矿山爆破安全技术正式版

爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。

为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。

二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。

三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。

2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。

3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。

四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。

1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。

1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。

1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。

2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。

2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。

2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。

3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。

3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。

4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。

4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。

4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。

4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。

只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。

5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。

6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。

在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

文件编号：RHD-QB-K6070 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿井爆破安全技术措施标准版本矿井爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。

因此我矿特制定如下安全技术措施。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

一、爆破安全距离主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。

在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。

爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、机具和建筑物造成危害。

二、爆破事故的预防1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。

设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。

严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。

在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。

在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。

3．设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。

4．点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。

矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。

二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。

禁止炸药与起爆材料同车装运。

（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。

搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。

（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。

2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。

对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。

3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。

四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

矿山爆破安全技术矿山爆破安全技术是矿山开采行业中非常重要的一个领域。

对于各种规模的矿山而言，爆破勘察和安全操作技术的发展是关系到矿山生产安全和矿山开采效益的重要因素之一。

矿山爆破是矿山生产过程中必须用到的技术之一，可是由于矿山爆破所带来的噪音、震动和气体的污染等因素，导致人类、机器等设施与矿山环境产生了极大的负载。

在进行矿山爆破操作时，如果不采用正确的操作方法及安全措施，很可能会影响到环境等方面的因素，对矿工的人身安全也是一定程度上的威胁。

矿山爆破安全技术是保证矿山人员和设施安全的重要手段之一。

矿山爆破安全技术主要分为爆破前勘察、配药设计、爆破检查、爆破监测等环节。

爆破前勘察是矿山爆破安全的重要环节之一，它是矿山爆破的前提工作。

勘察的目标则是要掌握矿山地质情况、地层厚度、矿石性质等相关要素。

矿山勘察通过多种途径获得矿山当地地质情况，比如使用无人机进行航测、3D激光扫描技术、地震勘探、人工勘探等等。

通过勘探获得的这些数据可以为后续配药设计、爆破设计提供数据支持。

配药设计是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目的是为了保证爆破过程中的爆炸能量确定和控制。

同时，它也是为了保证炸药爆炸穿透有高质量的岩石并且对附近的人员和设施没有危害。

爆破检查是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目标是为了验证预测的效果并实现对配药过程的审查和监管。

这个环节主要是为了保证爆破的操作不会受到偏差和误差的影响，并且能够避免任何形式的爆炸事故。

爆破监测是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目标是为了监控爆破的影响范围并实现对矿山地质环境的剖析和分析。

爆破监测可以通过多种途径实现，例如地表震动监测、噪音监测、气体监测、地质变化监测等等。

通过监测获取的数据可以为后续的矿山生产、环境工程等方面的决策提供数据支持。

矿山爆破安全技术的发展可以从多种角度进行切入，例如炸药性能的研究和升级、爆破启动的技术提升、爆破监测技术的升级等等。

这些技术的升级和发展必然会推动矿山爆破工程不断提高效率、降低风险，切实保护矿工和矿山环境的安全。

矿山爆破安全技术1矿山爆破危险1.1安全爆破技术1.1.1爆破安全一般规定(1)矿山爆破使用的爆破器材(起爆器材、传爆器材、炸药)必须是国家批准的正厂家生产的,从事爆破作业的人员必须取得与职责对应的资格证书,爆破设计、施工、监督、场所符合爆破安全规程(GB6722-203)的规定。

(2)地下爆破作业场所不符合要求的不应进行爆破作业:岩体有冒顶或边坡滑落险的;地下爆破作业区的炮烟浓度超过规定的;爆破会造成巷道涌水,硐室、炮孔温度异常的;作业通道不安全或堵塞的;支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的;光线不足、无照明或照明不符合规定的。

(3)露天爆破遇到特殊恶劣气候应停止爆破作业,所有人员应立即撤到安全地点，热带风暴或台风即将来临时;雷电、暴雨雪来临时;大雾天气,能见度不超过100m时风力超过6级,浪高大于0.8m时,水位暴涨暴落时。

