矿山爆破安全技术管理

一般矿区的爆破安全管理制度要求1 目的为严格管理矿区爆破作业,预防爆炸事故的发生,防止不法分子利用爆炸物品进行破坏活动,保障矿山建设和人民生命财产的安全,特制定本管理制度。

2爆破总要求所有在矿承包从事爆破作业的施工单位必须要有相关的安全资质,从事爆破作业的特种作业人员必须持证上岗;所有爆破设计及从事爆破作业的人员都必须严格执行GB6722-2022《爆破安全规程》、《民用爆物品管理条例》的规定;爆破作业时,应事先向相关单位送发经有关部门审批的《爆破通知书》,爆破通知书应明确具体的时间、地点、总炸药量、最大单响药量、炮破冲击波的安全距离、爆破地震安全距离、设备搬迁距离、警戒范围及通风等安全注意事项;3.爆破工作程序爆破作业程序设计→设计审核→火工材料的计划审批、领用→装药→联线→撤离→警戒→起爆→通风→检查爆破设计3.1.1.1 采场爆破作业必须进行爆破设计,根据工程性质所要求的内容与深度编写文字说明和附上必需的图纸资料,以保证爆破设计在技术上可行,安全上可靠和经济上合理。

采场爆破安全要求:最大单响药量不得超过400kg,冲击波安全半径80m~100m,地震波半径为30m~50m。

日常采场爆破设计由项目管理员、安环科领导批准。

某些局部的爆破可以不编写爆破说明书,如掘进、消除局部悬顶,平整工作面,巷道局部刷帮与窝底,处理盲炮等情况而进行的浅孔爆破,但必须严格遵守本规程的要求。

大爆破及特殊爆破的爆破设计书须经公司主管领导批准。

地表爆破作业必须进行爆破设计,同时要编写爆破施工组织措施和技术措施,其爆破设计由爆破技术人员设计,安环科领导审核,经公司主管领导批准。

凿岩作业根据设计图纸进行凿岩,并严格执行《凿岩安全管理制度》炮孔验收炮孔施工完毕后,要按布孔设计的要求进行测量验收,对不合格的炮孔,及时进行补孔。

形成《炮孔验收记录》。

装药、堵塞、联线各施工单位每次采场爆破作业须由专人指挥。

在装药连线前,井下爆破作业应派专人对危险区域内顶底板、两帮进行细致的检查,及时敲帮问顶,保证作业现场照明良好、通风良好,火工材料应放在安全、可靠的地方。

第一章总则第一条为加强矿山爆破作业安全管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本矿山所有爆破作业，包括露天爆破、地下爆破和特殊爆破等。

第三条矿山爆破作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关爆破作业的法律法规和标准。

第四条矿山爆破作业安全管理实行统一领导、分级管理、责任到人的原则。

第二章组织机构及职责第五条成立矿山爆破安全管理领导小组，负责矿山爆破作业安全管理的全面工作。

第六条矿山爆破安全管理领导小组的主要职责：（一）制定和修订矿山爆破安全管理制度，并组织实施；（二）组织编制爆破作业安全操作规程，并对规程的执行情况进行监督检查；（三）审批爆破作业计划，对爆破作业现场进行监督检查；（四）组织对爆破作业人员进行安全技术培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能；（五）对爆破作业事故进行调查处理，总结经验教训，完善安全管理措施。

第七条设立矿山爆破安全管理人员，负责日常安全管理工作。

第八条矿山爆破安全管理人员的主要职责：（一）贯彻执行矿山爆破安全管理制度；（二）负责爆破作业现场的安全监督检查；（三）负责爆破作业人员的安全教育和技术培训；（四）负责爆破作业设备和设施的维护保养；（五）负责爆破作业事故的报告和处理。

第三章爆破作业安全管理制度第九条爆破作业前，必须进行安全评估，确保爆破作业安全。

第十条爆破作业人员必须经过安全技术培训，取得爆破作业资格证书。

第十一条爆破作业前，必须对爆破作业现场进行安全检查，消除安全隐患。

第十二条爆破作业必须按照爆破设计进行，严禁擅自改变爆破参数。

第十三条爆破作业现场必须设置安全警戒线，并安排专人负责警戒。

第十四条爆破作业现场禁止无关人员进入，确保爆破作业安全。

第十五条爆破作业过程中，必须严格执行安全操作规程，确保爆破作业安全。

第十六条爆破作业完成后，必须对爆破作业现场进行清理，消除安全隐患。

编制： 审核：批准：日期： 年月 日安哥拉国道EN100修复工程-Lot2/Lot3标段公路修复项目矿山爆破安全管理规范目录一、爆破工程技术人员安全操作规程 (2)二、爆破员安全操作规程................................. 2-8三、爆破器材保管安全操作规程.......................... 8-10四、HSE及质量保证技术措施安全防护 ................... 10-14矿山爆破安全管理规范一、爆破工程技术人员安全操作规程1.1爆破工程技术人员必须在熟悉的工程地质、爆破对象性质和爆破环境状况的基础上进行爆破设计。

