爆破安全技术在煤矿采掘工作面中的应用

以抛 掷 爆 破 工 程 项 目的 第 一 步 是 调 整 抛 掷 爆 破 台 阶
炸 药 单 耗 ０ ６～Ｏ ｋ ／ ； 距 ａ＝ （ ， ７ ｇ ｍ２ 孔 ８～ ｌ ｄ， ５） ｄ 为 炮 孔 直 径 ， ｔ； 孔 倾 角 ａ＝ ６ ｍｉ 炮 ｔ ５～ ７ ￣ 根 据 高 台 ５， 阶 ７ ｍ 的 稳 定 性 计 算 出 的 。 单 响 最 大 起 爆 药 量 为 ０ １ ４ 。起 爆 器 材 孔 内 为 高 强 度 导 爆 管 ， 表 连 线 为 ．ｔ 地
盈 利 能力 ， 国外 引进 了 吊斗 铲 倒 堆 剥离 工 艺 和 抛 从 掷 爆 破工 程 。
抛掷 爆破 垂 直炮 孔 底 部 药 柱 距 离 预 裂 面 的水 平 距
离 ： 石 ３ 煤 ４ 岩 ｍ， ｍ。
预 裂爆 破 参 数 的确 定 ： 裂爆 破 的 经验 公 式 都 预 是在 大 量现 场应用 数据 的基础 上 结合理论 归 类推 演 出来 的 ， 有 效 地 指 导 预 裂 爆 破 的 实 际 工 作 。 对 于 可 具体 的工程来 说 ， 响爆 破质量 的因素 比较多 ， 身 影 本 每一 个 影响 因素都 具有模 糊 性质 ， 此 ， 选 取爆 破 因 在 参 数 时 ， 参 考 已 有 经 验 数 据 外 ， 必 须 结 合 实 际情 除 还
预 裂 爆 破 在 黑 岱 沟 露 天 煤 矿
高 台 阶 抛 掷 爆 破 中 的 应 用
张 平 宽
（ 神华准能黑岱沟露天煤矿 ， 内蒙古 薛家湾 摘 ０００ ） １３０ 要 ： 章 较 详 细 地 介 绍 了 深 孔 预 裂 爆 破 在 黑岱 沟 露 天 煤 矿 抛 掷 爆 破 工 程 中从 设 计 到 施 工 的 应 文
黑 岱沟 露 天煤矿 高 台阶抛 掷爆 破工程 是 将煤 顶 板上 附存厚 度 ２ ～３ｍ 的岩 层 采用 抛掷 爆 破 ， 一 ５ ５ 将 部 分 （ ０％ ～ ４ ３ ０％ ） 的爆 破 量 抛 到 内 排 土 场 。 由 于 露 天煤 矿原先 的生产 推 进方 式 是 分 台 阶水 平 推进 ， 所

浅谈红岭煤矿-600m水平回风下山爆破技术的施工及其安全管理措施摘要：在煤矿开采施工过程中，爆破是一项重要的施工环节，在爆破过程中，若管理不到位，极可能出现爆破事故，甚至诱发瓦斯事故、顶板事故或者透水事故等。

基于此，本文以红岭煤矿-600m水平回风下山爆破工程为研究对象，针对爆破的技术施工问题以及安全管理的相关措施进行分析研究，以此来保证施工的安全和工人的人身安全。

关键词：煤矿；爆破技术；施工；安全管理煤矿产业在开发过程中，需要依靠爆破技术来对煤矿开采工程进行帮助，尤其是针对地下的采矿，爆破技术的使用会更加广泛。

但是爆破技术在施工的时候很容易发生安全事故，这就需要对爆破的安全问题引起重视，因此，针对爆破过程中的安全管理提出几点措施，以此来确保煤矿开采工程的安全。

1工程概况红岭煤矿-600m水平回风下山自-600m水平下山胶带-回风联巷J19测点按方位角90°00′00″方向71.078m位置开口施工，按方位角90°00′00″、坡度-17°，施工18.297m（斜距）后，按坡度-20°，施工337.236m（斜距）后，工程结束。