(4)采用电爆网路时,应对高压电、射频电等进行调查,对杂散电进行测试;发现存在危险,应立即采取预防或排除措施。

(5)在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔,在任何情况下不应打钻残孔。

(6)爆破人员不应穿戴产生静电的衣物,在实施爆破作业前,应对所使用的爆破器材进行规定项目的检查(7)高温高硫矿井爆破、钾矿井下爆破、放射性矿井爆破、矿山爆破要按爆破安全规程的规定操作。

1.1.2爆破器材的安全规定爆破器材的加工应严格按规定执行(1)起爆器材加工,应在专用的房间或指定的安全地点进行,不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

(2)加工起爆管和信号管,应在带有安全防护罩、铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。

每个工作台上存放的雷管不得超过100发,且应放在带盖的木盒里,操作者手中只准拿一发雷管。

(3)切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。

每盘导火索或每卷导爆管,两端均应切除不小于5cm(4)雷管内有杂物时,不应用工具掏或用嘴吹,应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹不出的雷管不应使用。

矿山爆破安全技术矿山爆破是开采矿石的重要工序之一，但也是矿山安全事故的高发环节。

为了保障矿山爆破作业的安全进行，不仅需要基础设施的完善和合理规划，还需要运用一系列科学的爆破技术和安全措施。

本文将从矿山爆破技术的前期准备、安全措施和事故应急处理等三个方面，详细介绍矿山爆破安全技术。

一、矿山爆破技术的前期准备1. 选矿区划分与规划在进行矿山爆破前，首先需要对选矿区进行划分和规划。

矿山地质条件的复杂多变，不同矿石的开采需要采取不同的爆破方式和参数。

因此，需要根据选矿区的地质特征和矿石性质，进行划分和规划。

2. 炸药的选择与配比炸药是矿山爆破的核心材料，其选择和配比直接影响爆破结果和安全性。

为了确保炸药的稳定性和威力，需要根据矿石的硬度、透气性和荷载条件等因素，合理选择和配比炸药。

同时，还需要考虑炸药的储存和运输安全。

3. 开采面的准备工作在进行爆破作业之前，要进行开采面的准备工作，包括清理爆破区域内的杂物和岩层、增加开采面的稳定性、安装防护措施、确保作业人员的安全等。

这些准备工作能有效减少爆破事故的发生。

二、矿山爆破的安全措施1. 作业人员培训与管理为了保障矿山爆破作业的安全进行，需要对作业人员进行专业的培训和管理。

培训内容包括炸药的安全使用、爆破参数的调整、事故应急处理等。

同时，还需要建立完善的管理制度和责任体系，确保作业人员的遵守。

2. 爆破参数的优化爆破参数的选择和优化是矿山爆破作业中的重要环节。

合理的爆破参数能够提高爆破效果，减少对周围环境和设施的影响，降低事故的发生概率。

因此，需要根据矿石的性质、矿山的地质条件和周围环境的要求，进行合理的参数优化。

3. 安全用火措施安全用火措施是矿山爆破作业中的重要环节。

包括：确保炸药的安全存放和运输、使用专业的起爆工具和装置、设置安全距离和防护措施、避免无线电和电气设备对炸药的干扰等。

这些措施能够有效减少爆破事故的发生。

三、矿山爆破事故的应急处理1. 事故发生后的第一时间一旦发生矿山爆破事故，需要立即采取措施进行应急处理。

煤矿爆破工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范煤矿爆破工作，保障矿工人员的安全，维护生产秩序和环境安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于煤矿爆破工作的组织、进行及监督管理。