1.2制定爆破安全的技术措施，参与制定爆破工程的施工计划和组织管理。

1.3向负责爆破的有关技术人员进行交底。

1.4现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计审批意见。

1.5监督检查爆破作业实施情况，进行技术指导。

1.6督促和检查爆破防护措施和安全警戒的实施情况。

1.7制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。

1.8环境条件“复杂”和“十分复杂”的爆破工程，每次爆破要做爆区设计，装药前爆破工程技术人员应参与验收炮孔，计算装药量，落实覆盖防护和安全警戒等措施，确保不发生飞石、震动强度和噪声大等危害。

1.9爆破方案完成后需得到当地警察同意并对周围进行安全审查后方能实施爆破作业。

二、爆破员安全操作规程2.1爆破员必须按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。

2.2凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单在当地警察的监督下从爆破器材仓库领取爆炸物品并做好登记，领取数量不得超过当班使用量。

2.3每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。

变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

2.4领取爆破器材后应在当地警察的看护下直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

浅析矿山爆破施工安全问题及控制措施矿山爆破施工是一项危险性较高的工程，对施工安全非常重要。

矿山爆破施工安全问题主要表现在以下几个方面。

首先，爆破作业会造成巨大的声、气压波及碎石飞溅等。

这些因素可能会对周边的环境造成污染，对工作人员造成各种危害。

同时，爆破产生的压力波强度很大，如果没有适当的控制措施，可能会损坏厂房和设备。

其次，爆破会产生大量的煤尘和噪声。

这些对人体健康的危害非常大。

煤尘对呼吸系统造成伤害，长期吸入会导致肺结核、尘肺等疾病。

而噪声对听力也会产生影响，长期暴露在噪声环境中可能导致听力下降、耳聋等。

再者，爆破会导致地下水淤积。

如果处理不当，可能会引发地面沉降以及洪水等自然灾害。

针对矿山爆破施工安全问题，需要采取一系列的控制措施，保障建筑物、人员以及周边环境的安全。

具体的控制措施包括：1.选择适当的爆破设备和技术。

在选择爆破设备和技术方案时，应根据井下环境和工作场所的特点，结合当地的地质、水文等方面的情况，综合考虑多种因素，选择最适合的方案。

2.合理规划爆破设计。

在爆破设计中，应根据爆破参数进行合理的规划和设计，确定爆破范围、爆破时间、爆破数量等参数。

3.选择适当的炸药及其使用方式。

炸药的选择也非常重要。

应根据矿山的特点和需要，选择合适的炸药类型和品牌，并严格掌控使用炸药时的操作标准和安全防范措施。

4.实施严格的安全防护措施。

在爆破施工过程中，需要严格执行相关的管控措施。

如限制工作区域、实行人员、车辆进出管制、佩戴防护设备等。

总的来说，对于矿山爆破施工安全问题，关键在于加强监管和管理。

只有全面掌握各个环节的情况，采取有效的控制措施，才能够确保爆破施工的安全。

矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。

二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。

禁止炸药与起爆材料同车装运。

（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。

搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。

（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。

2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。

对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。

3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。

四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

浅析矿山爆破施工安全问题及控制措施矿山爆破施工是指在采矿过程中，利用爆破技术将矿石或者岩石炸碎，以便于后续的采矿作业。

爆破作业在矿山开采中起到了至关重要的作用，但同时也存在安全风险。

为了确保矿山爆破作业的安全进行，需要采取一系列的控制措施。

本文将从矿山爆破施工的安全问题入手，分析其存在的风险，并提出相应的控制措施，以期为矿山爆破作业的安全提供参考。

一、矿山爆破施工的安全问题1. 设备安全问题矿山爆破作业中使用的爆破设备包括钻孔机、起爆器、引爆器等，这些设备如果使用不当或者出现故障，就有可能引发事故。

钻孔机使用不当可能导致爆破孔的质量不佳，从而影响爆破效果；起爆器、引爆器如果存在设计缺陷或者制造质量不过关，就有可能引发不必要的爆炸。

2. 作业环境安全问题矿山爆破作业通常是在作业环境复杂、地势险峻的地方进行，存在较大的安全隐患。

作业场地不平整、斜坡陡峭、岩石崩塌等问题都会对爆破作业的安全造成影响。

3. 人员操作安全问题矿山爆破作业需要操作人员具备一定的专业知识和技能，否则就会存在错误操作导致事故发生的风险。

操作人员对于安全规范的不遵守也可能引发安全事故。

4. 爆破过程中可能产生的有害气体矿山爆破过程中，由于爆炸释放的能量会导致周围空气中的氧气急剧减少，同时还会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。

