却无能为力。

现场触目惊心，震撼灵魂，让人深深的领悟到生命的脆弱，认识到“安全第一，预防为主”是多么的重要。

造成本次事故的原因是多方面的，既有技术方面的原因，如瓦斯抽采存在空白带、矿井未对前方煤厚变化致因进行探测分析、瓦斯涌出初速度q超过了临界值（5 L/min）的90%未安排重新采取区域防突措施等，但归根结底是管理的问题，是责任心的问题。

痛定思痛，我们应该从事故中深刻的汲取教训，避免类似事故再次发生。

首先要有“红线”意识，牢守安全“红线”。

焦煤公司安全“红线”及安全管理“重点”中有10余条对防突工作作了规定，如果能守住这些“红线”，防突管理就有了基本的保证，就不会在违规的道路上越走越远，坠入万劫不复的深渊。

第二，要以本次煤与瓦斯突出矿井“会诊”活动为契机，深入开展“自查”工作。

要查系统，查制度，查设计，查“双十条”的落实情况，查“补充十条规定”的落实情况，查瓦斯防治32条措施贯彻落实情况。

逐条对比，逐条落实。

对查出的问题一定要认真对待，认真整改。

任何一个设计的缺陷，任何细微的隐患都有可能造成严重的错误。

思想决定行动。

抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞安全与生产之间的关系，在全矿上下形成共识，凝聚合力。

要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。

制度落实是关键。

思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。

层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。

只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。

才能保证矿井的安全生产。

细节决定成败。

矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。

贵州响水煤矿事故调查处理报告篇一：贵州六盘水响水煤矿事故24日发生贵州六盘水响水煤矿煤与瓦斯突出事故，截至11月25日下午15时50分，造成20人遇难。

篇二：20121130盘县响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故专家组鉴定报告 2贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告“11.24”事故直接原因技术鉴定专家组2012年12月2日贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告2012年11月24日10时55分，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区1135运输巷掘进工作面发生一起重大煤与瓦斯突出事故，事故共造成23人死亡，5人受伤，突出煤量约490 t，涌出瓦斯量约45000 m3。

2012年11月26日，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故调查组成立，事故调查组聘请专家组对事故的直接原因进行技术鉴定。

专家组经过现场勘查、资料查阅、调查取证，结合救护队提供的事故救援经过等资料，对本次事故进行了认真的分析和研究，形成了事故直接原因技术鉴定报告。

一、矿井基本情况(一) 矿井概况贵州盘南煤炭开发有限公司响水煤矿位于贵州盘县响水镇，地理座标为：东经104°33′23″～104°42′10″，北纬25°24′39″～25°32′28″。

南昆铁路威(舍)～红(果)段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有火车站。

盘(县)～兴(义)公路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县59km。

矿区范围由23个拐点圈定，开采深度为+1800m至+1000m。

矿区走向长19km，倾斜宽2～8km，面积68km2。

矿井设计能力400万t/a，由贵州盘江投资控股(集团)有限公司、兖矿贵州能化有限公司、贵州粤黔电力有限责任公司、贵州省煤田地质局共同出资建设。

煤与瓦斯事故案例分析随着能源需求的增大，煤炭产业已经成为许多国家的支柱产业之一。

然而，在煤炭产业中，煤炭和瓦斯事故时有发生，这对采煤企业的生产和员工的生命安全都造成极大的影响。

在这篇文档中，我们将会对一些煤炭和瓦斯事故进行案例分析，以便了解煤炭和瓦斯事故的原因和处置方法。

1. 2005年瓦岗山煤矿爆炸事故在2005年11月，中国河南省瓦岗山煤矿发生一起严重的爆炸事故，导致了166人死亡和74人受伤。

事故的原因很明显，就是由于瓦岗山煤矿没有完善的安全措施，煤矿工人没有得到足够的安全培训。

另外，在事故中，煤炭和瓦斯混合物爆炸的原因是由于在煤矿中有大量的瓦斯积累。

针对这起事故，中国政府采取了一系列的措施，以便防止这种悲剧再次发生。

例如，加强了工人的安全培训，增加了现场监管力度，完善了煤矿的安全措施等等。

同时，中国政府也加强了对煤矿企业的监管，以确保企业遵守相关法律法规。

2. 2010年美国上加斯矿山井下瓦斯爆炸事故在2010年4月，美国肯塔基州的上加斯矿山发生一起井下瓦斯爆炸事故，导致了29名矿工死亡。

事故的原因是由于矿山没有足够的瓦斯检测设备，这导致了瓦斯积累和爆炸发生。

此外，煤矿的通风设备也不足，这也加剧了煤炭和瓦斯的积累。

针对这起事故，美国政府加大了对煤炭和瓦斯事故的监管力度。

例如，美国煤炭安全管理局提供指导标准和安全培训，确保了各个产业都遵守了相关法律法规。

煤矿企业自身也采取了措施，如购买瓦斯检测设备，增加矿井的通风设备等等。

3. 2014年土耳其苏尔祖克煤矿事故在2014年5月，土耳其苏尔祖克煤矿发生一起造成301人死亡的事故。

事故的原因是由于煤矿的安全措施不足，人员疏散通道不畅，矿工没有受到足够的安全培训等等。

在爆炸事故中，煤炭和瓦斯混合物的积累是导致爆炸的主要原因。

此事故使土耳其政府以及产业界开始重视煤炭和瓦斯安全。

土耳其政府采取了一系列的措施，如提高煤炭企业的安全监管，加强对煤炭企业的检查，完善煤炭企业的安全制度等等。