包括煤与瓦斯突出矿井、易燃易爆矿井的风险防控。

第三条煤矿爆破工作人员必须经过专门的培训合格，并持有相关的证书方可从事相关工作。

第四条本规程所称爆破工作指的是在矿井内进行的以爆破为主要手段的岩石破碎作业。

第五条煤矿爆破工作必须遵循安全、科学、环保、经济和高效的原则。

第六条煤矿爆破工作必须严格按照国家和煤矿安全监察机构的法律法规进行。

第二章爆破工作的组织第七条煤矿爆破工作必须由具备相关资质和经验的煤矿爆破工作负责人直接指挥。

第八条爆破工作负责人必须做好工作计划，明确爆破目标和方案，并按照计划组织实施。

第九条爆破作业前必须向相关部门申报，由专业部门进行安全评估和审批手续。

第十条爆破作业前必须制定安全措施和应急预案，并提前进行模拟演练。

第十一条煤矿爆破作业必须遵循“先一次放爆，后治理”的原则，确保每次爆破作业的安全性和效果。

第十二条煤矿爆破作业必须合理部署人员，确保作业过程中的人员安全。

第三章爆破工作的准备第十三条煤矿爆破工作必须依据矿情、爆破要求、安全措施等要素进行准备。

第十四条煤矿爆破作业前必须检查和清除爆破现场的隐患，确保安全。

第十五条爆破作业前必须检查和测试爆破器材的可靠性和准确性。

第十六条爆破作业前必须设立警示标志和警告线，限制未经许可的人员进入。

第十七条煤矿爆破作业前必须通知相关单位，确保周围环境安全。

第十八条煤矿爆破作业前必须检查和测试通风系统的正常运行。

第四章爆破工作的实施第十九条煤矿爆破作业必须使用合格、可靠的爆破器材和药剂。

第二十条爆破作业必须按照爆破方案的要求进行，遵循安全规定。

第二十一条爆破作业必须实施人员分离制度，确保作业过程中的人员安全。

第二十二条爆破作业必须设立警报信号和疏散通道，并做好事故应急预案。

文件编号：TP-AR-L9277In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________矿山爆破安全技术(正式版)矿山爆破安全技术(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。

我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。

根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。

为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

一、交底目的为确保矿山爆破作业的安全进行，防止事故发生，特进行本次爆破安全技术交底。

要求全体爆破作业人员及相关人员认真学习并严格执行以下安全技术措施。

二、交底内容1. 爆破作业人员要求（1）爆破作业人员必须经过专门的安全技术培训，并取得公安部门颁发的爆破作业操作证。

（2）爆破作业人员应熟悉爆破作业规程，了解爆破作业的安全技术知识。

（3）爆破作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业。

2. 爆破作业现场安全措施（1）爆破作业现场必须设置明显的警戒标志，并设立警戒区域。

（2）爆破作业现场禁止无关人员进入，确保爆破作业安全。

（3）爆破作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

3. 爆破器材安全管理（1）爆破器材的储存、运输、使用必须符合国家有关法律法规和安全技术标准。

（2）爆破器材的储存仓库应通风、干燥、防火、防盗，并配备必要的消防设施。

（3）爆破器材的运输应使用专用车辆，严禁与其他物品混装。

4. 爆破作业程序（1）爆破作业前，必须对爆破现场进行详细勘察，确保爆破作业安全。

（2）爆破作业前，应进行爆破设计，确定爆破参数，并报请上级主管部门审批。

（3）爆破作业前，应进行爆破器材检查，确保爆破器材质量。

（4）爆破作业过程中，必须严格按照爆破设计进行，不得擅自更改。

（5）爆破作业过程中，应密切观察爆破效果，发现问题及时处理。

5. 爆破作业现场应急措施（1）发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（2）及时报告事故情况，配合有关部门进行调查处理。

（3）做好事故现场保护工作，确保事故调查顺利进行。

三、交底要求1. 爆破作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握爆破安全技术知识。

2. 爆破作业人员应严格遵守爆破作业规程，杜绝违章作业。

3. 爆破作业现场管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。

4. 各部门应密切配合，共同做好爆破作业安全管理工作。

四、交底时间本次爆破安全技术交底时间为____年__月__日，请全体爆破作业人员及相关人员按时参加。

煤矿爆破工安全技术操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是为了保障煤矿爆破工作的安全进行，规范操作流程，防止事故发生。