这些有害气体对工作人员的健康构成潜在威胁。

1. 加强设备维护和管理矿山爆破施工中使用的设备必须进行定期维护和检查，确保设备的良好状态和正常运转。

对设备进行严格的管理，防止非法人员擅自进行操作。

2. 定期进行作业环境安全评估矿山爆破作业前，必须对作业环境进行全面的评估，发现存在的安全隐患，及时采取措施加以解决。

对于地势复杂、岩石崩塌风险较大的地方，必须加强防护措施。

3. 加强人员培训和管理对从事矿山爆破施工的人员进行专业的培训，使其具备丰富的操作经验和严密的安全意识。

建立完善的人员管理制度，对操作人员进行严格的岗前培训和考核。

露天矿山爆破安全管理露天矿山爆破是一种常见的矿山开采方式，其安全管理至关重要。

本文将从露天矿山爆破的定义、风险因素、安全管理措施等方面展开阐述。

一、露天矿山爆破的定义及风险因素露天矿山爆破是指在露天矿山中，通过使用爆破药剂将岩石炸碎，以便更容易进行采矿活动的一种方法。

在执行爆破作业时，存在着一定的风险因素，包括以下几点：1.地质条件：不同的矿石地质条件千差万别，例如岩石种类、岩石硬度、地质构造等，都会对爆破作业产生不同的影响。

2.爆破设计：爆破设计的合理与否，直接影响爆破作业的安全与效果。

爆破参数选择不准确，容易导致事故发生。

3.爆破药剂：爆破药剂的种类、质量、储存条件等都会影响爆破作业的安全性。

4.爆破设备：爆破设备的使用与维护情况，直接影响爆破现场的安全。

5.作业人员：作业人员的素质、专业知识与经验等对爆破作业的安全影响巨大。

二、露天矿山爆破的安全管理措施为保证露天矿山爆破作业的安全性，需要采取以下综合管理措施：1. 安全管理体系建设：建立相应的管理机构，并明确相应的职责、权力与义务。

加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

2. 安全技术规程制定：制定符合国家标准和行业规定的安全技术规程，明确爆破作业的操作流程和安全要求。

规定爆破作业的前期调查、设计、施工等各个环节的技术要求。

3. 录用与培训：对参与爆破作业的人员进行严格的选拔和培训，确保其具备相应的安全技能和知识。

培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。

4. 设备管理：加强对爆破设备的维修和管理工作。

确保设备的正常运行和安全使用。

5. 爆破药剂管理：严格按照国家标准进行爆破药剂的购买、储存和使用。

定期检查药剂的质量，确保其安全可靠。

6. 安全检查与监管：定期对爆破作业现场进行安全检查，督促整改存在的安全隐患。

建立完善的安全监管体系，保障爆破作业的安全进行。

7. 安全应急响应：明确爆破作业发生事故时的应急处理措施和责任分工，及时应对突发情况，保障人员的生命安全和财产安全。

第一章总则第一条为加强矿山爆破作业的安全管理，保障矿山生产安全，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》等相关法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本矿山所有爆破作业活动，包括爆破材料的生产、储存、运输、使用、回收等全过程。