该区域地层倾向在110°左右，倾角约为15～21°，主要揭露岩层为黑～灰黑色层状泥岩（含燧石结核），距二1煤层法向距离约27.0～20.5m。

根据-600m水平回风下山上段和-600m水平胶带下山实际揭露情况分析，该巷道岩破碎、裂隙发育、层理不明显。

巷道采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，正向装药，规格为Φ32×300mm，重量为300g/卷；采用FBH-200-B型煤矿许用数码电子雷管起爆控制器引爆，联线方式为“一字并联法”；因巷道断面较大，采用分次爆破方法。

2煤矿爆破施工时发生事故的原因（1）安全意识问题在煤矿爆破开采中，个别作业人员没有考虑安全隐患的问题，安全意识淡薄，危险源辨识不清，缺乏专业的爆破知识，在煤矿采掘工作面爆破作业时，联勤作业、家庭或工作不顺心造成精力上的分散，管理人员为了追求效益忽视安全等因素，都容易产生事故，造成人员伤亡。

井下煤仓深孔爆破施工技术摘要井下煤仓作为煤矿井下煤炭储存系统，一方面能有效缓解高效率的综采工作面与运输系统能力不足之间衔接上的矛盾，另一方面可以在矿井主运输系统出现故障的异常情况下，发挥出原煤临时储存功能，以保证井下采掘工作面正常运转。

因此，保证转载输送的原煤能顺利进入井下煤仓，也是确保井下采掘工作面正常运转的因素之一。

基于此，本篇文章对井下煤仓深孔爆破施工技术进行研究，以供参考。

关键词：井下煤仓；深孔爆破；施工技术前言伴随着煤炭资源采掘工作的持续进行，许多矿井赋存条件较好的优势资源逐渐枯竭，开始面临向深部开采或向井田边角、孤岛区域开采，这就造成采掘工作面布置及相应的采掘工作难度增大。

井下煤仓基于其技术优势在我国各大矿区得到广泛应用。

因此，在井下煤仓条件下进行深孔爆破施工，从而达到超前卸压的目的。

1.深孔爆破施工技术1.1.确定爆破采煤技术和工艺爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作简单，效果较好，可以应用于多个场景。

当爆破结束以后，采取人工机械方式完成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多劳动条件与内部环境需要进一步改进。

此外，煤矿开采中面临多方面政策影响，且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集[1]。

1.2技术原理深孔爆破预裂卸压原理。

深孔爆破预裂卸压技术是利用顶板围岩“抗压怕拉”的性质，在顺槽巷道煤柱侧施工爆破孔，利用聚能管定向精准爆破方式，使顶板围岩沿设计方向纵向爆破，形成定向张拉裂缝，使顶板围岩沿设计方向整体垮落，达到卸压的目的。

2 ，爆破方案设计2.1，设计原则①遵守国家安全生产法律法规、行业标准规范和新疆维吾尔自治区、各市各级行政主管部门制定的管理工作规范制度等；②严格控制药量，使爆破振动对周围村庄房屋、施工设施及设备的影响控制在安全允许的范围内；③爆破飞石、爆破滚石不得超出警戒距离，确保周围居民、建（构）筑物及设施设备的安全；④在确保施工安全的条件下，选取先进而成熟的爆破方法，并充分发挥目前现有的施工设备和技术人力；⑤爆破后，岩块尺寸能满足挖掘机、铲车铲运装车要求；⑥严禁二次爆破解小。

10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
【规程条文】第三百五十三条在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级煤矿许用炸药，并制定安全措施。

【执行说明】为防止产生爆燃，必须选用含水型的煤矿许用炸药，严格限制单孔装药量。

煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通检查。

炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格执行爆破说明书的规定。

由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆拔出时，用探孔管对炮孔进行探孔，并记录炮孔的深度后，确定装药的数量与长度。

为了保证细长药卷间隔装药或连续装药起爆的可靠性，必须在炮孔内沿孔全长敷设煤矿许用导爆索。

炮眼封泥长度执行《规程》第三百五十九条的规定。

爆破严格执行一炮三检制和三人连锁爆破制。

爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

为了防止延时突出，爆破后至少等20min，方可进入工作面。

必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等安全防护措施。

突出矿井采掘工作面在预裂爆破后，停止作业4～8h。

撤人和爆破距离根据突出危险程度确定，一般不小于200m，撤出人员应处于新鲜风流中。

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