适用于煤矿各类爆破工作现场。

二、安全技术操作规程2.1 基本要求2.1.1 爆破工作必须由经过专门培训并持有矿石爆破证书的人员进行。

2.1.2 爆破前必须进行详细的现场勘察和测量，确保爆破效果准确，安全范围合适。

2.1.3 爆破前必须进行周边区域的安全措施，确保附近的生命财产安全。

2.1.4 爆破前必须保证爆破场所内无人员，无附近设施或建筑物存在。

2.1.5 爆破前必须对爆破设备进行全面检查，确保其正常工作。

2.1.6 爆破过程中，必须按照规定的爆破参数进行操作，不得擅自更改或调整。

2.1.7 爆破结束后，必须进行现场清理，清除残留爆破物，恢复现场环境。

2.2 爆破前的准备工作2.2.1 按照规定的工作程序，对待爆破单位进行安全检查，并记录在爆破安全检查表中。

2.2.2 进行周边区域的现场勘察和测量工作，制定详细的爆破方案和参数。

2.2.3 根据爆破参数，确定爆破器材和材料的配比，并检查其完好性。

2.2.4 确保作业区内无人员，并采取周边区域的管控措施。

2.2.5 进行爆破装置的检查，确保其正常工作状态。

2.2.6 准备好相应的爆破工具和器材，并进行检查，确保其完好。

2.3 爆破过程操作2.3.1 确保爆破人员按照规定的操作程序进行工作，并佩戴个人防护装备。

2.3.2 确保爆破设置的合理性，在爆破点周围设置好警示标志，并设置好安全距离。

2.3.3 将药包按照规定的方式放置在爆破点，确保其位置准确。

2.3.4 确保爆破药包与爆破导管连接可靠，无泄露。

2.3.5 确保点火导线的连接牢固，并对其进行绝缘处理。

2.3.6 进行点火操作前，确保在安全距离外，无人员存在，并保持通讯顺畅。

2.3.7 进行爆破点的点火操作，确保点火导线的安全。

2.3.8 进行爆破后，及时对爆破效果进行检查，确保符合爆破要求。

爆破工程安全技术规程范本一、引言爆破工程常常用于采矿、基础设施建设和拆除等领域，旨在将岩石、混凝土或其他材料破碎为所需的形状和尺寸。

然而，由于爆破工程涉及高风险操作，必须严格遵守安全操作规程以最大程度地减少事故风险。

本技术规程旨在确保在爆破工程中实施安全措施，保护工作人员和周围环境的安全。

二、前期准备1. 爆破工程前应进行详细的现场勘察和爆破技术方案设计，确保合理安全的施工计划。

2. 在施工现场进行必要的警示标志设置，明确指示非相关人员禁止靠近爆破区域。

3. 确保爆破工程的安全设备和装置完好，工作人员接受必要的培训，并持有效的操作证书。

三、爆破物品储存与管理1. 爆破物品应存放在专用的爆破物品仓库中，储存环境应干燥、通风良好，远离易燃物质。

2. 爆破物品禁止随意堆放，必须按照规定的分类进行归类、编号和记录。

3. 爆破物品的储存和使用必须由具有爆破工程师资质的人才负责，并建立相应的管理制度。

四、爆破作业前安全措施1. 在爆破作业前，应进行详细的现场检查，确保场地安全、无人员滞留，并清除可燃物和易爆物。

2. 针对可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，并配备足够数量的灭火器和急救设备。

3. 与附近的建筑物和设施进行沟通，告知爆破计划和工作时间，确保附近人员的安全。

五、爆破作业安全操作1. 按照技术方案的要求，正确选择适当的爆破物品和起爆系统，确保爆破作业的准确性和安全性。

2. 确保正确安装爆破物品和引信，严禁使用损坏或过期的爆破物品。

3. 在进行爆破操作前，对爆破区域进行充分的警示，防止未经授权的人员进入。

4. 在爆破作业时，使用可靠的爆破起爆系统，并确保操作人员远离爆破区域，以免发生伤害。

六、爆破后处理1. 爆破后应立即检查爆破现场，确定是否有未爆炸的物品或未引爆炮孔。

2. 如发现异常情况，应立即采取措施处理，确保周围环境的安全。

3. 清理爆破现场应注意防止二次爆炸的风险，禁止抛撒爆破碎片和残渣物。