第三条矿山爆破作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。

第二章组织与管理第四条成立矿山爆破作业安全领导小组，负责组织、协调、监督和指导矿山爆破作业安全管理工作。

第五条矿山爆破作业安全领导小组下设办公室，负责日常管理工作，包括爆破作业审批、安全检查、事故处理等。

第六条矿山爆破作业安全管理人员应当具备相关专业知识和技能，经培训考核合格后上岗。

第三章爆破作业要求第七条爆破作业前，必须进行安全技术交底，确保作业人员了解爆破作业的安全技术要求。

第八条爆破作业现场必须设置明显的警示标志，并有专人负责警戒。

第九条爆破作业人员必须按照爆破作业方案进行操作，严禁擅自更改爆破设计。

第十条爆破材料必须由专人负责领取、运输、储存和使用，严禁私自携带爆破材料。

第十一条爆破作业现场必须进行安全检查，确保符合安全要求。

第四章爆破材料管理第十二条爆破材料入库、出库必须进行登记，实行严格的管理制度。

第十三条爆破材料储存场所必须符合国家有关标准，严禁存放易燃易爆物品。

第十四条爆破材料运输过程中，必须采取安全措施，防止发生事故。

第五章事故处理第十五条爆破作业发生事故，必须立即启动应急预案，及时报告上级主管部门，并妥善处理。

第十六条事故调查处理按照国家有关法律法规和标准执行。

第十七条事故责任人应当依法承担相应的法律责任。

第六章附则第十八条本制度由矿山爆破作业安全领导小组负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

本制度旨在规范矿山爆破作业的安全管理，确保矿山生产安全。

各相关部门和人员应认真执行本制度，切实加强爆破作业安全管理，共同维护矿山安全生产大局。

非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 针对非煤矿山露天开采，爆破前需制定详细的爆破方案，确保安全施工。

2. 爆破作业前应进行严格的安全排查，清除周边人员，确保人员安全。

3. 爆破区域周边应设置明显的安全警示标识，避免他人靠近。

4. 使用合格的爆破器材和工具，确保设备完好，并按规定操作使用。

5. 确保所有参与爆破作业的人员具备相应的专业知识和技能。

6. 爆破过程中应监测振动、噪音和空气质量，及时采取措施确保环境安全。

7. 定期对爆破场地进行巡查，发现问题及时处理。

8. 在爆破前，需要与相关部门和周边居民进行沟通，尽量减少爆破对周边环境和人员的影响。

9. 定期对爆破设备和工具进行维护检修，保证设备正常运行。

10. 爆破作业前应对周边环境进行充分评估，确保设施和人员安全。

11. 爆破作业前应参照相关法律法规和标准，严格按照规定操作。

12. 所有进行爆破作业的人员需接受相关安全培训，了解爆破作业的风险和安全措施。

13. 爆破作业现场应配备必要的消防器材和急救设备，以备发生意外时使用。

14. 爆破作业需设置专人负责指挥，确保整个作业有序进行。

15. 爆破作业时需注意天气和气候情况，避免极端天气对爆破作业产生影响。

16. 爆破作业前要仔细了解矿山地质情况，提前排除地质隐患。

17. 爆破作业时应遵守相关的作业时间限制，确保不会对周边环境产生过大影响。

18. 严格控制爆破用药的使用量和配比，确保爆破效果的同时降低对环境的影响。

19. 对于复杂地质情况下的爆破操作，需要进行专门评估和方案设计，确保安全。

20. 爆破作业前需排查爆破场地周边的林地、水域等，确保不会对自然环境造成损害。

21. 爆破作业现场应配备紧急疏散路线和应急通讯设备，预防事故发生时能够迅速疏散人员和求助。

22. 在爆破作业前，需进行细致的地质勘察，了解实际地质情况，选择合适的爆破方式和位置。

23. 爆破作业现场应设置严格的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。

露天爆破爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施一、一般爆区作业的安全技术措施（1）、标孔时，准确定位，不得估量标孔；（2）、钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；（3）、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；（4）、炮区作业现场设置明显警戒标志警戒旗、牌、线，并设立岗哨，非爆破作业人员不得入内；（5）、使用火工品必须轻拿轻放，不得抛掷，碾压火工品；（6）、装药填塞时，应严格按照爆破设计进行作业，见图1-1；图1-1 装药结构示意图（7）、必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起爆药包；（8）、严禁打残孔；（9）、起爆网路连接时，必须等全部人员撤至安全点后，指派两人进行联网作业；（11）、爆破时，警戒距离为200M以上，参考表1-2；表1-2 安全警戒距离（12）、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志；（13）、严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号；（14）、盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记；（15）、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地；二、采空区火区爆破作业的安全技术措施根据地质详勘资料，遇到采空区进行爆破作业时，为了保证人员和设备的安全施工，现场必须配备经纬仪、水准仪和全站仪等测量仪器，准确测量出采空区的位置和边线等详细的技术参数，配合钻孔、爆破作业。

先将采空区爆破塌落，然后在进行挖运作业，以保证安全施工，具体详见《露天煤矿采空区火区爆破施工安全措施》。

三、遇到水爆破作业的安全技术措施对炸药进行防水处理或采用防水炸药如乳化炸药等，如果水比较深，炸药无法落到炮孔底部，用抽水车抽水后再装药，确保炸药落到炮孔底部，填塞料选为水沙。